一种用于碳纤维材料生产的吸丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于碳纤维材料生产的吸丝机，包括机体，所述机体顶部固定连接驱动箱，所述驱动箱顶部固定连接第一滑动座，所述第一滑动座内部纵向滑动连接主滑动管，所述驱动箱内部侧壁中下部固定连接第二滑动座。本实用新型专利技术中，真空抽气泵顶部输出端固定的输送管在上下往复运动的主滑动管内部进行空气传导，随着主滑动管的上下运动，主滑动管顶部固定的三通管带动两组加装在三通管两侧的输送软管进行上下摆动，在真空抽气泵对纤维丝进行吸附的时候，副滑动管末端加装的弹簧被副滑动管与输送软管进行挤压而进行压缩形变，形成的摆动阻尼，将输送软管的摆动力进行消散，避免造成装置吸气时不稳定的情况发生。免造成装置吸气时不稳定的情况发生。免造成装置吸气时不稳定的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳纤维材料生产的吸丝机


[0001]本技术涉及碳纤维生产设备
，尤其涉及一种用于碳纤维材料生产的吸丝机。

技术介绍

[0002]含碳量在90％以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料，在碳纤维原丝的生产过程中，纤维丝束经常产生毛丝和断丝，尤其是在最后的卷绕阶段。毛丝和断丝经常会缠绕在牵伸辊或者纺丝辊上，从而影响到原丝的正常连续生产。
[0003]根据专利文献CN213111548U中提供的一种用于碳纤维原丝生产的吸丝机，包括外壳，外壳左侧面固定连接有碳纤维原丝储存器，外壳背侧面开设有矩形穿孔，矩形穿孔内壁下表面固定连接有弹簧块一，弹簧块一上表面固定连接有L形横杆，此时因弹簧块一自身弹力带动L形横杆向上运动，从使把手向上运动便于后续使用时可直接通过碳纤维原丝进行测量其含碳量等，使用起来更加便捷，当该装置在使用的过程中，无法避免纤维丝吸附在管道的内壁，长期以往容易造成堵塞，影响设备的使用效果，现有的吸丝机在运行的过程中，会产生一定的震动，震动被传导至吸收端口时，会造成吸收端口的不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于碳纤维材料生产的吸丝机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于碳纤维材料生产的吸丝机，包括机体，所述机体顶部固定连接驱动箱，所述驱动箱顶部固定连接第一滑动座，所述第一滑动座内部纵向滑动连接主滑动管，所述驱动箱内部侧壁中下部固定连接第二滑动座，所述第二滑动座内部纵向滑动连接主滑动管，所述机体内部顶壁固定连接真空抽气泵，所述真空抽气泵的顶部输出端固定连接输送管，所述主滑动管后侧壁中下部固定连接限位架，所述驱动箱内部后侧壁中心固定连接驱动电机，所述驱动电机的前侧输出端固定连接转动盘，所述转动盘前侧壁中左部固定连接卡柱，所述限位架内部滑动连接卡柱，所述主滑动管顶端固定连接三通管，所述三通管左右两侧的输出端均固定连接一组输送软管，两组所述输送软管外侧端均固定连接一组滑动筒，两组所述输送软管内侧壁底部均固定连接一组副管，两组所述滑动筒内侧壁均纵向滑动连接一组副滑动管，两组所述副滑动管顶部均固定连接一组弹簧。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述主滑动管分别纵向贯穿第一滑动座与第二滑动座。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述主滑动管内侧壁下部纵向滑动连接输送管。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]两组所述副滑动管外侧壁中部均固定连接一组固定架。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]两组所述副滑动管内部均纵向滑动连接一组副管。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]两组所述副滑动管外侧壁顶部均固定连接一组限位环。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]两组所述弹簧内部分别滑动连接一组副管。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]两组所述副滑动管底端均固定连接一组收集斗。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先利用加装的固定架将输送软管对接的副滑动管固定在需要吸附的位置，通过启动加装的驱动电机，驱动电机带动其前侧输出轴固定的转动盘转动，转动盘转动后，使其前侧壁加装的转动盘开始进行离心旋转，而限位架因为内部横向滑动的转动盘离心旋转的作用下，开始带动限位架前侧端固定的主滑动管沿着第一滑动座与第二滑动座的内部开始进行上下往复运动，启动加装的真空抽气泵，真空抽气泵顶部输出端固定的输送管在上下往复运动的主滑动管内部进行空气传导，随着主滑动管的上下运动，主滑动管顶部固定的三通管带动两组加装在三通管两侧的输送软管进行上下摆动，在真空抽气泵对纤维丝进行吸附的时候，摆动的输送软管可以避免纤维丝附着在输送软管上，降低输送软管内部堵塞的情况发生。
[0022]2、本技术中，当利用固定架将副滑动管固定在预定的吸附位置时，输送软管也随之开始上下摆动的时候，副滑动管会在输送软管末端加装的滑动筒内部上下滑动，副滑动管末端加装的弹簧被副滑动管与输送软管进行挤压而进行压缩形变，形成的摆动阻尼，将输送软管的摆动力进行消散，避免造成装置吸气时不稳定的情况发生。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种用于碳纤维材料生产的吸丝机的等轴测示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种用于碳纤维材料生产的吸丝机的正视内部结构示意图；
[0025]图3为图2中A处放大示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、机体；2、驱动箱；3、第一滑动座；4、主滑动管；5、三通管；6、输送软管；7、滑动筒；8、副滑动管；9、固定架；10、收集斗；11、转动盘；12、卡柱；13、第二滑动座；14、真空抽气泵；15、输送管；16、限位架；17、驱动电机；18、弹簧；19、限位环；20、副管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于碳纤维材料生产的吸丝机，包括机体1，机体1顶部固定连接驱动箱2，驱动箱2顶部固定连接第一滑动座3，第一滑动座3内部纵向滑动连接主滑动管4，驱动箱2内部侧壁中下部固定连接第二滑动座13，第二滑动座13内部纵向滑动连接主滑动管4，机体1内部顶壁固定连接真空抽气泵14，真空抽气泵14的顶部输出端固定连接输送管15，启动加装的真空抽气泵14，真空抽气泵14顶部输出端固定的输送管15在上下往复运动的主滑动管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碳纤维材料生产的吸丝机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶部固定连接驱动箱（2），所述驱动箱（2）顶部固定连接第一滑动座（3），所述第一滑动座（3）内部纵向滑动连接主滑动管（4），所述驱动箱（2）内部侧壁中下部固定连接第二滑动座（13），所述第二滑动座（13）内部纵向滑动连接主滑动管（4），所述机体（1）内部顶壁固定连接真空抽气泵（14），所述真空抽气泵（14）的顶部输出端固定连接输送管（15），所述主滑动管（4）后侧壁中下部固定连接限位架（16），所述驱动箱（2）内部后侧壁中心固定连接驱动电机（17），所述驱动电机（17）的前侧输出端固定连接转动盘（11），所述转动盘（11）前侧壁中左部固定连接卡柱（12），所述限位架（16）内部滑动连接卡柱（12），所述主滑动管（4）顶端固定连接三通管（5），所述三通管（5）左右两侧的输出端均固定连接一组输送软管（6），两组所述输送软管（6）外侧端均固定连接一组滑动筒（7），两组所述输送软管（6）内侧壁底部均固定连接一组副管（20），两组所述滑动筒（7）内侧壁均纵向滑动连接一组副滑动管（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：青岛美卡新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：