本实用新型专利技术公开了一种辊箱偏心套及调整螺母装置，包括调整螺母、调整滑块和偏心套，所述调整螺母相对的两个侧面上分别设置一个圆柱块；所述调整滑块的主体呈矩形，内部开设圆形通孔，调整滑块通过圆形通孔套装在圆柱块上；在调整滑块两端的侧壁面边沿上设有条状凸起，同一端的条状凸起相对设置；两端的条状凸起设在同一个侧壁面上；由此在调整滑块的外部形成槽口；所述偏心套上设置两组偏心套拨叉段，调整滑块通过槽口滑动安装在偏心套拨叉段上。上。上。
【技术实现步骤摘要】
一种辊箱偏心套及调整螺母装置
[0001]本技术属于轧机设备的
，具体涉及一种辊箱偏心套及调整螺母装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，由于车间需要进行提速增产，且需轧制特殊材质钢种，然而轧制规格比较大，进钢温度比较低，辊箱受到的冲击力比较大，导致辊箱所承受的载荷增加，辊箱偏心套及调整螺母无法承受这么大力矩而断裂，各车间轧制力大的架次频繁出现辊箱偏心套及调整螺母断裂现象，严重影响车间稳定运行，因此，为保证各线材厂高速区设备稳定运行，针对现有技术中存在的问题，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中存在的不足，本申请提出了一种辊箱偏心套及调整螺母装置，能够大幅度的提高辊箱承载能力，减少甚至避免辊箱偏心套及调整螺母断裂，并且延长辊箱偏心套及调整螺母使用时间，减少了员工工作量，保证了在线设备的稳定运行，为车间提速增产提供了保障。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种辊箱偏心套及调整螺母装置，包括调整螺母、调整滑块和偏心套，所述调整螺母相对的两个侧面上分别设置一个圆柱块；所述调整滑块的主体呈矩形，内部开设圆形通孔，调整滑块通过圆形通孔套装在圆柱块上；在调整滑块两端的侧壁面边沿上设有条状凸起，同一端的条状凸起相对设置；两端的条状凸起设在同一个侧壁面上；由此在调整滑块的外部形成槽口；所述偏心套上设置两组偏心套拨叉段，调整滑块通过槽口滑动安装在偏心套拨叉段上。
[0006]进一步，偏心套的一端通过紧固件与上偏心套固定连接，偏心套的另一端通过紧固件与下偏心套固定连接。
[0007]进一步，调整螺母由40Cr制备。
[0008]进一步，每组偏心套拨叉段中包含两个相对布置且相隔一定间距的偏心套拨叉，两组中的偏心套拨叉相互平行。
[0009]进一步，圆柱块和调整螺母主体的连接处做倒角处理。
[0010]进一步，调整滑块的圆形通孔两端做倒角处理，调整滑块上的倒角大于调整螺母上的倒角。
[0011]进一步，沿垂直于辊箱轧制中心线的方向，向外增大偏心套拨叉段的厚度，厚度增加量为5mm。
[0012]进一步，所述偏心套采用锻件。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、本申请所设计的一种辊箱偏心套及调整螺母装置，其结构简单，通过，调整滑块
的圆形通孔两端做倒角处理，圆柱块和调整螺母主体的连接处做倒角处理调整滑块上的倒角大于调整螺母上的倒角。由此增加整个装置安装时的配合度，便于装配。
[0015]2、本申请中调整螺母采用40Cr制备，进而能够大幅度的提高辊箱承载能力，减少甚至避免辊箱偏心套及调整螺母断裂，并且延长辊箱偏心套及调整螺母使用时间，减少了员工工作量，保证了在线设备的稳定运行，为车间提速增产提供了保障。
[0016]3、本申请中偏心套采用锻件代替铸件，且辊箱轧制中心线向两侧增加偏心套拨叉的厚度，进而提高辊箱偏心套拨叉段的承载能力。
附图说明
[0017]图1是本技术专利一种辊箱偏心套及调整螺母装置的装配示意图；
[0018]图2是本技术专利一种辊箱偏心套及调整螺母装置的调整螺母示意图；
[0019]图3是本技术专利一种辊箱偏心套及调整螺母装置的调整滑块示意图；
[0020]图4是本技术专利一种辊箱偏心套及调整螺母装置的偏心套示意图；
[0021]图5是本技术专利调整滑块、偏心套和调整螺母装配俯视图；
[0022]图中，1、调整螺母，2、圆柱块，3、调整滑块，4、槽口，5、偏心套，6、偏心套拨叉段，7、偏心套拨叉段根部倒角，8、倒角，9、倒角，10、偏心套拨叉段根部。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如图1所示的一种辊箱偏心套及调整螺母装置，包括调整螺母1、调整滑块3和偏心套5。偏心套5的一端通过紧固件与上偏心套固定连接，偏心套5的另一端通过紧固件与下偏心套固定连接。如图4所示，在偏心套5上设置两组偏心套拨叉段6，每组偏心套拨叉段6中包含两个相对布置且相隔一定间距的偏心套拨叉，两组中的偏心套拨叉相互平行；每组偏心套拨叉段6中偏心套拨叉之间的距离需要与槽口4的尺寸相适应，便于调整滑块3与偏心套拨叉段6的装配。本申请中为了提高辊箱偏心套拨叉段的承载能力，本申请中将偏心套拨叉向外侧加厚5mm，一般在20mm左右；以图5中水平虚线为辊箱轧制中心线，向中心线两侧的方向增厚；同时增大偏心套拨叉段6底部的倒角尺寸。此外，本申请中，偏心套5采用锻件代替铸件，为了进一步提升偏心套5的力学性能，承受更大的冲击力以及其他重负荷。调整螺母1如图2所示，调整螺母1的主体为矩形块，且沿中轴线开设螺纹通孔，在调整螺母1主体上相对的两个侧面上分别设置一个圆柱块2，圆柱块2和调整螺母1主体的连接处做倒角处理，调整螺母1上的倒角8进行加大，选取r＝3.5mm。在本申请中，将圆柱块2的长度进行加长，圆柱块2的长度取32mm；便于其与调整滑块3及偏心套拨叉段6进行安装，调整螺母1的材质由常用的铜(ZCuAl10Fe3)改为钢(40Cr)，增加整体承载能力。
[0025]调整滑块3如图3所示，调整滑块3的主体呈矩形，内部开设圆形通孔，在两端出口处做倒角处理；在调整滑块3两端的侧壁面边沿上设有条状凸起，同一端的条状凸起相对设置；两端的条状凸起设在同一个侧壁面上。由此在调整滑块3的外部形成槽口4，整体呈现工字型。同时将调整滑块3上的槽口4尺寸进行加宽，槽口4的长度设置为20mm左右；便于与偏
心套拨叉段6进行安装；另外调整滑块2上的倒角9尺寸进行加大且大于调整螺母1上的倒角8尺寸，便于装配使用。
[0026]如图5，在组装时，将调整滑块3的圆形通孔套装在调整螺母1的圆柱块2上，每个圆柱块2上都套装有调整滑块3，调整滑块3置于一组偏心套拨叉段6中间，且调整滑块3 的两侧槽口4分别与两个偏心套拨叉相接触，可以沿两个偏心套拨叉发生相对滑动。
[0027]以上实施例仅用于说明本技术的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，本技术的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本技术所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊箱偏心套及调整螺母装置，其特征在于，包括调整螺母(1)、调整滑块(3)和偏心套(5)，所述调整螺母(1)相对的两个侧面上分别设置一个圆柱块(2)；所述调整滑块(3)的主体呈矩形，内部开设圆形通孔，调整滑块(3)通过圆形通孔套装在圆柱块(2)上；在调整滑块(3)两端的侧壁面边沿上设有条状凸起，同一端的条状凸起相对设置；两端的条状凸起设在同一个侧壁面上；由此在调整滑块(3)的外部形成槽口(4)；所述偏心套(5)上设置两组偏心套拨叉段(6)，调整滑块(3)通过槽口(4)滑动安装在偏心套拨叉段(6)上。2.根据权利要求1所述的一种辊箱偏心套及调整螺母装置，其特征在于，偏心套(5)的一端通过紧固件与上偏心套固定连接，偏心套(5)的另一端通过紧固件与下偏心套固定连接。3.根据权利要求1所述的一种辊箱偏心套及调整螺母装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞云蕾，陈荣军，郜科红，黄刚，
申请(专利权)人：江苏联峰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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