本实用新型专利技术公开了一种检测水质油类的自动萃取分离装置，包括旋转振荡器，所述旋转振荡器上夹持有多个分液漏斗，所述旋转振荡器下端设置有安装支架，所述安装支架上安装有对应位于分液漏斗下方的除水过滤器，每个所述除水过滤器下方对应设置有自动集液部件，所述自动集液部件包括转盘，所述转盘上设置有试管架，所述试管架上放置有多个试管，所述转盘下方安装有动力部，所述动力部驱动转盘转动使试管转动至除水过滤漏斗下方。通过上述方式，本实用新型专利技术检测水质油类的自动萃取分离装置，能够避免检测过程中操作人员直接接触有害试剂，简化操作人员的手动操作步骤，结构简单，安全可靠。安全可靠。安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
检测水质油类的自动萃取分离装置
[0001]本技术涉及检测装置领域，特别是涉及一种检测水质油类的自动萃取分离装置。
技术介绍
[0002]根据HJ 637
‑
2018 水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法测定油类时，需要对水样进行萃取。萃取是指利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来的方法。目前，实验室分析中，一般先采用分液漏斗先进行萃取，再人工把萃取层分离出来进行检测，萃取过程繁琐，而且样品前处理过程占用整个分析过程的70%以上，效率低下，同时使用者会接触到有毒有害试剂，而且会对身体造成毒害。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种检测水质油类的自动萃取分离装置，能够避免检测过程中操作人员直接接触有害试剂，简化操作人员的手动操作步骤，结构简单，安全可靠。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种检测水质油类的自动萃取分离装置，包括旋转振荡器，所述旋转振荡器上夹持有多个萃取容器，所述旋转振荡器下端设置有安装支架，所述安装支架上安装有对应位于萃取容器下方的除水过滤器，每个所述除水过滤器下方对应设置有自动集液部件，所述自动集液部件包括转盘，所述转盘上设置有试管架，所述试管架上放置有多个试管，所述转盘下方安装有动力部，所述动力部驱动转盘转动使试管转动至除水过滤漏斗下方。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述萃取容器为具有旋塞的分液漏斗。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述旋塞为聚四氟乙烯制成。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述除水过滤器为内部铺设无水硫酸钠和硅酸铝过滤棉的漏斗。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述除水过滤器的上端通过卡扣与分液漏斗的出液口相连接。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述试管架沿转盘的中心所在圆上间隔均匀设置有多个安装孔，所述试管对应设置在安装孔内。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述动力部包括电机和减速器，所述电机通过减速器驱动转盘旋转。
[0011]本技术的有益效果是：本技术检测水质油类的自动萃取分离装置，通过旋转振荡器对分液漏斗进行震荡，将装有萃取剂和待萃取的溶液在分液漏斗中混匀，通过旋转振荡器自动混匀溶液，避免操作人员接触到有毒有害试剂。
[0012]本技术检测水质油类的自动萃取分离装置，通过内部铺设无水硫酸钠和硅酸
铝过滤棉的漏斗过滤混合过的有机相萃取液，吸附有机相萃取液中的水，有机相萃取液从分液漏斗中自动流入漏斗，有效减少人工接触。
[0013]本技术检测水质油类的自动萃取分离装置，通过电机和减速器驱动转盘转动，试管架内的试管转动到漏斗下方收集过滤后的有机相萃取液，试管装满有机相萃取液转动，下一个试管进入收集工位，操作人员直接取下试管即可，避免接触溶液。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0015]图1是本技术检测水质油类的自动萃取分离装置一较佳实施例的结构示意图；
[0016]附图中各部件的标记如下：1、旋转振荡器，2、萃取容器，3、安装支架，4、除水过滤器，5、转盘，6、试管架，7、试管，8、动力部。
具体实施方式
[0017]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，一种检测水质油类的自动萃取分离装置，包括旋转振荡器1，旋转振荡器1上夹持有多个萃取容器2。萃取容器2为具有旋塞的分液漏斗。旋塞为聚四氟乙烯制成。
[0019]分液漏斗选用现有的常规结构的分液漏斗，将其夹紧在旋转振荡器1上，分液漏斗的容积为1000ml，打开旋塞，从上端倒入萃取剂和待萃取的溶液，然后拧紧。旋转振荡器1选用现有的分液漏斗旋转振荡器，振荡频数达到300次以上，使得分液漏斗内的萃取剂和待萃取的溶液充分震荡混合，整个萃取过程在分液漏斗中进行，从而达到完全萃取的目的，避免了试样人员手手工操作带来的危险性。
[0020]旋转振荡器1下端设置有安装支架3，安装支架3上安装有对应位于萃取容器2下方的除水过滤器4。除水过滤器为内部铺设无水硫酸钠和硅酸铝过滤棉的漏斗。除水过滤器4的上端通过卡扣与分液漏斗的出液口相连接。当萃取完成后，只需要打开分液漏斗下方的三通结构的活塞，有机相萃取液从分液漏斗下方流入出水过滤器中，通过除水过滤器4内的无水硫酸钠和硅酸铝过滤棉进一步吸取残留下来的少量的水分，无水硫酸钠和硅酸铝过滤棉也可以根据萃取剂和待萃取的溶液来替换成其他不会发生反应的吸水干燥化学物。
[0021]每个除水过滤器4下方对应设置有自动集液部件，自动集液部件包括转盘5，转盘5上设置有试管架6，试管架6上放置有多个试管7。试管架6上的试管。7数量可以根据实际取样要求进行放置。试管7采用50ml比色管。转盘5下方安装有动力部8，动力部8驱动转盘5转动使试管7转动至除水过滤漏斗下方。试管架6沿转盘5的中心所在圆上间隔均匀设置有多个安装孔，试管对应设置在安装孔内。动力部8包括电机和减速器，电机通电，电机通过减速
器驱动转盘5旋转。电机、减速器和转盘5的连接方式为机械领域中的常规连接结构。电机和减速器也可以选用直接用精度较高的步进电机来精确控制。
[0022]分液漏斗中的萃取液通过除水过滤器4后流入试管7，在一根试管7装满后，先关闭分液漏斗，然后电机驱动减速器带动转盘5转动，将另一个空的试管7转动到除水过滤器4下方，再次将进行收集有机相萃取液，在所有的有机相萃取液收集完成后，再收集上层水相，通过大部分的自动化操作避免操作人员直接接触试验溶液，避免了试验溶液对操作人员造成伤害。
[0023]本技术检测水质油类的自动萃取分离装置通过旋转振荡器一次性对多个分液漏斗进行振荡萃取，在充分振荡之后再通过打开分液漏斗进行收集有机相萃取液，操作人员可以同时进行多个试管的有机相萃取液收集，还能有效避免与试验溶液的直接接触。
[0024]区别于现有技术，本技术检测水质油类的自动萃取分离装置，能够避免检测过程中操作人员直接接触有害试剂，简化操作人员的手动操作步骤，结构简单，安全可靠。
[0025]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测水质油类的自动萃取分离装置，包括旋转振荡器，其特征在于，所述旋转振荡器上夹持有多个萃取容器，所述旋转振荡器下端设置有安装支架，所述安装支架上安装有对应位于萃取容器下方的除水过滤器，每个所述除水过滤器下方对应设置有自动集液部件，所述自动集液部件包括转盘，所述转盘上设置有试管架，所述试管架上放置有多个试管，所述转盘下方安装有动力部，所述动力部驱动转盘转动使试管转动至除水过滤漏斗下方。2.根据权利要求1所述的检测水质油类的自动萃取分离装置，其特征在于，所述萃取容器为具有旋塞的分液漏斗。3.根据权利要求2所述的检测水质油类的自动萃取分离装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周美姣，董俐香，顾桔，徐丽丽，吴佳，徐红超，
申请(专利权)人：青山绿水江苏检验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。