一种移动铺料的夹芯面膜芯料铺料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于面膜生产加工技术领域，公开了一种移动铺料的夹芯面膜芯料铺料装置，用于在传送中的膜料上铺放芯料，由铺料机构和驱动铺料机构升降和水平移动的升降移动机构组成，所述铺料机构包括至少一个铺料工位，铺料机构往复移动的距离L、铺料机构的复位速度x2、铺料工位的数量n、膜料传送速度x1、面膜间距l,满足关系：L/x2*x1+L=n*l。本实用新型专利技术通过设计往复移动式的铺料装置，以实现芯料铺放动作在膜料的传送过程中完成，进而实现连续式夹芯面膜加工，以大幅度提高加工设备的加工效率。以大幅度提高加工设备的加工效率。以大幅度提高加工设备的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种移动铺料的夹芯面膜芯料铺料装置


[0001]本技术属于面膜生产加工
，涉及一种夹芯面膜的生产加工设备, 尤其是适用于连续式夹芯面膜加工设备的铺料装置。

技术介绍

[0002]面膜是面部美容护肤的一种常见产品，主要由具有吸水透气性的基布和附着于基布上的护肤成分组成，产品裁切成接近于人体面部形状，使用时，从包装中取出并敷贴于面部一定时间，让护肤成分接触或进入皮肤，起到皮肤护理的作用。
[0003]夹芯面膜是一种在双层膜料之间填加有制氢或发热等功能性成分的芯料的一种特殊面膜，夹芯面膜相对于普通单层面膜带有更多的功能，具有更好皮肤养护和修复效果，很受人们欢迎。
[0004]由于夹芯面膜的生产加工过程中，涉及芯料的铺放，其生产加工设备相对于普通单层面膜要复杂得多。公开号为CN209679074U的中国专利申请，公开了一种粉未夹心面膜生产设备，通过设置放卷装置组、粉末移印装置、压力贴合装置以及裁切装置，实现夹芯面膜的自动加工。但是这种加工设备属于一种间断式加工设备，由该设备粉末移印装置、压力贴合装置以及裁切装置的结构原理决定，其在工作时，上层和下层膜料必须停止传送，以完成芯料铺放、热封、裁切等动作，这严重影响到设备的加工效率。如何实现在膜料连续传送的情况下，完成芯料铺放动作，是实现连续式夹芯面膜加工的一个技术性难题。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有夹芯面膜的间断式加工设备效率低的问题，为了实现在膜料连续传送不间断的前提下完成芯料铺放动作，提出一种能够连续移动铺料的铺料装置。r/>[0006]本技术采用的技术方案是：一种移动铺料的夹芯面膜芯料铺料装置，用于在传送中的膜料上铺放芯料，由铺料机构和驱动铺料机构升降和水平移动的升降移动机构组成，所述铺料机构包括至少一个铺料工位，铺料机构往复移动的距离L、铺料机构的复位速度x2、铺料工位的数量n、膜料传送速度x1、面膜间距l,满足关系：L/x2*x1+L=n*l。
[0007]本技术通过设计往复移动式的铺料装置，以实现芯料铺放动作在膜料的传送过程中完成，进而实现连续式夹芯面膜加工，以大幅度提高加工设备的加工效率。
[0008]进一步地，所述铺料机构包括芯料送料装置、铺料框、铺料刮板、铺料刮板移动驱动机构。所述铺料刮板固定在铺料刮板安装座板上，所述铺料刮板安装座板通过水平直线导轨机构设置在第一支撑体上，铺料刮板移动驱动机构驱动铺料刮板安装座板相对于第一支撑体水平移动，所述铺料框与第一支撑体固定，所述铺料框的底板上设有与待铺放芯料的目标区域形状相对应的镂空结构。所述升降移动机构包括第二支撑体、升降驱动机构、以及移动驱动机构，所述第一支撑体通过垂直直线导轨机构安装在第二支撑体上，升降驱动机构驱动第一支撑体相对于第二支撑体垂直移动，所述第二支撑体通过平行于膜料传送方向的直线导轨机构安装于机架上，移动驱动机构驱动第二支撑体相对于机架水平移动。
[0009]进一步地，所述铺料刮板移动驱动机构包括铺料电机和第一水平丝杆滑块机构，铺料电机的输出轴通过联轴器与第一水平丝杆滑块机构的丝杆连接，第一水平丝杆滑块机构的滑块与所述铺料刮板安装座板固定。
[0010]进一步地，所述升降驱动机构包括升降电机和垂直丝杆滑块机构，升降电机输出端通过联轴器与垂直丝杆滑块机构的丝杆连接，垂直丝杆滑块机构的滑块与第一支撑体固定。
[0011]进一步地，所述移动驱动机构包括移动电机、第二水平丝杆滑块机构，移动电机的输出端通过联轴器与第二水平丝杆滑块机构的丝杆连接，第二水平丝杆滑块机构的滑块与第二支撑体固定。
[0012]在本技术中，在芯料铺放的过程中，铺料装置移动速度与膜料的传送速度同步是实现夹芯面膜连续加工的技术关键。由于本技术的铺料装置的移动速度和膜料的传送速度分别由铺料装置移动驱动机构和膜料传送装置控制。其工作速度需要分别进行设置，但是两者相互独立，互相之间没有机械上的关联，要实现铺料装置的移动速度和膜料的传送速度，对铺料装置移动驱动机构和膜料传送装置的调试工作提出了非常高的要求。一旦两者工作速度的同步性不好，则会导致铺料区域的边界精度降低。
[0013]为了保证在芯料铺放的过程中，铺料装置的移动与传送中的膜料之间的高度同步性，本技术就铺料装置提出一种改进方案：一种移动铺料的夹芯面膜芯料铺料装置，用于在传送中的膜料上铺放芯料，由铺料机构和驱动铺料机构升降和水平移动的升降移动机构组成。所述铺料机构包括芯料送料装置、铺料框、铺料刮板、铺料刮板移动驱动机构。所述铺料刮板固定在铺料刮板安装座板上，所述铺料刮板安装座板通过水平直线导轨机构设置在第一支撑体上，铺料刮板移动驱动机构驱动铺料刮板安装座板水平移动，所述铺料框与第一支撑体固定，所述铺料框的底板上设有与待铺放芯料的目标区域形状相对应的镂空结构。所述升降移动机构包括第二支撑体、升降驱动机构、以及前文所述的移动驱动机构，所述第一支撑体通过垂直直线导轨机构安装在第二支撑体上，升降驱动机构驱动第一支撑体相对于第二支撑体垂直移动。所述第二支撑体通过平行于膜料传送方向的直线导轨机构安装于第三支撑体上，第二支撑体与第三支撑体之间设有双向缓冲弹簧。所述第三支撑体通过平行于膜料传送方向的直线导轨机构安装于机架上。移动驱动机构驱动第三支撑体相对于机架水平移动。
[0014]进一步地，所述铺料刮板移动驱动机构包括铺料电机和第一水平丝杆滑块机构，铺料电机的输出轴通过联轴器与第一水平丝杆滑块机构的丝杆连接，第一水平丝杆滑块机构的滑块与所述铺料刮板安装座板固定。
[0015]进一步地，所述升降驱动机构包括升降电机和垂直丝杆滑块机构，升降电机输出端通过联轴器与垂直丝杆滑块机构的丝杆连接，垂直丝杆滑块机构的滑块与第一支撑体固定。
[0016]进一步地，所述移动驱动机构包括移动电机、第二水平丝杆滑块机构，移动电机的输出端通过联轴器与第二水平丝杆滑块机构的丝杆连接，第二水平丝杆滑块机构的滑块与第三支撑体固定。
[0017]本技术的有益效果：（1）本技术通过设计往复移动式的铺料装置，以实现芯料铺放动作在膜料的传送过程中完成，进而实现连续式夹芯面膜加工，以大幅度提高加
工设备的加工效率。（2）铺料装置采用单一驱动的多工位一体结构等技术手段，实现设备整体上的结构紧凑，占地空间小，而且各动作同步性好。
附图说明
[0018]图1是应用本技术所述铺料装置的一种连续式夹芯面膜加工设备结构示意图。
[0019]图2是图1所示加工设备四大核心功能部分结构示意图。
[0020]图3是图2所示结构背面正视图。
[0021]图4是图1所示加工设备的铺料装置结构示意图。
[0022]图5是图4所示铺料装置右侧正视图。
[0023]图6是另一种铺料装置结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，以一个应用了本技术的述铺料装置的一种连续式夹芯面膜加工设备为例，对本技术的铺料装置的结构特点和工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动铺料的夹芯面膜芯料铺料装置，用于在传送中的膜料上铺放芯料，由铺料机构和驱动铺料机构升降和水平移动的升降移动机构组成，所述铺料机构包括至少一个铺料工位，铺料机构往复移动的距离L、铺料机构的复位速度x2、铺料工位的数量n、膜料传送速度x1、面膜间距l,满足关系：L/x2*x1+L=n*l。2.根据权利要求1所述的夹芯面膜芯料铺料装置，其特征在于，所述铺料机构包括芯料送料装置、铺料框、铺料刮板、铺料刮板移动驱动机构；所述铺料刮板固定在铺料刮板安装座板上，所述铺料刮板安装座板通过水平直线导轨机构设置在第一支撑体上，铺料刮板移动驱动机构驱动铺料刮板安装座板相对于第一支撑体水平移动，所述铺料框与第一支撑体固定，所述铺料框的底板上设有与待铺放芯料的目标区域形状相对应的镂空结构；所述升降移动机构包括第二支撑体、升降驱动机构、以及移动驱动机构，所述第一支撑体通过垂直直线导轨机构安装在第二支撑体上，升降驱动机构驱动第一支撑体相对于第二支撑体垂直移动，所述第二支撑体通过平行于膜料传送方向的直线导轨机构安装于机架上，移动驱动机构驱动第二支撑体相对于机架水平移动。3.根据权利要求2所述的夹芯面膜芯料铺料装置，其特征在于，所述铺料刮板移动驱动机构包括铺料电机和第一水平丝杆滑块机构，铺料电机的输出轴通过联轴器与第一水平丝杆滑块机构的丝杆连接，第一水平丝杆滑块机构的滑块与所述铺料刮板安装座板固定。4.根据权利要求2所述的夹芯面膜芯料铺料装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括升降电机和垂直丝杆滑块机构，升降电机输出端通过联轴器与垂直丝杆滑块机构的丝杆连接，垂直丝杆滑块机构的滑块与第一支撑体固定。5.根据权利要求2所述的夹芯面膜芯料铺料装置，其特征在于，所述移动驱动机构包括移动电机、第二水平丝杆滑块机构，移动电机的输出端通过联轴器与第二水平丝杆滑块机构的丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：周平乐，
申请(专利权)人：杭州氢源素生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：