本实用新型专利技术公开了一种可调节的钳子加工用表面打磨设备，包括箱体，箱体的内部设置有置放台、第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构、第一打磨机构、第二打磨机构和成品框，第一夹持机构和第二夹持机构均包括第一移动板、第一安装板和固定于第一安装板底部的第一夹持组件，第一移动板的顶部通过第一滑动组件滑动连接于箱体的顶壁上，第一安装板的定部通过第一伸缩组件连接于第一移动板的底部，第三夹持机构包括第二移动板、转动板、第二安装板和固定于第二安装板顶部的第二夹持组件。本实用新型专利技术可完成钳嘴的自动上料和下料工作，工作效率高，且可适用于多种尺寸的钳嘴。且可适用于多种尺寸的钳嘴。且可适用于多种尺寸的钳嘴。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的钳子加工用表面打磨设备
[0001]本技术属于五金工具加工
，具体涉及一种可调节的钳子加工用表面打磨设备。
技术介绍
[0002]钳子是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯、间断金属丝的手工工具，包括手柄、钳腮和钳嘴三个部分，用途很广，是各种工业中装配、修理和安装等工作中不可缺少的一种夹捏和剪切工件用的手用工具。钳子一般用碳素结构钢制造，先锻压轧制成钳胚形状，然后经过磨铣、抛光等金属切削加工，最后进行热处理，钳子的钳嘴部分在经过机械设备加工后，其表面会产生少许毛刺，并且其表面的粗糙度达不到使用的要求，一般会通过人工或者机械进行打磨，现有的打磨设备大多只能加工某一种型号的钳嘴，且在对于钳嘴的上料和下料一般都是采用手动操作，工作效率低，工作量大，鉴于此，有必要研究一种可调节的钳子加工用表面打磨设备。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可完成钳嘴的自动上料和下料工作，工作效率高，且可适用于多种尺寸钳嘴的可调节的钳子加工用表面打磨设备。
[0004]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种可调节的钳子加工用表面打磨设备，包括箱体，箱体的内部设置有置放台、第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构、第一打磨机构、第二打磨机构和成品框，第一夹持机构和第二夹持机构均包括第一移动板、第一安装板和固定于第一安装板底部的第一夹持组件，第一移动板的顶部通过第一滑动组件滑动连接于箱体的顶壁上，第一安装板的定部通过第一伸缩组件连接于第一移动板的底部，第三夹持机构包括第二移动板、转动板、第二安装板和固定于第二安装板顶部的第二夹持组件，第二移动板通过第二滑动组件滑动连接于箱体的底壁上，转动板通过第二伸缩组件连接于第二移动板的顶部，第二安装板通过转动组件连接于转动板的顶部，第一夹持组件和第二夹持组件均包括第一竖板、第二竖板、第一夹块和第二夹块，第一竖板和第二竖板的内侧通过电动伸缩杆分别连接第一夹块和第二夹块。
[0006]优选地，前述第一夹持组件的第一竖板和第二竖板的顶部分别固定连接于第一安装板底部的前侧和后侧，第二夹持组件的第一竖板和第二竖板的底部分别固定连接于第二安装板顶部的左侧和右侧，第一夹块和第二夹块的内侧壁上设置有弧形凹槽，可以稳定的夹住钳嘴。
[0007]再优选地，前述第一滑动组件和第二滑动组件均包括滑轨、滑动连接于滑轨中的滑块和传动连接滑块的滑动电机，以实现第一夹持机构、第二夹持机构和第三夹持机构的左右移动。
[0008]更优选地，前述第一伸缩组件和第二伸缩组件均包括第一驱动气缸和连接于第一
驱动气缸的第一伸缩柱。
[0009]进一步优选地，前述转动组件包括转动电机和连接于转动电机顶端的转轴，转轴的顶端固定连接第二安装板，转动电机固定于转动板顶部，便于调整钳嘴的打磨位置。
[0010]具体地，前述第一打磨机构包括第一打磨电机、连接于第一打磨电机底部的第一打磨转轴和连接于第一打磨转轴底端的第一打磨块，第一打磨电机固定于箱体的顶壁上，第一夹持机构和第二夹持机构分别设置于第一打磨机构的两侧，通过第一打磨块可对钳嘴的顶部进行打磨。
[0011]优选地，前述第二打磨机构包括第二打磨电机、连接于第二打磨电机左端的第二打磨转轴和连接于第二打磨转轴左端的第二打磨块，箱体底壁的右侧垂直固定有挡板，挡板的左侧上部固定有第二驱动气缸，第二驱动气缸的左端连接有第二伸缩柱，第二伸缩柱的左端连接第二打磨电机，通过第二打磨块可对可对钳嘴的本体进行打磨，第二打磨块的位置可以调整，以使得打磨块可以更好的接触到钳嘴，也适用于对不同尺寸钳嘴的加工工作。
[0012]再优选地，前述成品框设置于挡板和箱体的右壁之间，通过第二夹持机构可将打磨完成的工件。
[0013]更优选地，前述置放台固定于箱体的左侧底部，其顶部设置有多个等间隔分布的插槽，可将多个钳嘴依次放入插槽中。
[0014]本技术的有益之处在于：本技术的结构简单、使用方便，将多个钳嘴依次放入置放台的插槽中，再通过第一夹持机构将钳嘴夹起送至第三夹持机构上，可完成钳嘴的自动上料工作，打磨工作结束后通过第二夹持机构将钳嘴送至成品框中，即可完成钳嘴的自动下料工作，提高了工作效率，降低了工人的劳动量；通过第一夹持组件和第二夹持组件可固定住钳嘴，便于对其进行移动和打磨加工，且适用于多种尺寸的钳嘴；通过第一打磨块可对钳嘴的顶部进行打磨，通过第二打磨块可对可对钳嘴的本体进行打磨，第二打磨块的位置可以调整，以使得打磨块可以更好的接触到钳嘴，也适用于对不同尺寸钳嘴的加工工作。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术中第一夹持块的俯视图；
[0017]图3是图1中A处的放大示意图。
[0018]图中附图标记的含义：1、箱体，2、置放台，2.1、插槽，3、成品框，4、第一移动板，5、第一安装板，6、第二移动板，7、转动板，8、第二安装板，9、第一竖板，10、第二竖板，11、第一夹块，11.1、弧形凹槽，12、第二夹块，13、滑块，14、第一驱动气缸，15、第一伸缩柱，16、转动电机，17、转轴，18、第一打磨电机，19、第一打磨转轴，20、第一打磨块，21、第二打磨电机，22、第二打磨转轴，23、第二打磨块，24、挡板，25、钳嘴，26、电动伸缩杆，27、第二驱动气缸，28、第二伸缩柱。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0020]参见图1，本技术的一种可调节的钳子加工用表面打磨设备，包括箱体1，箱体1的内部设置有置放台2、第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构、第一打磨机构、第二打磨机构和成品框3。置放台2固定于箱体1的左侧底部，其顶部设置有多个等间隔分布的插槽2.1，参见图2，可将多个钳嘴25依次放入插槽2.1中，成品框3设置于挡板24和箱体1的右壁之间，通过第二夹持机构可将打磨完成的工件。
[0021]第一夹持机构和第二夹持机构均包括第一移动板4、第一安装板5和固定于第一安装板5底部的第一夹持组件，第一移动板4的顶部通过第一滑动组件滑动连接于箱体1的顶壁上，第一安装板5的定部通过第一伸缩组件连接于第一移动板4的底部，第三夹持机构包括第二移动板6、转动板7、第二安装板8和固定于第二安装板8顶部的第二夹持组件，第二移动板6通过第二滑动组件滑动连接于箱体1的底壁上，转动板7通过第二伸缩组件连接于第二移动板6的顶部，第二安装板8通过转动组件连接于转动板7的顶部。
[0022]参见图3，第一夹持组件和第二夹持组件均包括第一竖板9、第二竖板10、第一夹块11和第二夹块12，第一竖板9和第二竖板10的内侧通过电动伸缩杆26分别连接第一夹块11和第二夹块12。第一夹持组件的第一竖板9和第二竖板10的顶部分别固定连接于第一安装板5底部的前侧和后侧，第二夹持组件的第一竖板9和第二竖板10的底部分别固定连接于第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的钳子加工用表面打磨设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部设置有置放台（2）、第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构、第一打磨机构、第二打磨机构和成品框（3），所述第一夹持机构和第二夹持机构均包括第一移动板（4）、第一安装板（5）和固定于第一安装板（5）底部的第一夹持组件，所述第一移动板（4）的顶部通过第一滑动组件滑动连接于箱体（1）的顶壁上，所述第一安装板（5）的定部通过第一伸缩组件连接于第一移动板（4）的底部，所述第三夹持机构包括第二移动板（6）、转动板（7）、第二安装板（8）和固定于第二安装板（8）顶部的第二夹持组件，所述第二移动板（6）通过第二滑动组件滑动连接于箱体（1）的底壁上，所述转动板（7）通过第二伸缩组件连接于第二移动板（6）的顶部，所述第二安装板（8）通过转动组件连接于转动板（7）的顶部，所述第一夹持组件和第二夹持组件均包括第一竖板（9）、第二竖板（10）、第一夹块（11）和第二夹块（12），所述第一竖板（9）和第二竖板（10）的内侧通过电动伸缩杆（26）分别连接第一夹块（11）和第二夹块（12）。2.根据权利要求1所述的一种可调节的钳子加工用表面打磨设备，其特征在于，所述第一夹持组件的第一竖板（9）和第二竖板（10）的顶部分别固定连接于第一安装板（5）底部的前侧和后侧，所述第二夹持组件的第一竖板（9）和第二竖板（10）的底部分别固定连接于第二安装板（8）顶部的左侧和右侧，所述第一夹块（11）和第二夹块（12）的内侧壁上设置有弧形凹槽（11.1）。3.根据权利要求1所述的一种可调节的钳子加工用表面打磨设备，其特征在于，所述第一滑动组件和第二滑动组件均包括滑轨、滑动连接于滑轨中的滑块（13）和传动连接滑块（13）的滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：丛福龙，
申请(专利权)人：徐州兴隆工具科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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