充液弯管模具制造技术

本实用新型专利技术涉及充液弯管加工技术领域，尤其充液弯管模具，包括上模总成及下模总成，所述上模总成的上端固定连接上盖板，且上模总成的下端滑动连接有上挤压块，所述上挤压块的下端设有下挤压块，且下挤压块的下端滑动连接有下模总成，所述上模总成及下模总成的左右两侧均设有封水头，本实用新型专利技术中，通过设置的上挤压块与下挤压块的配合，从而便于对钢管的快速挤压成型，可以一次性就冲压成多个弯，可以省时效率高，可以更加的耐用、搭上内高压设备生产也更加的省力、省时，同时通过设置的活塞与封水头的配合，便于对钢管内部的排气和进水，使钢管在挤压过程中快速冷却，从而提高钢管的成型效率。成型效率。成型效率。

【技术实现步骤摘要】
充液弯管模具


[0001]本技术涉及充液弯管加工
，具体为充液弯管模具。

技术介绍

[0002]弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。
[0003]弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，在现有技术中，弯管生产过程中需要使用到弯管机，一般的弯管机需要很大功率的电机对钢管折弯，需要在搭配弯管芯棒压制而成，导致工作效率降低，增加加工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供充液弯管模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]充液弯管模具，包括上模总成及下模总成，所述上模总成的上端固定连接上盖板，且上模总成的下端滑动连接有上挤压块，所述上挤压块的下端设有下挤压块，且下挤压块的下端滑动连接有下模总成，所述上模总成及下模总成的左右两侧均设有封水头。
[0007]优选的，所述上模总成及下模总成的内部左右两侧均滑动连接有推板，且推板的后端固定连接有成上下设置的多个卡块，所述卡块的外部分别滑动连接有上模总成及下模总成。
[0008]优选的，所述卡块的一侧固定连接有弹簧，位于上侧的所述弹簧的一端固定连接有上模总成，位于下侧的所述弹簧的一端固定连接有下模总成。
[0009]优选的，所述上模总成及下模总成的内部均开设有呈左右设置的滑槽，且上模总成及下模总成通过设置的滑槽与推板滑动连接。
[0010]优选的，所述上模总成的内部左右两侧均滑动连接有活塞，且活塞的下端固定连接有推杆，所述推杆的外部滑动连接有上模总成。
[0011]优选的，所述上盖板的内部设有呈左右对称设置的螺栓，且上盖板通过设置的螺栓与上模总成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的上挤压块与下挤压块的配合，从而便于对钢管的快速挤压成型，可以一次性就冲压成多个弯，可以省时效率高，可以更加的耐用、搭上内高压设备生产也更加的省力、省时，同时通过设置的活塞与封水头的配合，便于对钢管内部的排气和进水，使钢管在挤压过程中快速冷却，从而提高钢管的成型效率；
[0014]2、本技术中，通过设置的推板带动卡块的移动，从而便于上挤压块及下挤压块与上模总成及下模总成分离，从而便于对上挤压块及下挤压块的更换和拆卸，通过设置
的弹簧，便于在推板在外部失利的情况下，始终保持推出状态，从而保证对上挤压块及下挤压块的固定。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术上模总成及下模总成的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中的A处结构示意图。
[0018]图中：1
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上模总成、101
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螺栓、102
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上盖板、103
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活塞、104
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推杆、105
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上挤压块、106
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弹簧、107
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卡块、108
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推板、2
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滑槽、3
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封水头、4
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下模总成、401
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下挤压块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0021]充液弯管模具，包括上模总成1及下模总成4，上模总成1的上端固定连接上盖板102，且上模总成1的下端滑动连接有上挤压块105，上挤压块105的下端设有下挤压块401，且下挤压块401的下端滑动连接有下模总成4，上模总成1及下模总成4的左右两侧均设有封水头3。
[0022]上模总成1及下模总成4的内部左右两侧均滑动连接有推板108，且推板108的后端固定连接有成上下设置的多个卡块107，卡块107的外部分别滑动连接有上模总成1及下模总成4，通过设置的推板108带动卡块107的移动，从而便于上挤压块105及下挤压块401与上模总成1及下模总成4分离，从而便于对上挤压块105及下挤压块401的更换和拆卸；卡块107的一侧固定连接有弹簧106，位于上侧的弹簧106的一端固定连接有上模总成1，位于下侧的弹簧106的一端固定连接有下模总成4，通过设置的弹簧106，便于在推板108在外部失利的情况下，始终保持推出状态，从而保证对上挤压块105及下挤压块401的固定；上模总成1及下模总成4的内部均开设有呈左右设置的滑槽2，且上模总成1及下模总成4通过设置的滑槽2与推板108滑动连接，通过设置的滑槽2，便于推板108在上模总成1及下模总成4内部的滑动；上模总成1的内部左右两侧均滑动连接有活塞103，且活塞103的下端固定连接有推杆104，推杆104的外部滑动连接有上模总成1，通过设置的活塞103与推杆104的配合，从而便于上挤压块105及下挤压块401对钢管挤压过程中，内部气压的排出，从而实现快速挤压成型；上盖板102的内部设有呈左右对称设置的螺栓101，且上盖板102通过设置的螺栓101与上模总成1，通过设置的上盖板102与螺栓101之间的配合，从而便于对上盖板102的拆卸，便于对内部活塞103的更换。
[0023]工作流程：当需要对钢管冲压时，首先启动上模总成1，利用上挤压块105与下挤压块401的配合，使钢管快速成型，在成型过程中，利用封水头3将外部水排进钢管内部，从而实现对钢管内部快速降温，提高成型效率，同时通过设置的活塞103与推杆104的配合，从而便于上挤压块105及下挤压块401对钢管挤压过程中，内部气压的排出，从而实现快速挤压
成型，成型完成后，将钢管拿出即可，当需要对不同的钢管挤压时，需要对上挤压块105及下挤压块401更换，首先移动推板108带动卡块107的移动，从而便于上挤压块105及下挤压块401与上模总成1及下模总成4分离，从而便于对上挤压块105及下挤压块401的更换和拆卸，即可实现对不同的钢管的挤压成型，工作完成。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.充液弯管模具，包括上模总成(1)及下模总成(4)，其特征在于：所述上模总成(1)的上端固定连接上盖板(102)，且上模总成(1)的下端滑动连接有上挤压块(105)，所述上挤压块(105)的下端设有下挤压块(401)，且下挤压块(401)的下端滑动连接有下模总成(4)，所述上模总成(1)及下模总成(4)的左右两侧均设有封水头(3)。2.根据权利要求1所述的充液弯管模具，其特征在于：所述上模总成(1)及下模总成(4)的内部左右两侧均滑动连接有推板(108)，且推板(108)的后端固定连接有成上下设置的多个卡块(107)，所述卡块(107)的外部分别滑动连接有上模总成(1)及下模总成(4)。3.根据权利要求2所述的充液弯管模具，其特征在于：所述卡块(107)的一侧固定连接有弹簧(106)，位于上侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓荣辉，
申请(专利权)人：佛山市顺德区水艺源五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：