一种生产白凡士林用脱色釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产白凡士林用脱色釜，包括釜体，所述釜体顶部中间设有电机，电机一侧设有药剂罐，所述药剂罐底部设有药剂管，釜体的一侧设有进料罐，所述进料罐与釜体连接的上部设有进料口，釜体底部设有出料口，所述主搅拌轴上部设有圆形分散板，所述分散板上开设有均匀分布的分散孔，分散板下方的主搅拌轴上设有搅拌叶一，分散板上方的釜体内侧壁上设有若干分散辊，所述进料口位于分散板下方。本实用新型专利技术通过分散板对进入釜体内的脱色剂进行分散，使其能与凡士林快速混合均匀，通过进料罐对凡士林进行预热处理，确保其进入釜体内时为全液态，使其能与脱色剂快速充分混合，从而使其脱色完全，提高脱色效率。提高脱色效率。提高脱色效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产白凡士林用脱色釜


[0001]本技术涉及凡士林生产设备
，具体涉及一种生产白凡士林用脱色釜。

技术介绍

[0002]凡士林是一种烷系烃或饱和烃类半液态的混合物，也叫矿脂，由石油分馏后制得，其状态的常温时介于固体及液体之间，因不同用途而有棕、黄、白三种颜色。凡士林的用途大致可以分为用于医疗护肤和工业用途。对于药品级的凡士林，利用其不亲水、不会被吸收的特点，将其涂抹在皮肤上能在其表面形成一层膜，使水分不易蒸发散失，可以保持皮肤为湿润状态，阻挡来自空气中的细菌与皮肤接触，从而降低感染的可能性。常用的药品级凡士林一般都是白色的。因此，在制备白凡士林的过程中需要对其进行脱色处理，这就需要到脱色装置。将凡士林和脱色剂一同通入脱色釜中进行搅拌，通过脱色剂(白土、活性炭等)对凡士林中的色素进行吸附，从而达到脱色的目的。但是现有的脱色釜的凡士林原料和脱色剂都是直接通入脱色釜中，凡士林在常温下还可能是固态，脱色剂在于液态的凡士林接触后也可能团成块状，而脱色釜的釜体一般较大，温度传导至釜体中间需要一定时间，这就使得凡士林在釜体内部熔化需要一段时间，导致两者进入脱色釜后不能快速混合均匀、不充分，从而使脱色不完全，去除有色物质不彻底。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题，提供了一种生产白凡士林用脱色釜。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种生产白凡士林用脱色釜，包括釜体，所述釜体顶部中间设有电机，所述电机连接有贯穿至釜体内部的主搅拌轴，釜体底部设有轴承座一，主搅拌轴的下端转动连接在轴承座一中，电机一侧设有药剂罐，所述药剂罐底部设有药剂管连通至釜体内部，釜体远离药剂罐的一侧设有进料罐，所述进料罐与釜体连接的上部设有进料口，进料罐外部套设有加热套，釜体底部设有出料口，所述主搅拌轴上部设有圆形分散板，所述分散板上开设有均匀分布的分散孔，分散板下方的主搅拌轴上设有搅拌叶一，分散板上方的釜体内侧壁上设有若干分散辊，所述进料口位于分散板下方。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料罐内设有副搅拌轴，所述副搅拌轴贯穿进料罐顶部并延伸至釜体顶部，副搅拌轴顶端设有从动轮，位于电机与釜体顶部之间的主搅拌轴上设有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，位于进料罐内的副搅拌轴上设有搅拌叶二，所述进料罐底部设有轴承座二，副搅拌轴的底端转动连接在轴承座二上，进料罐的下部设有投料口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述分散板上方的釜体内侧壁上设有固定座，所述分散辊通过转轴转动连接在釜体内侧壁上，分散辊的下底面与分散板表面抵接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述分散辊至少设有3根，且均匀设置在釜体内侧壁上。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过分散板对进入釜体内的脱色剂进行分散，使其能与凡士林快速混合均匀，通过进料罐对凡士林进行预热处理，确保其进入釜体内时为全液态，使其能与脱色剂快速充分混合，从而使其脱色完全，提高脱色效率。
附图说明
[0012]图1为本技术主视图；
[0013]图2为A
‑
A处截面结构示意图。
[0014]图中符号说明：
[0015]1：釜体，2：电机，3：主搅拌轴，4：轴承座一，5：投料口，6：药剂罐，7：药剂管，8：进料罐，9：进料口，10：出料口，11：分散板，12：分散孔，13：搅拌叶一，14：分散辊，15：固定座，16：转轴，17：副搅拌轴，18：从动轮， 19：主动轮，20：皮带，21：加热套，22：搅拌叶二，23：轴承座二。
具体实施方式
[0016]现在结合附图对本技术行进一步详细说明。
[0017]如图1、图2所示，一种生产白凡士林用脱色釜，包括釜体1，所述釜体1 顶部中间设有电机2，所述电机2连接有贯穿至釜体1内部的主搅拌轴3，釜体1底部设有轴承座一4，主搅拌轴3的下端转动连接在轴承座一4中。电机2一侧设有药剂罐6，药剂罐6用于装存脱色剂，如白土、活性炭等，所述药剂罐6 底部设有药剂管7连通至釜体1内部，药剂罐6通过药剂管7向釜体1内投入脱色剂。釜体1远离药剂罐6的一侧设有进料罐8，进料罐8用于缓冲预处理待脱色的凡士林产品，所述进料罐8与釜体1连接的上部设有进料口9，凡士林由进料口9进入釜体1内进行脱色，釜体1底部设有出料口10，脱色后的凡士林由出料口10离开釜体1。所述主搅拌轴3上部设有圆形分散板11，所述分散板11 上开设有均匀分布的分散孔12，分散板11下方的主搅拌轴3上设有搅拌叶一13，分散板11上方的釜体1内侧壁上设有若干分散辊14，所述进料口9位于分散板 11下方。具体地，所述分散板11上方的釜体1内侧壁上设有固定座15，所述分散辊14通过转轴16转动连接在釜体1内侧壁上，分散辊14的下底面与分散板 11表面抵接，从而能够将落在分散板11上的脱色剂从分散孔12中刮至釜体1 下部，与凡士林混合进行脱色。所述分散辊14至少设有3根，且均匀设置在釜体1内侧壁上。
[0018]进一步地，所述进料罐8内设有副搅拌轴17，所述副搅拌轴17贯穿进料罐 8顶部并延伸至釜体1顶部，副搅拌轴17顶端设有从动轮18，位于电机2与釜体1顶部之间的主搅拌轴3上设有主动轮19，所述主动轮19与从动轮18之间通过皮带20连接，从而由主动轮19带动从动轮18旋转，进而通过从动轮18 带动副搅拌轴17旋转，进料罐8外部套设有加热套21，通过加热套21对进料罐8进行加热预热，避免凡士林凝固。位于进料罐8内的副搅拌轴17上设有搅拌叶二22，所述进料罐8底部设有轴承座二23，副搅拌轴17的底端转动连接在轴承座二23上，进料罐8的下部设有投料口5。
[0019]本技术使用时，将凡士林从投料口5通入进料罐8内，启动加热套21 和电机2，
加热套21对进料罐8进行加热，因为进料罐8较小，所以温度传导快，从而使凡士林得到快速预热，确保处于半固态半液态的凡士林完全熔化成液态，同时通过副搅拌轴17和搅拌叶二22搅拌，加快凡士林的熔化，接着液态的凡士林上浮，直至通过进料口9进入釜体1内。这样避免了进入釜体1内的凡士林含有半固态，直接以全液态进入釜体1内，能够与脱色剂快速混合均匀。此外，从药剂管7进入釜体1内的脱色剂首先落在分散板11上，而分散板11是随着主搅拌轴3不断旋转的，因此脱色剂会随着分散板11的旋转被带至釜体1内的四周，而分散辊14相对于分散板11是位置不动的，当分散板11经过分散辊14时，分散板11上的脱色剂就会被分散辊14从分散孔12中刮至釜体1下部与凡士林混合。这样避免了脱色剂只从固定的一处落入釜体1内与凡士林固液接触后易形成团块的现象，此外，分散辊14还能滚动碾压脱色剂，将结成较大团块的脱色剂轧细，对于无法碾压且无法通过分散孔12的较大块的脱色剂则被拦截在分散板11上。
[0020]最后应说明的是：这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产白凡士林用脱色釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶部中间设有电机(2)，所述电机(2)连接有贯穿至釜体(1)内部的主搅拌轴(3)，釜体(1)底部设有轴承座一(4)，主搅拌轴(3)的下端转动连接在轴承座一(4)中，电机(2)一侧设有药剂罐(6)，所述药剂罐(6)底部设有药剂管(7)连通至釜体(1)内部，釜体(1)远离药剂罐(6)的一侧设有进料罐(8)，所述进料罐(8)与釜体(1)连接的上部设有进料口(9)，进料罐(8)外部套设有加热套(21)，釜体(1)底部设有出料口(10)，所述主搅拌轴(3)上部设有圆形分散板(11)，所述分散板(11)上开设有均匀分布的分散孔(12)，分散板(11)下方的主搅拌轴(3)上设有搅拌叶一(13)，分散板(11)上方的釜体(1)内侧壁上设有若干分散辊(14)，所述进料口(9)位于分散板(11)下方。2.根据权利要求1所述的一种生产白凡士林用脱色釜，其特征在于：所述进料罐(8)内设有副搅拌轴(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍卫艳，伍子奕，陈勇良，
申请(专利权)人：浙江物美生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：