本实用新型专利技术公开了一种有效去除油污的滚筒式铜粉干燥装置，包括干燥腔和驱动电机，所述干燥腔左端固定连接有入料端头，所述干燥腔左侧设置有出料端头，所述出料端头右端固定连接有螺纹连接头，所述螺纹连接头螺纹连接于干燥腔左侧内部，所述出料端头上端固定连接有油污口，所述出料端头左端活动连接有盖板，所述干燥腔下方设置有工作台，所述驱动电机内侧活动连接有传动杆，所述传动杆外侧左右两端均活动连接有安装座，所述传动杆左右两端均固定连接有驱动轮。本实用新型专利技术通过设置干燥腔和驱动电机，利用驱动轮带动从动轮轴向旋转运动，令干燥腔内的铜粉可以散布匀称，使铜粉表面可以受热均匀，干燥效果较传统强制搅拌装置更好。干燥效果较传统强制搅拌装置更好。干燥效果较传统强制搅拌装置更好。
【技术实现步骤摘要】
一种有效去除油污的滚筒式铜粉干燥装置
[0001]本技术涉及化工用品加工
，具体为一种有效去除油污的滚筒式铜粉干燥装置。
技术介绍
[0002]铜粉是一种化工制品，广泛应用于粉末冶金、电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器、散热管等机电零件和电子航空领域，相比铜片，铜粉由于表面与空气接触更多，所以更容易被氧化，所以在铜粉制备后一般需要对其进行干燥处理，降低其被氧化的可能性。
[0003]原有的铜粉干燥装置一般通过强制搅拌的方式扩大铜粉在干燥容器内的接触面积，然后通过热风处理或烘干处理将铜粉表面的水分进行蒸发，但是这种强制式搅拌的干燥装置不容易将铜粉完全打散，干燥效果一般，且为了保证干燥后的铜粉不收到氧化影响，在设备末段会添加油料在铜粉表面形成抗氧化层，而油料会在容器内形成难以清除的油污。所以现在设计一种滚筒式的铜粉干燥装置，令铜粉受热均匀，便于出料，同时容器内沾染的油污成分在出料后方便及时清除。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种有效去除油污的滚筒式铜粉干燥装置，具备受热均匀的优点，解决了传统铜粉干燥装置不容易清除内部油污的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有效去除油污的滚筒式铜粉干燥装置，包括干燥腔和驱动电机，所述干燥腔左端固定连接有入料端头，所述干燥腔左侧设置有出料端头，所述出料端头右端固定连接有螺纹连接头，所述螺纹连接头螺纹连接于干燥腔左侧内部，所述出料端头上端固定连接有油污口，所述出料端头左端活动连接有盖板，所述干燥腔下方设置有工作台，所述驱动电机内侧活动连接有传动杆，所述传动杆外侧左右两端均活动连接有安装座，所述安装座下端固定连接于工作台上端，所述传动杆左右两端均固定连接有驱动轮，所述驱动电机设置于驱动轮之间。
[0006]作为本技术优选的，所述工作台右侧设置有热风箱，所述热风箱上端固定连接有通风管道，所述通风管道上端活动连接于入料端头右端。
[0007]作为本技术优选的，所述热风箱上端固定安装有入料口，所述入料口下端固定连接有入料管道，所述入料管道下端活动连接于入料端头右端。
[0008]作为本技术优选的，所述干燥腔左端外侧和螺纹连接头外侧均等距分布有注油口，所述注油口内侧设置有渗滤膜。
[0009]作为本技术优选的，所述干燥腔外侧左右两端均固定连接有从动轮，所述从动轮下端活动连接于驱动轮内侧。
[0010]作为本技术优选的，所述入料端头和出料端头的直径均大于干燥腔的直径，
所述干燥腔的长度等于工作台的长度，所述干燥腔设置于驱动电机之间上方。
[0011]作为本技术优选的，所述从动轮的直径大于入料端头和出料端头的直径，所述驱动轮外侧中间为凹槽结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置干燥腔和驱动电机，利用驱动轮带动从动轮轴向旋转运动，令干燥腔内的铜粉可以散布匀称，使铜粉表面可以受热均匀，干燥效果较传统强制搅拌装置更好。
[0014]2、本技术通过设置螺纹连接头将出料端头和干燥腔进行连接，方便使用人安拆，便于对出料端头的内壁油污进行清理，避免油污堆集造成设备运转失灵。
[0015]3、本技术通过设置油污口和热风箱，可以将添加的油料集中在出料端头处的铜粉上，通过热风处理，将油烟成分及时排出干燥腔，减少油污在出料端头的堆集。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术干燥腔结构示意图；
[0018]图3为本技术工作台结构示意图；
[0019]图4为本技术出料端头结构示意图。
[0020]图中：1、干燥腔；2、入料端头；3、出料端头；4、螺纹连接头；5、油污口；6、盖板；7、工作台；8、驱动电机；9、传动杆；10、安装座；11、驱动轮；12、热风箱；13、通风管道；14、入料口；15、入料管道；16、注油口；17、渗滤膜；18、从动轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术提供的一种有效去除油污的滚筒式铜粉干燥装置，包括干燥腔1和驱动电机8，干燥腔1左端固定连接有入料端头2，干燥腔1左侧设置有出料端头3，出料端头3右端固定连接有螺纹连接头4，螺纹连接头4螺纹连接于干燥腔1左侧内部，出料端头3上端固定连接有油污口5，出料端头3左端活动连接有盖板6，干燥腔1下方设置有工作台7，驱动电机8内侧活动连接有传动杆9，传动杆9外侧左右两端均活动连接有安装座10，安装座10下端固定连接于工作台7上端，传动杆9左右两端均固定连接有驱动轮11，驱动电机8设置于驱动轮11之间。
[0023]参考图1，工作台7右侧设置有热风箱12，热风箱12上端固定连接有通风管道13，通风管道13上端活动连接于入料端头2右端。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置热风箱12和油污口5，可以将油烟快速排出干燥腔1内，防止油污的过度堆积。
[0025]参考图1，热风箱12上端固定安装有入料口14，入料口14下端固定连接有入料管道15，入料管道15下端活动连接于入料端头2右端。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过热风箱12为干燥腔1内提供热空气流，与铜粉表面接触快速干燥。
[0027]参考图4，干燥腔1左端外侧和螺纹连接头4外侧均等距分布有注油口16，注油口16内侧设置有渗滤膜17。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置注油口16和螺纹连接头4，方便将出料端头3与干燥腔1快速进行安拆，方便独立清理油污。
[0029]参考图2，干燥腔1外侧左右两端均固定连接有从动轮18，从动轮18下端活动连接于驱动轮11内侧。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置从动轮18和驱动轮11，可以带动干燥腔1匀速转动，使铜粉均匀分布，方便均匀受热。
[0031]参考图1，入料端头2和出料端头3的直径均大于干燥腔1的直径，干燥腔1的长度等于工作台7的长度，干燥腔1设置于驱动电机8之间上方。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过干燥腔1和工作台7长度相同的设置，方便铜粉原料的入料和出料。
[0033]参考图2，从动轮18的直径大于入料端头2和出料端头3的直径，驱动轮11外侧中间为凹槽结构。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置驱动轮11的凹槽结构，可以将从动轮18限位在驱动轮11内侧，防止本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有效去除油污的滚筒式铜粉干燥装置，包括干燥腔和驱动电机，其特征在于：所述干燥腔左端固定连接有入料端头，所述干燥腔左侧设置有出料端头，所述出料端头右端固定连接有螺纹连接头，所述螺纹连接头螺纹连接于干燥腔左侧内部，所述出料端头上端固定连接有油污口，所述出料端头左端活动连接有盖板，所述干燥腔下方设置有工作台，所述驱动电机内侧活动连接有传动杆，所述传动杆外侧左右两端均活动连接有安装座，所述安装座下端固定连接于工作台上端，所述传动杆左右两端均固定连接有驱动轮，所述驱动电机设置于驱动轮之间。2.根据权利要求1所述的一种有效去除油污的滚筒式铜粉干燥装置，其特征在于：所述工作台右侧设置有热风箱，所述热风箱上端固定连接有通风管道，所述通风管道上端活动连接于入料端头右端。3.根据权利要求2所述的一种有效去除油污的滚筒式铜粉干燥装置，其特征在于：所述热风箱上...
【专利技术属性】
技术研发人员：史训波，贺熙，
申请(专利权)人：慈溪市鸿越铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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