腔内切割组件用切割刀及腔内切割吻合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种腔内切割组件用切割刀及腔内切割吻合器，腔内切割组件包括钉仓座和抵钉座，所述钉仓座设有上走刀槽，所述抵钉座设有下走刀槽，它包括刀体，所述刀体包括竖梁；其中，所述竖梁滑配于所述上走刀槽和所述下走刀槽中，所述竖梁上设有适于与形成所述上走刀槽的侧壁接触的至少一上走刀槽滑块，所述竖梁上设有适于与形成所述下走刀槽的侧壁接触的至少一下走刀槽滑块。本实用新型专利技术减小了其与抵钉座和钉仓之间的摩擦，确保了手术过程中击发力和回复力都可以使用比较小，有效地降低了医生的工作强度，且提升器械的操作舒适感。感。感。

【技术实现步骤摘要】
腔内切割组件用切割刀及腔内切割吻合器


[0001]本技术涉及一种腔内切割组件用切割刀及腔内切割吻合器。

技术介绍

[0002]目前，腔内切割吻合器的切割刀具体结构如图1所示，为工字型结构，目前存在以下几个方面的缺陷：（1）由于切割刀的竖直梁上没有包胶（滑块），导致在切割时，特别是腔内切割组件弯转切割时，切割刀与抵钉座上的下走刀槽和钉仓座上的上走刀槽为金属跟金属接触，其为硬摩擦结构，导致在手术切割过程中，击发力及切割刀回复力特别大，因过大的击发和回复力，容易使操作医生判断失误（如误判为组织内有硬质异物，器械失灵等），甚至切割不完成或切割刀不能回复的医疗事故，同时增加医生的工作强度；（2）根据行业标准，切割最远端与缝合最远端的距离不得小于1.5倍钉距，而此切割刀的结构，刃口的最前端到推动器的距离较短，往往切割最远端与缝合最远端的距离小于1.5倍钉距，不符合行规要求，属于不合格产品；（3）由于切割刀在切割组织时刃口到组织之间没有导向结构，且组织的厚度不统一，容易在手术过程中对组织进行撕扯，导致切割伤口不平整，恢复周期长。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种腔内切割组件用切割刀，它减小了其与抵钉座和钉仓之间的摩擦，确保了手术过程中击发力和回复力都可以使用比较小，有效地降低了医生的工作强度，且提升器械的操作舒适感。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种腔内切割组件用切割刀，腔内切割组件包括钉仓座和抵钉座，所述钉仓座设有上走刀槽，所述抵钉座设有下走刀槽，它包括刀体，所述刀体包括竖梁；其中，
[0005]所述竖梁滑配于所述上走刀槽和所述下走刀槽中，所述竖梁上设有适于与形成所述上走刀槽的侧壁接触的至少一上走刀槽滑块，所述竖梁上设有适于与形成所述下走刀槽的侧壁接触的至少一下走刀槽滑块。
[0006]进一步，所述竖梁的两侧分别设有适于与形成所述上走刀槽的相应侧壁接触的上走刀槽滑块。
[0007]进一步，所述竖梁的两侧分别设有适于与形成所述下走刀槽的相应侧壁接触的下走刀槽滑块。
[0008]进一步，为了降低上横梁与钉仓座之间相对滑动时的接触摩擦力，所述刀体还包括连接在所述竖梁上端部的上横梁，所述上横梁的下侧面上设有适于与所述钉仓座的外座面相接触的至少一钉仓座面滑块。
[0009]进一步，为了降低下横梁与抵钉座之间相对滑动时的接触摩擦力，所述刀体还包括连接在所述竖梁下端部的下横梁，所述下横梁的上侧面上设有适于与所述抵钉座的外座面相接触的至少一抵钉座面滑块。
[0010]进一步，为了使得切割最远端与缝合最远端的距离得到有效加长，确保切割最远
端与缝合最远端的距离不得小于1.5倍钉距，所述竖梁的前端部设有带刀刃的刃口，所述竖梁的前端部在刃口的上方设有适于间接推钉的加长推部。
[0011]进一步，所述加长推部适于在手术切割缝合时间接推钉使得钉缝合的最前端与所述刀刃切割组织的最前端的距离大于1.5倍钉距。
[0012]进一步，为了确保需要切割的组织能够有效滑向刃口，手术后伤口平整，恢复周期缩短，所述刃口的前端开口呈前大后小以利于人体组织进入刃口的缩口结构。
[0013]进一步，所述刃口的前端开口的上端壁和/或下端壁为弧面结构。
[0014]本技术还提供了一种腔内切割吻合器，它包括腔内切割组件用切割刀。
[0015]采用了上述技术方案后，本技术具有以下的有益效果：
[0016] 1、本技术在切割刀工字梁上分别用高分子材料包胶成钉仓座面滑块、上走刀槽滑块、抵钉座面滑块、下走刀槽滑块，此结构保证了切割刀在切割时，不管是腔内切割组件为弯曲还是直线，都保证了切割刀与抵钉座和钉仓座的接触面为金属与相应滑块的接触（摩擦），确保了手术过程中击发力和回复力使用都比较小，有效地降低了医生的工作强度，且提升了器械的操作舒适感；
[0017]2、相对传统切割刀，本技术的推部加长形成加长推部，在手术切割缝合时，加长推部使得钉缝合的最前端与刀刃切割组织的最前端的距离得到有效加长，能够大于1.5倍钉距，以满足规范要求；
[0018]3、在刃口的前端设有导向缩口结构，确保需要切割的组织能够有效滑向刃口，手术后伤口平整，恢复周期缩短。
附图说明
[0019]图1为现有技术的切割刀的立体图；
[0020]图2为本技术的切割刀的立体图一；
[0021]图3为本技术的切割刀的立体图二；
[0022]图4为本技术的切割刀装配在腔内切割组件上的立体图；
[0023]图5为本技术的钉仓座的立体图；
[0024]图6为本技术的抵钉座的立体图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0026]实施例一
[0027]如图2~6所示，腔内切割组件包括钉仓座10和抵钉座20，钉仓座10设有上走刀槽10a，抵钉座20设有下走刀槽20a，腔内切割组件用切割刀包括刀体，刀体包括竖梁1；其中，
[0028]竖梁1滑配于上走刀槽10a和下走刀槽20a中，竖梁1上设有适于与形成上走刀槽10a的侧壁接触的至少一上走刀槽滑块11，竖梁1上设有适于与形成下走刀槽20a的侧壁接触的至少一下走刀槽滑块12。
[0029]在本实施例中，如图2、3所示，竖梁1的两侧分别设有上走刀槽滑块11，相应侧的上走刀槽滑块11适于与形成上走刀槽10a的相应侧壁接触。
[0030]在本实施例中，如图2、3所示，竖梁1的两侧分别设有下走刀槽滑块12，相应侧的下走刀槽滑块12适于与形成下走刀槽20a的相应侧壁接触。
[0031]具体地，两上走刀槽滑块11可以一体包胶形成，两下走刀槽滑块12也可以一体包胶形成，但是不限于此。
[0032]具体地，如图2、3所示，刀体还包括连接在竖梁1上端部的上横梁2，上横梁2的两侧凸出竖梁1，上横梁2在凸出竖梁1的两部分的下侧面上分别设有适于与钉仓座10的外座面相接触的钉仓座面滑块21。
[0033]具体地，两钉仓座面滑块21可以一体包胶形成，但是不限于此。
[0034]具体地，如图2、3所示，刀体还包括连接在竖梁1下端部的下横梁3，下横梁3的两侧凸出竖梁1，下横梁3在凸出竖梁1的两部分的上侧面上设有适于与抵钉座10的外座面相接触的抵钉座面滑块31。
[0035]具体地，两抵钉座面滑块31也可以一体包胶形成，但是不限于此。
[0036]在本实施例中，上横梁2、下横梁3和竖梁1连接形成工字型结构。
[0037]在本实施例中，钉仓座面滑块21、上走刀槽滑块11、抵钉座面滑块31、下走刀槽滑块12在切割刀上可分别采用高分子材料包胶形成，钉仓座面滑块21、上走刀槽滑块11、抵钉座面滑块31、下走刀槽滑块12的设置保证了切割刀在切割时，不管是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腔内切割组件用切割刀，腔内切割组件包括钉仓座（10）和抵钉座（20），所述钉仓座（10）设有上走刀槽（10a），所述抵钉座（20）设有下走刀槽（20a），其特征在于，它包括刀体，所述刀体包括竖梁（1）；其中，所述竖梁（1）滑配于所述上走刀槽（10a）和所述下走刀槽（20a）中，所述竖梁（1）上设有适于与形成所述上走刀槽（10a）的侧壁接触的至少一上走刀槽滑块（11），所述竖梁（1）上设有适于与形成所述下走刀槽（20a）的侧壁接触的至少一下走刀槽滑块（12）。2.根据权利要求1所述的腔内切割组件用切割刀，其特征在于，所述竖梁（1）的两侧分别设有适于与形成所述上走刀槽（10a）的相应侧壁接触的上走刀槽滑块（11）。3.根据权利要求1所述的腔内切割组件用切割刀，其特征在于，所述竖梁（1）的两侧分别设有适于与形成所述下走刀槽（20a）的相应侧壁接触的下走刀槽滑块（12）。4.根据权利要求1所述的腔内切割组件用切割刀，其特征在于，所述刀体还包括连接在所述竖梁（1）上端部的上横梁（2），所述上横梁（2）的下侧面上设有适于与所述钉仓座（10）的外座面相接触的至少一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云锋，陆文，王杨琳，陈一凡，
申请(专利权)人：欣瑞德江苏医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：