一种次氯酸钠发生器控制电路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种次氯酸钠发生器控制电路。为了克服现有技术产品受盐浓度影响，电解效率低，无法达到最优效率的问题；本实用新型专利技术包括第一极板和第二极板，电解盐水产生次氯酸钠；驱动控制模块，根据主控模块输出的控制信号，控制输出占空比调制电压，输出的电压分别加载在极板上；电压反馈模块，包括采样电阻，分别采集反馈加载在极板上的电压到主控模块；主控模块，根据反馈的采样电阻上的电压，推算盐水浓度，根据预留算法输出控制信号，进行电压调制输出恒定电流。本方案通过反馈的采样电阻上的电压推算出不同浓度下极板的阻值来调整电压，使得能够恒流恒功率地制备产品，提升电解效率，不受水温和盐浓度高低的影响。不受水温和盐浓度高低的影响。不受水温和盐浓度高低的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种次氯酸钠发生器控制电路


[0001]本技术涉及发生器控制领域，尤其涉及一种次氯酸钠发生器控制电路。

技术介绍

[0002]次氯酸钠发生器是利用低浓度食盐（氯化钠）分解产生次氯酸钠，次氯酸钠是一种强氧化剂，具有理想的清毒、杀菌效果和漂白、除臭功能。目前的次氯酸钠发生器多用于城镇自来水公司、工厂生产用水，设备制造非常复杂，不仅产品体积大、占地面积广、而且还需要一套严格的运行和管理程序，由专门的人员进行操作、维护，智能化程度不高，造成操作和维护成本较高。
[0003]目前有的小型次氯酸钠发生器控制电路，一般是由变压器经整流后直接连接电解板电解，此种电路电解盐浓度高时电解效率高，盐浓度低时电解效率低，为了提高电解效率只能设置高低盐报警功能，当盐浓度高时电解电流大、盐浓度低时电流小，产品报警提示客户维护，以达到产品可正常工作的目的，此种方案电解效率低产品受盐浓度影响无法达到最优效率。
[0004]例如，一种在中国专利文献上公开的“制备次氯酸钠溶液控制电路”，其公告号CN107846209A，包括电源电路和定时控制电路；电源电路包括电压输入端口A和B、开关SB2、降压变压器T、整流桥堆UR、三端稳压集成电路IC1以及滤波电容C1；定时控制电路包括时基集成电路IC2、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电容C2、电容C3、整流二极管D1、自动复位按钮开关SB1、动合继电器K、电压输出正极端口C以及电压输出负极端口D；SB1与SB2联动。该方案电解效率低，产品受盐浓度影响无法达到最优效率。

技术实现思路

>[0005]本技术主要解决现有技术产品受盐浓度影响，电解效率低，无法达到最优效率的问题；提供一种次氯酸钠发生器控制电路，使用变频控制实现恒流输出，当盐浓度高时降低工作电压实现恒流恒效率输出，当盐浓度低时升高电压以实现恒流恒效率输出，提升电解效率，使次氯酸钠发生器可恒定的产氯，不受水温和盐浓度高低的影响。
[0006]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0007]一种次氯酸钠发生器控制电路，其特征在于，包括
[0008]极板，包括第一极板和第二极板，电解盐水产生次氯酸钠；
[0009]驱动控制模块，根据主控模块输出的控制信号，控制输出占空比调制电压，输出的电压分别加载在极板上；
[0010]电压反馈模块，包括采样电阻，分别采集反馈加载在极板上的电压到主控模块；
[0011]主控模块，根据反馈的采样电阻上的电压，推算盐水浓度，根据预留算法输出控制信号，进行电压调制输出恒定电流。
[0012]极板的电阻与盐水的浓度有关，盐水浓度越高，极板的电阻越低；反之，盐水浓度越低，极板电阻越高。本方案通过电压反馈模块与极板连接，插入盐水的极板能够类比为一
个模拟电阻，该模拟电阻与采样电阻串联，通过反馈的采样电阻上的电压能够推算出模拟电阻的阻值，即极板的阻值，从而能够知道盐水的浓度。通过推算出不同浓度下极板的阻值来调整电压，使得次氯酸钠发生器能够恒流恒功率地制备产品，提升电解效率，使次氯酸钠发生器可恒定的产氯，不受水温和盐浓度高低的影响。
[0013]作为优选，所述的驱动控制模块包括驱动芯片U1和H桥驱动单元，驱动芯片U1的控制信号输入端连接主控模块的控制信号输出端；驱动芯片U1的输出端分别连接H桥驱动单元的四个桥臂的控制端；H桥驱动单元的第一桥臂和第二桥臂与第一极板连接，H桥驱动单元的第三桥臂和第四桥臂与第二极板连接。通过H桥驱动单元能够更换极板的极性，用于消除在制备过程之中极板上的水垢。
[0014]作为优选，所述的H桥驱动单元的桥臂包括第一电阻、第二电阻、第三电阻、二极管、第一电容和带保护二极管的NMOS管；第一电阻的第一端与驱动芯片U1的输出端连接，第一电阻的第二端连接二极管的阴极，二极管的阳极连接NMOS管的栅极；第二电阻与二极管并联，第三电阻与第一电容并联，第三电阻的第一端与NMOS管的栅极连接，第三电阻的第二端与NMOS管的漏极练级；第一桥臂和第三桥臂中的NMOS管的源极与电源VCC连接，第二桥臂和第四桥臂中NMOS管的源极与第一桥臂和第三桥臂中的NMOS管的漏极连接，第二桥臂和第四桥臂中NMOS管的漏极接地。通过本方案的设置，使得桥臂能够通过大电流。
[0015]作为优选，所述的驱动控制模块还包括电感L1、电阻R12和电容组；电阻R12和电容组并联，电感L1的第一端连接第一桥臂和第二桥臂的连接处，电感L1的第二端连接第一极板；电容组的一端连接第一极板，电容组的另一端连接第二极板；电阻R12的一端连接第三桥臂和第四桥臂的连接处。本方案的设置与H桥的桥臂形成BUCK降压拓扑，进行降压处理，避免输出电压过高。
[0016]作为优选，所述的电压反馈模块包括第一采样电阻、第二采样电阻和第二电容；第一采样电阻的第一端连接第一极板或第二极板，第一采样电阻的第二端连接第二采样电阻的第一端，第二采样电阻的第二端接地；第二电容与第二采样电阻并联，第一采样电阻与第二采样电阻的连接处作为电压采样点与主控模块的电压反馈点连接。本方案通过电压反馈模块与极板连接，插入盐水的极板能够类比为一个模拟电阻，该模拟电阻与采样电阻串联，通过反馈的采样电阻上的电压能够推算出模拟电阻的阻值，即极板的阻值，从而能够知道盐水的浓度。通过推算出不同浓度下极板的阻值来调整电压，使得次氯酸钠发生器能够恒流恒功率地制备产品，提升电解效率，使次氯酸钠发生器可恒定的产氯，不受水温和盐浓度高低的影响。
[0017]作为优选，所述的主控模块包括主控芯片U2,主控模块还连接有水位检测模块、水流检测模块、水温检测模块、外壳温度检测模块、显示模块和测试指示灯。本方案还预留多个检测端口，用于检测电解盐水溶液的水位、水流和水温等参数，监测电解过程。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本方案通过反馈的采样电阻上的电压能够推算出模拟电阻的阻值，推算出不同浓度下极板的阻值来调整电压，使得次氯酸钠发生器能够恒流恒功率地制备产品，提升电解效率，使次氯酸钠发生器可恒定的产氯，不受水温和盐浓度高低的影响。
附图说明
[0020]图1是本技术的一种电路原理连接结构框图。
[0021]图2是本技术的一种主控模块电路连接图。
[0022]图3是本技术的一种驱动控制模块电路连接图。
[0023]图4是本技术的一种电压反馈模块电路连接图。
[0024]图中1.主控模块，2.驱动控制模块，21.H桥驱动单元，3.极板，31.第一极板，32.第二极板，4.电压反馈模块，41.第一电压反馈单元，42.第二电压反馈单元，5.水位检测模块，6.水流检测模块，7.水温检测模块，8.显示模块，9.测试指示灯，10.外壳温度检测模块。
具体实施方式
[0025]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0026]实施例：
[0027]本实施例的一种次氯酸钠发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种次氯酸钠发生器控制电路，其特征在于，包括极板（3），包括第一极板（31）和第二极板（32），电解盐水产生次氯酸钠；驱动控制模块（2），根据主控模块（1）输出的控制信号，控制输出占空比调制电压，输出的电压分别加载在极板（3）上；电压反馈模块（4），包括采样电阻，分别采集反馈加载在极板（3）上的电压到主控模块（1）；主控模块（1），根据反馈的采样电阻上的电压，推算盐水浓度，根据预留算法输出控制信号，进行电压调制输出恒定电流。2.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠发生器控制电路，其特征在于，所述的驱动控制模块（2）包括驱动芯片U1和H桥驱动单元，驱动芯片U1的控制信号输入端连接主控模块（1）的控制信号输出端；驱动芯片U1的输出端分别连接H桥驱动单元（21）的四个桥臂的控制端；H桥驱动单元（21）的第一桥臂和第二桥臂与第一极板（31）连接，H桥驱动单元（21）的第三桥臂和第四桥臂与第二极板（32）连接。3.根据权利要求2所述的一种次氯酸钠发生器控制电路，其特征在于，所述的H桥驱动单元（21）的桥臂包括第一电阻、第二电阻、第三电阻、二极管、第一电容和带保护二极管的NMOS管；第一电阻的第一端与驱动芯片U1的输出端连接，第一电阻的第二端连接二极管的阴极，二极管的阳极连接NMOS管的栅极；第二电阻与二极管并联，第三电阻与第一电容并联，第三电阻的第一端与NMOS管的栅极连接，第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈校波，陈宝红，戴志鹏，叶峰，
申请(专利权)人：浙江威邦机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：