一种单头拉丝机导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单头拉丝机导向装置，包括安装板，所述安装板的外表面固定连接有三个第一限位盘，三个所述第一限位盘的一侧均固定连接有第一锥形限位盘，所述安装板的内部穿插设置有三个导向辊，三个所述导向辊的一端均固定连接有第二限位盘。该单头拉丝机导向装置，通过设置挡板，每个导向辊处的两个挡板对线材进行限位，避免线材在导向时因其他原因发生松脱，造成脱离导向辊的情况发生，使其后续工作人员对线材复位时更加便捷，同时设置复位弹簧，当初期在对导向辊上缠绕线材导向时，可将线材稍用力挤压挡板，随着复位弹簧的收缩，即可将线材从两个挡板之间穿过，贴附在导向辊上，操作方便，不影响装置的正常使用。不影响装置的正常使用。不影响装置的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种单头拉丝机导向装置


[0001]本技术属于拉丝机
，具体涉及一种单头拉丝机导向装置。

技术介绍

[0002]拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心圆丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。
[0003]单头拉丝机也是拉丝机中的一种，在单头拉丝机的拉丝过程中需要借助多个导向辊对线缆进行拉丝导向，但是现有的拉丝机导向装置其导向的距离不便于调节，因此不便于对不同大小线缆进行导向，降低了导向时的使用范围，同时如若被导向的线材因其他原因发生松脱时，没有保护限位装置，因此容易脱离导向辊，进而造成了拉丝过程中不必要的麻烦，为此我们提出一种单头拉丝机导向装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单头拉丝机导向装置，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单头拉丝机导向装置，包括安装板，所述安装板的外表面固定连接有三个第一限位盘，三个所述第一限位盘的一侧均固定连接有第一锥形限位盘，所述安装板的内部穿插设置有三个导向辊，三个所述导向辊的一端均固定连接有第二限位盘，三个所述第二限位盘的内侧均固定连接有第二锥形限位盘，三个所述第二限位盘的外侧之间固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有连接板，所述安装板的外表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述连接板固定连接，三个所述第一限位盘与三个所述第二限位盘的外表面均固定连接有安装块，六个所述安装块的一侧均铰接有挡板，所述挡板与所述安装块之间均设置有复位弹簧。
[0006]优选的，所述安装板的内部开设有三个第一通孔，三个所述第一限位盘、三个所述第一锥形限位盘与三个所述第二锥形限位盘的内部均开设有位置相对应的第二通孔，三个所述导向辊分别贯穿第一通孔与第二通孔，且三者的大小相适配。
[0007]优选的，三个所述导向辊的一端均固定连接有限位块，所述限位块大于所述第一通孔。
[0008]优选的，所述导向辊、所述第一锥形限位盘与所述第二锥形限位盘的外表面均设置有耐磨层。
[0009]优选的，所述第一限位盘与所述第二限位盘的大小相同，且位置相对应，所述第一锥形限位盘与所述第二锥形限位盘的大小相同，且位置相对应。
[0010]优选的，所述复位弹簧的一端与所述安装块的一侧固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述挡板的一侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该单头拉丝机导向装置，通过设置三个导向辊，将待导向的线材置于导向辊上，并处于绷紧状态，进行导向，通过设置的第一锥形限位盘与第二锥形限位盘，并且将线材置于第一锥形限位盘与第二锥形限位盘之间，对线材进行导向限位，通过设置电动推杆，如需对不同大小的线材进行导向时，控制电动推杆运行带动连接板以及连接杆进行移动，进而带动第二锥形限位盘以及导向辊进行移动，因此改变了第一锥形限位盘与第二锥形限位盘之间的间距，此时可对不同大小的线材进行导向使用，扩大了拉丝机导向装置的使用范围，提高了装置的实用性。
[0013](2)、该单头拉丝机导向装置，通过设置挡板，每个导向辊处的两个挡板对线材进行限位，避免线材在导向时因其他原因发生松脱，造成脱离导向辊的情况发生，使其后续工作人员对线材复位时更加便捷，同时设置复位弹簧，当初期在对导向辊上缠绕线材导向时，可将线材稍用力挤压挡板，随着复位弹簧的收缩，即可将线材从两个挡板之间穿过，贴附在导向辊上，操作方便，不影响装置的正常使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处的结构放大图；
[0017]图4为本技术的第一锥形限位盘示意图。
[0018]图中：1、安装板；2、第一限位盘；3、第一锥形限位盘；4、导向辊；5、第二限位盘；6、第二锥形限位盘；7、连接杆；8、连接板；9、电动推杆；10、安装块；11、挡板；12、复位弹簧；13、第一通孔；14、第二通孔；15、限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种单头拉丝机导向装置，包括安装板1，安装板1的外表面固定连接有三个第一限位盘2，三个第一限位盘2的一侧均固定连接有第一锥形限位盘3，安装板1的内部穿插设置有三个导向辊4，三个导向辊4的一端均固定连接有第二限位盘5，三个第二限位盘5的内侧均固定连接有第二锥形限位盘6，三个第二限位盘5的外侧之间固定连接有两个连接杆7，两个连接杆7之间固定连接有连接板8，安装板1的外表面固定连接有电动推杆9，电动推杆9的输出端与连接板8固定连接，三个第一限位盘2与三个第二限位盘5的外表面均固定连接有安装块10，六个安装块10的一侧均铰接有挡板11，挡板11与安装块10之间均设置有复位弹簧12。
[0021]本实施例中，优选的，安装板1的内部开设有三个第一通孔13，三个第一限位盘2、
三个第一锥形限位盘3与三个第二锥形限位盘6的内部均开设有位置相对应的第二通孔14，三个导向辊4分别贯穿第一通孔13与第二通孔14，且三者的大小相适配，设置第一通孔13与第二通孔14便于导向辊4的移动，同时对其进行移动限位。
[0022]本实施例中，优选的，三个导向辊4的一端均固定连接有限位块15，限位块15大于第一通孔13，设置限位块15对导向辊4进行限位，避免导向辊4移动时脱离第一通孔13。
[0023]本实施例中，优选的，导向辊4、第一锥形限位盘3与第二锥形限位盘6的外表面均设置有耐磨层，设置耐磨层增加耐磨性能，从而延长使用寿命。
[0024]本实施例中，优选的，第一限位盘2与第二限位盘5的大小相同，且位置相对应，第一锥形限位盘3与第二锥形限位盘6的大小相同，且位置相对应，对线材导向时限位的效果更好。
[0025]本实施例中，优选的，复位弹簧12的一端与安装块10的一侧固定连接，复位弹簧12的另一端与挡板11的一侧固定连接，随着挡板11活动，复位弹簧12产生弹力，便于挡板11的回位，从而对线材进行限位。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过设置三个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单头拉丝机导向装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的外表面固定连接有三个第一限位盘(2)，三个所述第一限位盘(2)的一侧均固定连接有第一锥形限位盘(3)，所述安装板(1)的内部穿插设置有三个导向辊(4)，三个所述导向辊(4)的一端均固定连接有第二限位盘(5)，三个所述第二限位盘(5)的内侧均固定连接有第二锥形限位盘(6)，三个所述第二限位盘(5)的外侧之间固定连接有两个连接杆(7)，两个所述连接杆(7)之间固定连接有连接板(8)，所述安装板(1)的外表面固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端与所述连接板(8)固定连接，三个所述第一限位盘(2)与三个所述第二限位盘(5)的外表面均固定连接有安装块(10)，六个所述安装块(10)的一侧均铰接有挡板(11)，所述挡板(11)与所述安装块(10)之间均设置有复位弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种单头拉丝机导向装置，其特征在于：所述安装板(1)的内部开设有三个第一通孔(13)，三个所述第一限位盘(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斗奎，赵欣，潘明玺，费宗富，梁登，康瑞，
申请(专利权)人：安康捷明乐装备工业有限公司，
类型：新型
国别省市：