一种轮轴脱水型湿式除尘风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮轴脱水型湿式除尘风机，包括风机筒，该风机筒由进风口至出风口依次设有涡流混合装置，风机及轮轴脱水装置，涡流混合装置包括喷雾机构及涡流混合器，所述轮轴脱水装置包括脱水室筒状壳体，旋风发生器，多组导流板，集污槽及脱水轮轴，旋风发生器固定在脱水室筒状壳体的进风面，所述集污槽安装在脱水室筒状壳体下端开口处，脱水轮轴安装在集污槽与脱水室筒状壳体的相接处，多组导流板沿脱水室筒状壳体轴向安装在旋转风流的下行侧，且导流板相对脱水室筒状壳体内壁呈倾斜设置，与脱水室筒状壳体内壁之间具有旋流间隙。本实用新型专利技术提供一种轮轴脱水型湿式除尘风机，实现涡流混合，轮轴脱水脱尘处理，确保除尘脱水效果。脱水效果。脱水效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轮轴脱水型湿式除尘风机


[0001]本技术涉及湿式除尘风机领域，尤其涉及一种轮轴脱水型湿式除尘风机。

技术介绍

[0002]在湿式除尘风机领域，主要技术难点在水雾粉尘充分混合以及高效脱尘脱水方面，尤其是在脱尘脱水方面，目前现有的技术一般是采用过滤网箱脱尘脱水、离心式脱尘脱水等。其中过滤网箱易堵塞，清理维护量大；离心式脱尘脱水无论是在脱水筒中心加装叶轮产生离心力旋转脱尘脱水还是完全靠风流旋转的离心力甩向筒壁脱尘脱水，都存在脱尘脱水效率不高，排风出口水汽过大等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决
技术介绍
的问题，提供一种轮轴脱水型湿式除尘风机，实现涡流混合，轮轴脱水脱尘处理，确保除尘脱水效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮轴脱水型湿式除尘风机, 包括风机筒，该风机筒上由进风口至出风口依次设有涡流混合装置，风机及轮轴脱水装置，涡流混合装置包括喷雾机构及涡流混合器，所述轮轴脱水装置包括脱水室筒状壳体，旋风发生器，多组导流板，脱水轮轴及集污槽，旋风发生器固定在脱水室筒状壳体的进风面，所述集污槽安装在脱水室筒状壳体下端开口处，脱水轮轴安装在集污槽与脱水室筒状壳体的相接处，多组导流板沿脱水室筒状壳体轴向安装在旋转风流的下行侧，且导流板相对脱水室筒状壳体内壁呈倾斜设置，与脱水室筒状壳体内壁之间具有旋流间隙。
[0005]优选的，所述涡流混合器包括壳体以及位于壳体内的多个相互平行且沿径向直立排列的波纹板，波纹板之间形成气流波形通道。
[0006]优选的，所述波纹板为S型或反S型。
[0007]优选的，所述壳体底部设置与其连通的泥水收集槽。
[0008]优选的，所述壳体侧面设有检修门。
[0009]优选的，所述旋风发生器包括中心轴，以及圆周分布在中心轴上的多个旋风叶片，多个旋风叶片相互平行且错落重叠排列，同时旋风叶片相对中心轴的径向切面呈倾斜设置。
[0010]优选的，所述导流板为弧形长条板，多个导流板之间相互错落重叠排列。
[0011]优选的，所述旋流间隙的上开口大，下开口小，且靠近脱水轮轴的导流板的下开口正对脱水轮轴叶轮。
[0012]优选的，所述脱水轮轴包括轴杆及安装在轴杆上的多个脱水轮叶，轴杆两端通过轴承座固定在集污槽内，脱水叶轮的出口角正对旋流间隙。
[0013]优选的，所述集污槽为U型槽，两端设有排污口。
[0014]与现有技术相比，本技术所揭示的一种轮轴脱水型湿式除尘风机，其具有如下有益效果：
[0015]在喷雾装置后端设置涡流混合器，利用波形板使得水雾与粉尘初步混合的气流在通过波形通道时，在波形板的弯道边侧产生连续的旋涡状气流，从而将水雾、空气和粉尘反复缠绕、撞击，实现充分混合；
[0016]旋风发生器使得轴向流动的混合气流沿着旋风叶片向径向流动，由于旋风叶轮呈倾斜设置，故而含尘水雾混合气流在经旋风叶片改变方向后按一定角度吹向圆筒壳体内壁并沿内壁作螺旋状高速旋转前进，且在离心的作用下，气流中较重的泥水处于气流外侧沿脱水室圆形内壁作螺旋式前进；
[0017]圆筒壳体内壁上设置的导流板对螺旋状的气流径向隔离，将较重的泥水螺旋运动至导流板时，进入导流板与壳体内壁之间的旋流间隙内，并高速吹向脱水轮轴上的轮叶，推动脱水轮轴高速旋转，在离心力的作用下，将泥水甩向集污槽内，从而实现高效脱尘脱水。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中波纹板的排列结构图；
[0020]图3为本技术实施例中轮轴脱水装置的截面图；
[0021]图4为本技术实施例中旋风发生器的结构图。
[0022]图中：1
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风机筒，2
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涡流混合装置，3
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风机，4
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轮轴脱水装置，21
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涡流混合器，22
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喷雾机构，23
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一转多水雾管，24
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水雾喷头，25
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壳体，26
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波纹板，27
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泥水收集槽，28
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检修门，31
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电动机，32
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叶轮，41
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脱水室脱水室筒状壳体，42
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旋风发生器，43
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多组导流板，44
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集污槽，45
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脱水轮轴，411
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出风口，421
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中心轴，422
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旋风叶片，431
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旋流间隙，441
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排污口，451
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轴杆，452
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脱水叶轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1~4所示，本技术提供一种技术方案：一种轮轴脱水型湿式除尘风机, 包括风机筒1，该风机筒上由进风口至出风口依次设有涡流混合装置2，风机3及4，其中涡流混合装置位于风机进风面，提前将吸入的粉尘与水雾进行混合形成混合气流，轮轴脱水装置位于风机出风面，将吸入的混合气流改变方向形成螺旋气流，同时配合脱水轮轴将泥水脱除，达到高效除尘目的。
[0025]具体说来，所述涡流混合装置包括涡流混合器21及喷雾机构22，所述喷雾机构安装在风机筒内位于涡流混合器前端，包括一转多水雾管23，以及安装在水雾管上的多个水雾喷头24，其目的是向风机筒内喷出水雾，与吸入粉尘进行初步混合，所述涡流混合器包括壳体25以及位于壳体内的多个相互平行且沿径向直立排列的波纹板26，这些波纹管优选S型或反S型，以及连续S型或反S型，同时相邻两波纹板之间形成气流波形通道，当前端初步混合的气流经过S型波形板之间的波形通道时，在S型波形板的弯道边侧会产生连续的旋涡状气流，从而将水雾、空气和粉尘反复缠绕、撞击，实现充分混合。同时，与水雾混合后的含
尘气流在通过波形通道时由于撞击、摩擦作用，较大颗粒的含尘水粒会因自重增加而沿着波形板面向下滑落，故而可以在壳体底部设置与其连通的泥水收集槽27来进行泥水的收集。。
[0026]此外可以将涡流混合器壳体的两侧设置检修门28，来方便后期的清理和维修工作。
[0027]对于风机，其主要作用就是形成负压吸力，其安装在风机筒内部，包括电动机31以及安装在电动机转轴上的叶轮32.
[0028]所述轮轴脱水装置包括脱水室筒状壳体41，旋风发生器42，多组导流板43，集污槽44及脱水轮轴45，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮轴脱水型湿式除尘风机，包括风机筒，其特征在于：该风机筒上由进风口至出风口依次设有涡流混合装置，风机及轮轴脱水装置，涡流混合装置包括喷雾机构及涡流混合器，所述轮轴脱水装置包括脱水室筒状壳体，旋风发生器，多组导流板，集污槽及脱水轮轴，旋风发生器固定在脱水室筒状壳体的进风面，所述集污槽安装在脱水室筒状壳体下端开口处，脱水轮轴安装在集污槽与脱水室筒状壳体的相接处，多组导流板沿脱水室筒状壳体轴向安装在旋转风流的下行侧，且导流板相对脱水室筒状壳体内壁呈倾斜设置，与脱水室筒状壳体内壁之间具有旋流间隙。2.根据权利要求1所述的一种轮轴脱水型湿式除尘风机，其特征在于：所述涡流混合器包括壳体以及位于壳体内的多个相互平行且沿径向直立排列的波纹板，波纹板之间形成气流波形通道。3.根据权利要求2所述的一种轮轴脱水型湿式除尘风机，其特征在于：所述波纹板为S型或反S型。4.根据权利要求2所述的一种轮轴脱水型湿式除尘风机，其特征在于：所述壳体底部设置与其连通的泥水收...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振平，王嘉川，陈业武，
申请(专利权)人：南通钜拓环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：