一种半自动打钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动打钉机，涉及纸箱装订设备技术领域。本实用新型专利技术包括底座、机身、蜗杆、支板、第一电机、调节杆、第二电机、旋柱、支撑柱、钉板、打钉机头以及电气控制箱；机身安装于底座本体上表面，打钉机头设置于滑槽内部且与滑槽滑动连接，支板安装于机身周侧表，第一电机安装于支板上表面，机身周侧表面设置有一通孔，第一电机通过螺纹孔以及蜗杆与打钉机头传动连接，打钉机头下表面还安装有定位条，定位条周侧表面设置有激光灯珠。本实用新型专利技术通过设置第一电机以及蜗杆，使打钉机头能够自动前后移动射钉，不需要人工前后移动纸板，提高了安全性，通过设置的激光灯珠能够使操作工人能够直观的看到打钉机头的射钉轨迹。操作工人能够直观的看到打钉机头的射钉轨迹。操作工人能够直观的看到打钉机头的射钉轨迹。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动打钉机


[0001]本技术属于纸箱装订设备
，特别是涉及一种半自动打钉机。

技术介绍

[0002]全自动钉箱机与半自动钉箱机的主要区别在于：送纸的自动化。全自动钉箱机的送纸是由送纸装置把纸板折叠并送入钉箱部进行钉箱的；而半自动钉箱机是由人工进行纸板折叠和送进的。半自动钉箱机一般为卧式结构，分为单片式和双片式钉箱机两种类型。双片式钉箱机结构较为复杂，而且功能全，能够钉单片纸箱和两页成型纸箱。
[0003]然而目前使用的半自动打钉机需要人工将纸壳送入出钉口处，若稍有操作失误，容易导致操作工手部受伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种半自动打钉机，解决目前使用的半自动打钉机需要人工将纸壳送入出钉口处，若稍有操作失误，容易导致操作工手部受伤的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为半自动打钉机，包括底座、机身、蜗杆、支板、第一电机、调节杆、第二电机、旋柱、支撑柱、钉板、打钉机头以及电气控制箱；
[0007]所述底座包括底座本体；
[0008]所述机身安装于底座本体上表面，所述机身上表面设置有滑槽，所述电气控制箱也安装于底座本体上表面，所述打钉机头设置于滑槽内部且与滑槽滑动连接，所述支板安装于机身周侧表，所述第一电机安装于支板上表面，所述机身周侧表面设置有一通孔，所述第一电机转轴端穿过该通孔与蜗杆一端连接，所述打钉机头周侧表面设置有螺纹孔，第一电机通过该螺纹孔以及蜗杆与打钉机头传动连接，所述蜗杆一端周侧表面设置有限位块，所述打钉机头下表面还安装有定位条，所述定位条周侧表面设置有激光灯珠，所述支撑柱也安装于底座本体上表面，所述第二电机安装于支撑柱内部，所述旋柱安装于支撑柱上表面，所述第二电机的转轴端与旋柱一端连接，所述旋柱的另一端与钉板连接，通过设置第一电机以及蜗杆，从而使打钉机头能够自动前后移动射钉，不需要人工前后移动纸板，提高了安全性，通过设置的激光灯珠能够使操作工人能够直观的看到打钉机头的射钉轨迹，从而更好的调节纸壳固定位置。
[0009]优选地，所述底座还包括支脚以及弹簧，所述底座本体下表面设置有若干安装槽，若干所述支脚分别与若干安装槽连接，若干所述弹簧的位置与若干支脚相适应，通过设置的弹簧，使装置稳定性得到提高。
[0010]优选地，所述底座本体周侧表面设置有操作踏板。
[0011]优选地，所述机身侧表面还设置有安全光栅，通过设置安全光栅，能有效防止机器在工作时误伤操作工人。
[0012]优选地，所述底座周侧表面还安装有纸壳收纳箱。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1.本技术通过设置第一电机以及蜗杆，从而使打钉机头能够自动前后移动射钉，不需要人工前后移动纸板，提高了安全性，通过设置的激光灯珠能够使操作工人能够直观的看到打钉机头的射钉轨迹显示，从而更好的调节纸壳固定位置；
[0015]2.本技术通过设置的弹簧，使装置稳定性得到提高；通过设置安全光栅，能有效防止机器在工作时误伤操作工人。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的一种半自动打钉机的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处局部放大图；
[0020]图3为本技术的一种半自动打钉机的俯视图；
[0021]图4为图3中B
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B面的剖视图；
[0022]图5为图4中C处局部放大图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底座；2、机身；3、蜗杆；4、支板；5、第一电机；7、第二电机；8、旋柱；9、支撑柱；10、钉板；11、打钉机头；12、滑槽；13、电气控制箱； 14、限位块；15、定位条；16、激光灯珠；17、支脚；18、弹簧；19、操作踏板；20、安全光栅；21、纸壳收纳箱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
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5所示，本技术为一种半自动打钉机，包括底座1、机身2、蜗杆3、支板4、第一电机5、第二电机7、旋柱8、支撑柱9、钉板10、打钉机头11以及电气控制箱13；
[0028]底座1包括底座本体；
[0029]机身2安装于底座本体上表面，机身2上表面设置有滑槽12，电气控制箱13也安装于底座本体上表面，打钉机头11设置于滑槽12内部且与滑槽 12滑动连接，支板4安装于机身2周侧表，第一电机5安装于支板4上表面，机身2周侧表面设置有一通孔，第一电机5转轴端穿过该通孔与蜗杆3一端连接，打钉机头11周侧表面设置有螺纹孔，第一电机5通过该螺
纹孔以及蜗杆3与打钉机头11传动连接，蜗杆3一端周侧表面设置有限位块14，打钉机头11下表面还安装有定位条15，定位条15周侧表面设置有激光灯珠16，支撑柱9也安装于底座本体上表面，第二电机7安装于支撑柱9内部，旋柱 8安装于支撑柱9上表面，第二电机7的转轴端与旋柱8一端连接，旋柱8 的另一端与钉板10连接，通过设置第一电机5以及蜗杆3，从而使打钉机头11能够自动前后移动射钉，不需要人工前后移动纸板，提高了安全性，通过设置的激光灯珠16能够使操作工人能够直观的看到打钉机头11的射钉轨迹，从而更好的调节纸壳固定位置。
[0030]进一步地，底座1还包括支脚17以及弹簧18，底座本体下表面设置有若干安装槽，若干支脚17分别与若干安装槽连接，若干弹簧18的位置与若干支脚17相适应，通过设置的弹簧18，使装置稳定性得到提高。
[0031]进一步地，底座本体周侧表面设置有操作踏板19。
[0032]进一步地，机身2侧表面还设置有安全光栅20，通过设置安全光栅20，能有效防止机器在工作时误伤操作工人。
[0033]进一步地，底座周侧表面还安装有纸壳收纳箱21。
[0034]请参阅图1
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5所示，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动打钉机，包括底座(1)、机身(2)、蜗杆(3)、支板(4)、第一电机(5)、第二电机(7)、旋柱(8)、支撑柱(9)、钉板(10)、打钉机头(11)以及电气控制箱(13)，其特征在于：所述底座(1)包括底座本体；所述机身(2)安装于底座本体上表面，所述机身(2)上表面设置有滑槽(12)，所述电气控制箱(13)也安装于底座本体上表面，所述打钉机头(11)设置于滑槽(12)内部且与滑槽(12)滑动连接，所述支板(4)安装于机身(2)周侧表，所述第一电机(5)安装于支板(4)上表面，所述机身(2)周侧表面设置有一通孔，所述第一电机(5)转轴端穿过该通孔与蜗杆(3)一端连接，所述打钉机头(11)周侧表面设置有螺纹孔，第一电机(5)通过该螺纹孔以及蜗杆(3)与打钉机头(11)传动连接，所述蜗杆(3)一端周侧表面设置有限位块(14)，所述打钉机头(11)下表面还安装有定位条(15)，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙剑平，
申请(专利权)人：天津市东顺印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：