一种烟气脱硝SCR系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种烟气脱硝SCR系统，包括烟气SCR系统、氨储存供应系统、A缓冲罐和B缓冲罐，所述A缓冲罐通过管路和烟气SCR系统连接，所述B缓冲罐通过管路和烟气SCR系统连接，所述A缓冲罐和B缓冲罐通过管道连接，所述A缓冲罐近端设置有第一单向阀，所述B缓冲罐近端设置有第二单向阀，所述第一单向阀和第二单向阀中间设置有三通阀，所述三通阀管道引出一根带有隔离阀门的备用气氨管道。本实用新型专利技术一条输氨管路故障时，可以通过备用管路替代，也可以用另一台炉的输氨管路替代，灵活性、可靠性得到加强，设备简单，便于安装，便于维修。便于维修。便于维修。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝SCR系统


[0001]本技术属于烟气脱硝
，尤其涉及一种烟气脱硝SCR系统。

技术介绍

[0002]燃煤电厂为达到烟气脱除NOx的目的，多采用SCR法进行烟气脱硝，化学反应方程为：
[0003]4NO+4NH3+O2
→
4N2+6H2O
[0004]6NO2+8NH3
→
7N2+12H2O
[0005]通过氨气与NOx在催化剂作用下发生反应达到脱硝目的，脱硝工艺系统主要分成两个大的分系统：烟气SCR系统和氨储存供应系统。
[0006]目前电厂中的设备，存在着在使用过程中发现气氨管道长期运行后，容易才低凹部位积存杂质，形成堵塞。一旦管路形成堵塞将造成气氨无法供应至炉前，脱硝反应无法进行，从而引起环保参数超标，污染环境，引发不良社会影响，对电厂形象造成不良影响。因此，本技术设计一种烟气脱硝SCR系统显得非常重要。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种烟气脱硝SCR系统，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0008]一种烟气脱硝SCR系统，包括烟气SCR系统、氨储存供应系统、A缓冲罐和B 缓冲罐，所述A缓冲罐通过管路和烟气SCR系统连接，所述B缓冲罐通过管路和烟气SCR系统连接，所述A缓冲罐和B缓冲罐通过管道连接，所述A缓冲罐近端设置有第一单向阀，所述B缓冲罐近端设置有第二单向阀，所述第一单向阀和第二单向阀中间设置有三通阀，所述三通阀管道引出一根带有隔离阀门的备用气氨管道，所述A缓冲罐与第一单向阀之间通过第三三通阀设置有第二炉气氨管路，所述B缓冲罐与第二单向阀之间通过第二三通阀设置有第一炉气氨管路。
[0009]所述氨储存供应系统包括第一炉气氨和第二炉气氨，所述备用气氨管道上末端通过第二隔离阀门与第一炉气氨；所述备用气氨管道上末端通过第三隔离阀门与第二炉气氨。
[0010]所述烟气SCR系统和氨储存供应系统中央位置处设置有扶梯，所述扶梯由横板和支撑架组成，所述横板通过支撑架固定，所述横板底端设置有用于攀爬的扶梯。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术一条输氨管路故障时，可以通过备用管路替代，也可以用另一台炉的输氨管路替代，灵活性、可靠性得到加强，设备简单，便于安装，便于维修。
附图说明
[0013]图1是本技术的示意图。
[0014]图2是本技术的结构示意图。
[0015]图3是本技术中备用气氨管道结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1‑
烟气SCR系统、2
‑
氨储存供应系统、3
‑
A缓冲罐、31
‑
第一单向阀、32
‑ꢀ
三通阀、33
‑
备用气氨管道、4
‑
B缓冲罐、5
‑
第一炉气氨管路、6
‑
第二炉气氨管路、35
‑
三通阀、37
‑
第三三通阀、41
‑
第二单向阀、42
‑
第二隔离阀门、43
‑
第一炉气氨、44
‑
第三隔离阀门、45
‑
第二炉气氨、7
‑
扶梯、71
‑
横板、72
‑
支撑架。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0019]实施例：
[0020]如附图1
‑
3所示
[0021]本技术提供脱硝工艺系统包括烟气SCR系统1、氨储存供应系统2、A缓冲罐3和B缓冲罐4，所述A缓冲罐3通过管路和烟气SCR系统1连接，所述B缓冲罐4通过管路和烟气SCR系统1连接，所述A缓冲罐3和B缓冲罐4通过管道连接，所述A缓冲罐3近端设置有第一单向阀31，所述B缓冲罐4近端设置有第二单向阀41，所述第一单向阀31和第二单向阀41中间设置有三通阀32，所述三通阀32管道引出一根带有隔离阀门的备用气氨管道33，所述A缓冲罐3与第一单向阀31之间通过第三三通阀37设置有第二炉气氨管路6，所述B缓冲罐4与第二单向阀41之间通过第二三通阀35设置有第一炉气氨管路5。
[0022]所述氨储存供应系统2包括第一炉气氨43和第二炉气氨45，所述备用气氨管道33上末端通过第二隔离阀门42与第一炉气氨43；所述备用气氨管道33上末端通过第三隔离阀门44与第二炉气氨45。
[0023]所述烟气SCR系统1和氨储存供应系统2中央位置处设置有扶梯7，所述扶梯7 由横板71和支撑架72组成，所述横板71通过支撑架72固定，所述横板71底端设置有用于攀爬的扶梯7。
[0024]工作原理
[0025]本技术一种烟气脱硝SCR系统，在使用过程中发现气氨管道长期运行后，容易才低凹部位积存杂质，形成堵塞。
[0026]一旦管路形成堵塞将造成气氨无法供应至炉前，脱硝反应无法进行，从而引起环保参数超标，污染环境，引发不良社会影响，对电厂形象造成不良影响。对此电厂进行技改增加一条备用氨管道，可以与正常氨管路进行切换，正常氨管路发生故障时，可以切换至备用氨管道。从而不影响炉前供氨，避免了环保参数超标。
[0027]具体工作原理如下：我厂有两台300MW机组，采用SCR脱硝工艺，脱硝所用气氨由氨区通过两条管路分别送至炉前。两条管路之间没有联络和关联。故一条管路出现异常时，将影响到所对应的机组脱硝。对此，新加一条备用氨管道，该管路与两台炉(第一炉气氨43和第二炉气氨45)的脱硝系统有联络管路联通，管路上设置必要的隔离阀门。一条输氨管路故障时，可以通过备用管路替代，也可以用另一台炉的输氨管路替代，灵活性、可靠性得到加强。
[0028]利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的
启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝SCR系统，其特征在于：包括烟气SCR系统(1)、氨储存供应系统(2)、A缓冲罐(3)和B缓冲罐(4)，所述A缓冲罐(3)通过管路和烟气SCR系统(1)连接，所述B缓冲罐(4)通过管路和烟气SCR系统(1)连接，所述A缓冲罐(3)和B缓冲罐(4)通过管道连接，所述A缓冲罐(3)近端设置有第一单向阀(31)，所述B缓冲罐(4)近端设置有第二单向阀(41)，所述第一单向阀(31)和第二单向阀(41)中间设置有三通阀(32)，所述三通阀(32)管道引出一根带有隔离阀门的备用气氨管道(33)，所述A缓冲罐(3)与第一单向阀(31)之间通过第三三通阀(37)设置有第二炉气氨管路(6)，所述B缓冲罐(4)与第二单向阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹震东，赵乃国，赵军友，房春鹏，
申请(专利权)人：华能山东发电有限公司白杨河发电厂，
类型：新型
国别省市：