一种钢球研磨设备的自动上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动上料装置，尤其涉及一种钢球研磨设备的自动上料装置，包括有底座、放置框和输料管等，底座顶部右侧固接有用于钢球放置的放置框，放置框内右侧面中部固接有输料管。本发明专利技术将适量的钢球倒入放置框内，磁性块将一个钢球吸住固定在活动框上，启动驱动机构带动运料机构运作，运料机构运作带动活动杆向上移动，也就使得活动框带动钢球向上移动，钢球通过斜管掉落至研磨机内被研磨，运料机构复位后，研磨好的钢球掉落至运料机构上，运料机构再次运作使得研磨好的钢球掉落至收集容器内，如此，一次输送一颗钢球进行研磨，避免出现卡住的现象。现卡住的现象。现卡住的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球研磨设备的自动上料装置


[0001]本专利技术涉及一种自动上料装置，尤其涉及一种钢球研磨设备的自动上料装置。

技术介绍

[0002]钢球的制作过程中，一般都是需要对钢球进行多道工序才能最终完成制作，钢球的研磨是其中一道工序，研磨可以避免钢球出现毛刺影响后续处理，则需要将每颗钢球放入研磨机内被研磨。
[0003]申请号为CN202021025886.2的中国专利公开了一种球磨机的钢球上料装置，属于球磨机的
，其包括水平的传输滑道，所述传输滑道的始端与进料仓连通，末端连通有倾斜的第一过渡滑道，所述传输滑道与支架竖直滑移连接，所述第一过渡滑道的末端与落料滑道连通，所述传输滑道下表面固定有振动电机。钢球投入进料仓后，落入至传输滑道上，然后启动振动电机，依靠振动电机的振动，使得钢球进入第一过渡滑道，然后在第一过渡滑道的倾斜作用下滑移至落料滑道，进而进入球磨机本体内。由于将链条传输改为用振动电机辅助运输，从而避免钢球发生卡料现象，从而可以使得钢球正常添加，上述专利虽然能够对钢球进行输送完成上料，但容易将多颗钢球同时输送，容易出现卡住的现象影响上料。
[0004]本专利技术旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够每次输送一颗钢球，避免钢球卡住影响上料的钢球研磨设备的自动上料装置。

技术实现思路

[0005]为了克服上述专利虽然能够对钢球进行输送完成上料，但容易将多颗钢球同时输送，容易出现卡住的现象影响上料的缺点，本专利技术提供一种能够每次输送一颗钢球，避免钢球卡住影响上料的钢球研磨设备的自动上料装置。
[0006]本专利技术通过以下技术途径实现：一种钢球研磨设备的自动上料装置，包括有底座、放置框、输料管、斜管、研磨机、出料管、活动框、固定板、活动杆、磁性块、第一弹簧、驱动机构和运料机构，底座顶部右侧固接有用于钢球放置的放置框，放置框内右侧面中部固接有输料管，输料管内滑动式的放置有活动框，活动框内前后两侧上部之间固接有固定板，固定板中部滑动式的穿接有活动杆，活动杆底端固接有用于将钢球吸住的磁性块，磁性块顶部与固定板底部之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在活动杆上，输料管左侧上部中间连通有斜管，输料管外左侧面上部与底座顶部右侧之间安装有研磨机，斜管尾端位于研磨机内，研磨机的出料端固接有出料管，出料管为倾斜设置，出料管与斜管之间安装有用于带动活动杆向上移动的运料机构，运料机构与活动杆顶端固定连接，出料管与研磨机之间安装有用于带动运料机构运作的驱动机构。
[0007]进一步的是，驱动机构包括有安装板、转轴、输送组件、强磁铁和第一传动组件，出料管外前后两侧面右侧上下对称固接有安装板，上方两块安装板右部之间与下方两块安装板右部之间都转动式的穿接有转轴，上下两侧转轴中部之间连接有输送组件，输送组件由
两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于上方转轴中部，另一个皮带轮固定套装于下方转轴中部，平皮带绕在两个皮带轮之间，输送组件外右侧下部嵌入式的固接有用于带动运料机构运作的强磁铁，上方转轴前端与研磨机的轴前侧之间连接有第一传动组件，第一传动组件由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于上方转轴前端，另一个皮带轮固定套装于研磨机的转动轴前侧，平皮带绕在两个皮带轮之间。
[0008]进一步的是，运料机构包括有导线轮、活动架、拉线、铁块、弧形挡板、限位杆和弹性件，斜管外顶部右侧固接有导线轮，斜管右侧面下部中间嵌入式的滑动连接有用于对钢球的导向的限位杆，限位杆左端与斜管内侧之间连接有弹性件，出料管右侧面中部滑动式的穿接有铁块，铁块与输送组件接触，铁块左侧面固接有用于对钢球进行导向的弧形挡板，铁块后侧面中部固接有活动架，活动架贯穿出料管后侧，活动架右侧面上部前侧固接有用于带动活动杆向上移动的拉线，拉线尾端绕过导线轮与活动杆顶端固定连接。
[0009]进一步的是，还包括有用于对钢球进行搅动的搅动机构，搅动机构包括有连杆、第二传动组件、搅动盘、外齿圈、转杆和齿轮，放置框后侧面中部转动式的穿接有用于对钢球进行搅动的搅动盘，搅动盘后侧面通过三块连接块固接有外齿圈，外齿圈位于放置框外，放置框外后侧面上部左侧转动式的连接有转杆，转杆前侧固接有用于带动外齿圈正转的齿轮，齿轮与外齿圈啮合，转轴后端固接有连杆，连杆后端与转杆前侧之间连接有第二传动组件，第二传动组件由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于转杆前侧，另一个皮带轮固定套装于连杆后端，平皮带绕在两个皮带轮之间。
[0010]进一步的是，还包括有用于进一步对钢球进行搅动的推料机构，推料机构包括有驱动盘、u型板、导杆、接触杆、u型导向架、波浪块、凸块盘、推料杆、第二弹簧和第三弹簧，搅动盘上均匀间隔的滑动式穿接有用于对钢球进行推动的六根推料杆，推料杆内侧面与搅动盘后侧面之间连接有第二弹簧，放置框外后侧面上部右侧固接有u型板，u型板后侧中部滑动式的穿接有接触杆，接触杆前端固接有用于带动推料杆前后移动的凸块盘，凸块盘与推料杆接触，凸块盘后侧面与u型板内后侧面中部之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在接触杆上，u型板后侧左右对称滑动式的穿接有导杆，导杆前端与凸块盘后侧面固定连接，u型板外后侧面固接有u型导向架，u型导向架中部前端滑动式的套装有用于带动接触杆前后移动的波浪块，波浪块与接触杆后端接触，转杆后端固接有用于带动波浪块上下移动的驱动盘，驱动盘斜面与波浪块上部接触。
[0011]进一步的是，还包括有缓冲板、安装块和扭力弹簧，出料管底部前后对称固接有安装块，前后两侧安装块之间转动式的连接有用于对钢球进行缓冲的缓冲板，缓冲板前后两侧面下部分别与前后两侧安装块内侧面之间连接有扭力弹簧。
[0012]进一步的是，还包括有第四弹簧、触发杆、导轨和滑块，斜管外底部固接有导轨，导轨内底部左侧为凹处，导轨内滑动式的连接有滑块，滑块右侧面与导轨内右侧面之间连接有第四弹簧，滑块中部滑动式的穿接有触发杆，钢球滚落至斜管内与触发杆接触。
[0013]进一步的是，缓冲板的材质为橡胶。
[0014]本专利技术其显著进步在于：1、将适量的钢球倒入放置框内，磁性块将一个钢球吸住固定在活动框上，启动驱动机构带动运料机构运作，运料机构运作带动活动杆向上移动，也就使得活动框带动钢球向上移动，钢球通过斜管掉落至研磨机内被研磨，运料机构复位后，研磨好的钢球掉落至运
料机构上，运料机构再次运作使得研磨好的钢球掉落至收集容器内，如此，一次输送一颗钢球进行研磨，避免出现卡住的现象。
[0015]2、在搅动机构的作用下，每当钢球在被上料过程中时，上方转轴还带动搅动机构运作，搅动机构运作对放置框内的钢球进行搅动，如此，可避免放置框内的钢球卡住影响输送。
[0016]3、在推料机构的作用下，每当搅动机构运作时，搅动机构带动推料机构运作，推料机构运作进一步的对钢球进行搅动，如此，可进一步的对钢球进行搅动，避免钢球出现卡住的现象。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的第一种立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的第二种立体结构示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球研磨设备的自动上料装置，包括有底座（1）、放置框（2）、输料管（3）、斜管（4）、研磨机（5）、出料管（6）、活动框（7）、固定板（8）、活动杆（9）、磁性块（10）和第一弹簧（11），底座（1）顶部右侧固接有用于钢球放置的放置框（2），放置框（2）内右侧面中部固接有输料管（3），输料管（3）内滑动式的放置有活动框（7），活动框（7）内前后两侧上部之间固接有固定板（8），固定板（8）中部滑动式的穿接有活动杆（9），活动杆（9）底端固接有用于将钢球吸住的磁性块（10），磁性块（10）顶部与固定板（8）底部之间连接有第一弹簧（11），第一弹簧（11）套在活动杆（9）上，输料管（3）左侧上部中间连通有斜管（4），输料管（3）外左侧面上部与底座（1）顶部右侧之间安装有研磨机（5），斜管（4）尾端位于研磨机（5）内，研磨机（5）的出料端固接有出料管（6），出料管（6）为倾斜设置，其特征是，还包括有驱动机构（12）和运料机构（13），出料管（6）与斜管（4）之间安装有用于带动活动杆（9）向上移动的运料机构（13），运料机构（13）与活动杆（9）顶端固定连接，出料管（6）与研磨机（5）之间安装有用于带动运料机构（13）运作的驱动机构（12）。2.如权利要求1所述的一种钢球研磨设备的自动上料装置，其特征是，驱动机构（12）包括有安装板（121）、转轴（122）、输送组件（123）、强磁铁（124）和第一传动组件（125），出料管（6）外前后两侧面右侧上下对称固接有安装板（121），上方两块安装板（121）右部之间与下方两块安装板（121）右部之间都转动式的穿接有转轴（122），上下两侧转轴（122）中部之间连接有输送组件（123），输送组件（123）由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于上方转轴（122）中部，另一个皮带轮固定套装于下方转轴（122）中部，平皮带绕在两个皮带轮之间，输送组件（123）外右侧下部嵌入式的固接有用于带动运料机构（13）运作的强磁铁（124），上方转轴（122）前端与研磨机（5）的轴前侧之间连接有第一传动组件（125），第一传动组件（125）由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于上方转轴（122）前端，另一个皮带轮固定套装于研磨机（5）的转动轴前侧，平皮带绕在两个皮带轮之间。3.如权利要求2所述的一种钢球研磨设备的自动上料装置，其特征是，运料机构（13）包括有导线轮（131）、活动架（132）、拉线（133）、铁块（134）、弧形挡板（135）、限位杆（136）和弹性件（137），斜管（4）外顶部右侧固接有导线轮（131），斜管（4）右侧面下部中间嵌入式的滑动连接有用于对钢球的导向的限位杆（136），限位杆（136）左端与斜管（4）内侧之间连接有弹性件（137），出料管（6）右侧面中部滑动式的穿接有铁块（134），铁块（134）与输送组件（123）接触，铁块（134）左侧面固接有用于对钢球进行导向的弧形挡板（135），铁块（134）后侧面中部固接有活动架（132），活动架（132）贯穿出料管（6）后侧，活动架（132）右侧面上部前侧固接有用于带动活动杆（9）向上移动的拉线（133），拉线（133）尾端绕过导线轮（131）与活动杆（9）顶端固定连接。4.如权利要求3所述的一种钢球研磨设备的自动上料装置，其特征是，还包括有用于对钢球进行搅动的搅动机构（14），...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑逢美，王玉洁，路玮琳，周丽丽，林桂竹，
申请(专利权)人：新乡职业技术学院，
类型：发明
国别省市：