一种高耐水性瞬间胶的制备方法技术

本发明专利技术属于胶水领域，具体涉及一种高耐水性瞬间胶的制备方法，其质量配比如下：α

【技术实现步骤摘要】
一种高耐水性瞬间胶的制备方法


[0001]本专利技术属于胶水领域，具体涉及一种高耐水性瞬间胶的制备方法。

技术介绍

[0002]随着美国开发以α
‑
氰基丙烯酸甲酯为主成份的胶粘剂的成功，并推向市场。以α
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氰基丙烯酸甲酯为主成份的胶粘剂因其自身的独特性能，受到世界先进工艺国家的关注，且该胶粘剂因室温由材料表面的微量水份催化下固化，对金属和非金属材料均有很高的粘接强度，可用手工或机械施胶，使用十分方便。
[0003]随着α
‑
氰基丙烯酸酯系胶粘剂的不断开发，在电器，仪表，机械，电子，光仪行业均得到了广泛的应用，但是目前的a
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氰基丙烯酸酯类化合物存在耐水性差等问题，无法满足人们的实际需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种高耐水性瞬间胶的制备方法，解决了瞬间胶耐水性差的问题，利用环氧树脂自身的多元醇结构，与α
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氰基丙烯酸乙酯形成活性体系，配合笼型聚倍半硅氧烷的中心结合点，形成稳定的化学键连，提高了整个的耐水性与疏水性，同时利用笼型聚倍半硅氧烷的中心体结构形成多维网状体系，确保内部的连接稳定性。
[0005]为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是：
[0006]一种高耐水性瞬间胶的制备方法，其质量配比如下：
[0007]α
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氰基丙烯酸乙酯80
‑
85份、环氧树脂5
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10份、催化剂1
>‑
2份、稳定剂0.1
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0.4份、填料5
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7份、笼型聚倍半硅氧烷1
‑
3份、加速剂1
‑
3份。
[0008]所述催化剂采用三乙胺和二乙胺的混合物，且所述三乙胺和二乙胺的质量比为5:1
‑
2。
[0009]所述稳定剂采用对苯二酚。
[0010]所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
[0011]所述填料由碳酸钙和改性活性炭组成，且碳酸钙与改性活性炭的质量比为1:3
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5，所述碳酸钙采用轻质碳酸钙，且所述碳酸钙采用硅氧改性碳酸钙，进一步的，所述硅氧改性碳酸钙的制备方法，包括：a1，将乙酸钙溶解在水中搅拌均匀，然后喷雾干燥得到乙酸钙细粉，所述乙酸钙在水中的浓度为100
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200g/L，搅拌速度为1000
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2000r/min，喷雾干燥的温度为100
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120℃，喷雾量为2
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5mL/cm2，喷雾面积为100
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200cm2；a2，将乙酸钙细粉加入至苯基三氯硅烷的乙醚液中超声10
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20min，过滤后烘干得到镀膜细粉，所述乙酸钙细粉在乙醚液的浓度为20
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100g/L，所述乙醚液内的本级三氯硅烷的浓度为200
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300g/L，超声的温度为10
‑
20℃，超声频率为40
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60kHz，所述烘干的温度为50
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90℃，该超声与烘干能够将苯基三氯硅烷在乙酸钙表面形成液膜，同时利用温度将乙醚去除，保证了乙酸钙表面的苯基三氯硅烷薄膜；a3，将镀膜细粉静置2
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4h，氮气吹扫得到硅氧改性碳酸钙，所述静置的温度为160
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180
℃，静置氛围为氮气氛围，氮气吹扫的温度为100
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120℃，吹扫速度为10
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20mL/min。含有苯基三氯硅烷的碳酸钙能够提供苯基三氯硅烷，并在遇到水分子情况下形成水解羟基，实现疏水化改性，配合碳酸钙自身的不溶性与疏水性，达到良好的耐水性和疏水性。同时碳酸钙表面的苯基三氯硅烷能够形成苯基三羟基硅烷，其活性羟基与α
‑
氰基丙烯酸乙酯形成结合，达到改性固化效果，确保碳酸钙的稳固性，与此同时，苯基三氯硅烷自身的强度结构有效的提升了轻质碳酸钙的机械强度，增加该填料耐冲击性能；苯基三氯硅烷自身的三羟基结构能够形成立体结构。
[0012]所述改性活性炭采用硅氧改性活性炭，所述硅氧改性活性炭以三氯甲基硅烷为改性剂，且所述硅氧改性活性炭的制备方法包括：b1，将活性炭加入至蒸馏水中超声处理10
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20min，然后放入盐酸中二次超声处理30
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60min，过滤后烘干得到酸化活性炭，所述活性炭在蒸馏水中的浓度为100
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200g/L，超神处理的温度为30
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50℃，超声频率为50
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80kHz，所述盐酸的pH为5
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6，二次超声的频率为40
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80kHz，烘干温度为100
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120℃；b2，将酸化活性炭放入反应釜内静置30
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50min，然后氮气吹扫干燥，得到前处理活性炭，所述反应釜氛围为水蒸气和氮气的混合氛围，且水蒸气和氮气的体积比为1:20
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25，静置温度为100
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120℃，所述氮气吹扫的温度为110
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130℃，吹扫速度为20
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30mL/min；所述前处理活性炭浸泡至甲基三氯硅烷乙醚液中，低温超声处理2
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5h，过滤后烘干，得到改性碳酸钙，所述甲基三氯硅烷乙醚液中的甲基三氯硅烷的浓度为30
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50g/L，所述前处理活性炭在乙醚液中的浓度为20
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60g/L，所述低温超声处理的温度为10
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15℃，超声频率为30
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60kHz，所述烘干温度为40
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50℃；以甲基三氯硅烷为改性剂，在其活性氯基的基础上，配合活性炭的活性羟基，形成活性炭的改性，并形成稳定的液膜；其次，甲基三氯硅烷自身遇水形成羟基活性，并在活性羟基作用下形成缩聚水解，与其他材料形成稳定且耐水的硅氧材料，与此同时，甲基三氯硅烷与苯基三氯硅烷同属于硅烷结构，但是苯基与甲基的基团间距存在不一致，两者交叉能够提升致密性效果，达到良好的拒水效果。
[0013]所述笼型聚倍半硅氧烷采用多官能团笼型聚倍半硅氧烷，具体为含有6
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8个取代基的氯基笼型聚倍半硅氧烷；氯基笼型聚倍半硅氧烷自身的氯基形成表面衍生键，在具体反应过程中，氯基笼型聚倍半硅氧烷吸收水分子形成水解结构，并且将羟基带入至笼型聚倍半硅氧烷表面，形成表面活性羟基，此时的多羟基笼型聚倍半硅氧烷能够与α
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氰基丙烯酸乙酯和环氧树脂形成基于羟基的聚合体系，相比较而言，此处的α
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氰基丙烯酸乙酯与笼型聚倍半硅氧烷聚合形成以笼型聚倍半硅氧烷为核心的稳定连接效果，同时笼型聚倍半硅氧烷自身硅氧体系的杂化结构，形成纳米级的强力聚合结构，大大提升了整体的效果聚合效果，且硅氧结构自身具有耐水性与疏水性，保证整体的完整性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐水性瞬间胶的制备方法，其特征在于：其质量配比如下：α
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氰基丙烯酸乙酯80
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85份、环氧树脂5
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10份、催化剂1
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2份、稳定剂0.1
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0.4份、填料5
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7份、笼型聚倍半硅氧烷1
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3份、加速剂1
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3份。2.根据权利要求1所述的高耐水性瞬间胶的制备方法，其特征在于：所述催化剂采用三乙胺和二乙胺的混合物，且所述三乙胺和二乙胺的质量比为5:1
‑
2。3.根据权利要求1所述的高耐水性瞬间胶的制备方法，其特征在于：所述稳定剂采用对苯二酚。4.根据权利要求1所述的高耐水性瞬间胶的制备方法，其特征在于：所述填料由碳酸钙和改性活性炭组成，且碳酸钙与改性活性炭的质量比为1:3
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5。5.根据权利要求4所述的高耐水性瞬间胶的制备方法，其特征在于：所述碳酸钙采用轻质碳酸钙，且所述碳酸钙采用硅氧改性碳酸钙。6.根据权利要求4所述的高耐水性瞬间胶的制备方法，其特征在于：所述改性活性炭采用硅氧改性活性炭。7.根据权利要求1所述的高耐水性瞬间胶的制备方法，其特征在于：所述硅氧改性活性炭以三氯甲基硅烷为改性剂。8.根据权利要求1所述的高耐水性瞬间胶的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱小华，
申请(专利权)人：宁波百仕高联合工业有限公司，
类型：发明
国别省市：