一种铝合金型材工装式贴膜方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金型材工装式贴膜方法，包括底座，所述底座的上端固定设置有贴膜箱，所述贴膜箱的进口供装载车进入，所述装载车位于底座的轨道上，底部安装有滚轮，所述装载车上端面两端部对称开设有夹槽，所述夹槽内活动安放有夹块，所述两组夹块之间放置有铝合金型材，调节螺杆通过连接套和夹块的背面连接，所述调节螺杆端部安装有调节轮。本发明专利技术所述的一种铝合金型材工装式贴膜方法，通过设计贴膜工装，两组移动侧压板可以调节位置，改变宽度，适用于不同宽度的铝合金型材，因为增大适用范围，自动化程度高，省时省力，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材工装式贴膜方法


[0001]本专利技术涉及铝合金加工
，特别涉及一种铝合金型材工装式贴膜方法。

技术介绍

[0002]铝是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，有良好的铸造性能和塑性加工性能，并且又具有良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用；在建筑装饰行业，U型铝合金型材的使用的使用范围很广，光泽度高，且轻便比不锈钢更受欢迎，而在U型铝合金型材的加工工程中，由于型材面不抗指纹，也不防灰，因此需要进行贴膜，目前的贴膜方式有人工和贴膜机两种，人工费时费力，贴膜机贴出来的效果不好，并且对膜材料的浪费较大，而U型铝合金型材的宽度有很多种（即U型槽的大小），单一的贴膜机无法根据其宽度变化进行贴膜，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铝合金型材工装式贴膜方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种铝合金型材工装式贴膜方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种铝合金型材工装式贴膜方法，包括底座，所述底座的上端固定设置有贴膜箱，所述贴膜箱的进口供装载车进入，所述装载车位于底座的轨道上，底部安装有滚轮，所述装载车上端面两端部对称开设有夹槽，所述夹槽内活动安放有夹块，所述两组夹块之间放置有铝合金型材，调节螺杆通过连接套和夹块的背面连接，所述调节螺杆端部安装有调节轮；所述贴膜箱内铝合金型材的上端横向设置有膜片，所述膜片的一端连接在第一膜卷辊上，所述膜片的另一端连接在第二膜卷辊上，所述第二膜卷辊安装在驱动电机轴上，所述贴膜箱内位于膜片的下方对称设置有两组张紧圆弧片，所述张紧圆弧片通过张紧弹簧和固定座连接；所述贴膜箱的内部靠上位置固定设置有两组限位挡板，所述两组限位挡板内放置有贴膜工装，所述贴膜工装的顶部通过升降杆连接升降气缸，所述升降气缸位于贴膜箱的顶部中间位置，所述贴膜工装包括上压板、移动侧压板和侧支座，所述移动侧压板的外侧面中间位置固定有驱动杆，所述驱动杆上安装有齿条部，所述齿条部和调节齿轮啮合，所述移动侧压板的外侧面对称设置有六组滑杆，所述六组滑杆伸入侧支座的滑槽内，所述上压板、移动侧压板的边侧均安装有刀片。
[0005]优选的，所述装载车的内部设置有作用于调节螺杆的螺纹筒，所述夹块略高于铝合金型材的高度。
[0006]优选的，所述驱动电机轴连接步进电机，所述张紧圆弧片的安装高度高于膜片的水平高度，张紧圆弧片接触面光滑，所述膜片的宽度大于刀片切割的宽度。
[0007]优选的，两组所述调节齿轮分别位于两组单独的驱动轴上，由单独的驱动马达驱动，所述移动侧压板内安装有压力传感器，当移动侧压板对铝合金型材侧面的压力达到定值，压力传感器将停止信号传递给驱动马达的控制系统。
[0008]优选的，所述移动侧压板的两端均安装有限位滑块，限位滑块伸入侧支座的边侧限位凹槽内，在移动侧压板移动时起到限位作用，所述移动侧压板的大小和铝合金型材的侧面积相同。
[0009]本专利技术通过改进在此提供一种铝合金型材工装式贴膜方法，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：（1）通过设计贴膜工装，两组移动侧压板可以调节位置，改变宽度，适用于不同宽度的铝合金型材，因为增大适用范围，自动化程度高，省时省力。
[0010]（2）两组膜卷辊之间的膜片可以连续供应使用，并且工装自带刀片，在贴膜时自动完成切膜，所用的材料浪费较少。
[0011]（3）带有张紧弹簧的张紧圆弧片可以调节膜片的压力，保持其张紧度，防止工装下压时膜片的损伤以及膜片的松弛，提高贴膜效果。
[0012]（4）整个方法设计简单，操作方便，符合实际的使用标准，降低生产成本，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种铝合金型材工装式贴膜方法的整体结构示意图；图2为本专利技术一种铝合金型材工装式贴膜方法装载车的具体结构视图；图3为本专利技术一种铝合金型材工装式贴膜方法夹块的调节结构图；图4为本专利技术一种铝合金型材工装式贴膜方法贴膜箱的内部视图；图5为本专利技术一种铝合金型材工装式贴膜方法膜片的相对位置图；图6为本专利技术一种铝合金型材工装式贴膜方法贴膜工装的升降结构图；图7为本专利技术一种铝合金型材工装式贴膜方法移动侧压板的具体结构图；图8为本专利技术一种铝合金型材工装式贴膜方法上压板和侧支座的相对位置图。
[0014]图中：1、底座；2、贴膜箱；3、进口；4、装载车；5、轨道；6、夹槽；7、夹块；8、铝合金型材；9、调节螺杆；10、连接套；11、调节轮；12、膜片；13、第一膜卷辊；14、第二膜卷辊；15、驱动电机轴；16、张紧圆弧片；17、张紧弹簧；18、固定座；19、限位挡板；20、贴膜工装；21、升降气缸；22、升降杆；23、上压板；24、移动侧压板；25、侧支座；26、驱动杆；27、齿条部；28、调节齿轮；29、滑杆；30、滑槽；31、刀片；32、限位滑块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
8所示，一种铝合金型材工装式贴膜方法，包括底座1，底座1的上端固定设置有贴膜箱2，贴膜箱2的进口3供装载车4进入，装载车4位于底座1的轨道5上，底部安装有
滚轮，装载车4上端面两端部对称开设有夹槽6，夹槽6内活动安放有夹块7，两组夹块7之间放置有铝合金型材8，调节螺杆9通过连接套10和夹块7的背面连接，调节螺杆9的端头可在连接套10内旋转，调节螺杆9端部安装有调节轮11；贴膜箱2内铝合金型材8的上端横向设置有膜片12，膜片12的一端连接在第一膜卷辊13上，膜片12的另一端连接在第二膜卷辊14上，第二膜卷辊14安装在驱动电机轴15上，贴膜箱2内位于膜片12的下方对称设置有两组张紧圆弧片16，张紧圆弧片16通过张紧弹簧17和固定座18连接；贴膜箱2的内部靠上位置固定设置有两组限位挡板19，两组限位挡板19内放置有贴膜工装20，贴膜工装20的顶部通过升降杆22连接升降气缸21，升降气缸21位于贴膜箱2的顶部中间位置，贴膜工装20包括上压板23、移动侧压板24和25，移动侧压板24的外侧面中间位置固定有驱动杆26，驱动杆26上安装有齿条部27，齿条部27和调节齿轮28啮合，移动侧压板24的外侧面对称设置有六组滑杆29，六组滑杆29伸入侧支座25的滑槽30内，上压板23、移动侧压板24的边侧均安装有刀片31；装载车4的内部设置有作用于调节螺杆9的螺纹筒，夹块7略高于铝合金型材8的高度；驱动电机轴15连接步进电机，张紧圆弧片16的安装高度高于膜片12的水平高度，张紧圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材工装式贴膜方法，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定设置有贴膜箱（2），所述贴膜箱（2）的进口（3）供装载车（4）进入，所述装载车（4）位于底座（1）的轨道（5）上，底部安装有滚轮，所述装载车（4）上端面两端部对称开设有夹槽（6），所述夹槽（6）内活动安放有夹块（7），所述两组夹块（7）之间放置有铝合金型材（8），调节螺杆（9）通过连接套（10）和夹块（7）的背面连接，所述调节螺杆（9）端部安装有调节轮（11）；所述贴膜箱（2）内铝合金型材（8）的上端横向设置有膜片（12），所述膜片（12）的一端连接在第一膜卷辊（13）上，所述膜片（12）的另一端连接在第二膜卷辊（14）上，所述第二膜卷辊（14）安装在驱动电机轴（15）上，所述贴膜箱（2）内位于膜片（12）的下方对称设置有两组张紧圆弧片（16），所述张紧圆弧片（16）通过张紧弹簧（17）和固定座（18）连接；所述贴膜箱（2）的内部靠上位置固定设置有两组限位挡板（19），所述两组限位挡板（19）内放置有贴膜工装（20），所述贴膜工装（20）的顶部通过升降杆（22）连接升降气缸（21），所述升降气缸（21）位于贴膜箱（2）的顶部中间位置，所述贴膜工装（20）包括上压板（23）、移动侧压板（24）和侧支座（25），所述移动侧压板（24）的外侧面中间位置固定有驱动杆（26），所述驱动杆（26）上安装有齿条部（27...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢冰强，徐文斌，杨世伟，
申请(专利权)人：黄山市皖金铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：