一种金属制件用锻压成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属制件用锻压成型设备，设置有承载台，所述承载台的上方安装有液压缸；包括：活动台，活动设置在所述承载台的上端面，所述活动台的侧面固定有齿块；双头油缸，安装在所述承载台的内部，所述双头油缸的输出轴均与驱动轴的一端固定连接；其中一个所述驱动轴的侧面设置有活动板，所述活动板通过拉伸弹簧和驱动轴相互连接；活塞板，固定套设在另一所述驱动轴的外侧，所述活塞板外侧的承载台内开设有储气腔。该金属制件用锻压成型设备，采用对金属坯料自行旋转的方式进行角度的转变，并不会造成其表面的凹陷，并且采用双向锤击的方式对金属制件进行锻压成型，能够提升成型效率，同时在锻压过程中方便对掉落的铁渣进行清理。行清理。行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制件用锻压成型设备


[0001]本专利技术涉及锻压成型
，具体为一种金属制件用锻压成型设备。

技术介绍

[0002]部分金属制件在生产加工过程中，会经过锻压工艺，通过将金属坯料进行加热至可变形的状态，然后通过锻压设备对其进行锤击，实现不同造型的加工，例如公开号为CN211638198U的一种可实现多面锻压的锻压辅助装置，它涉及工件锻压
它的锻压机上设有压杆和压块，压块下方设有操作台，工件放置在旋转台上，通过压块可对工件进行锻压，通过旋转，工件的各个面均能得到锻压，锻压效果好，且无需工作人员靠近，安全系数高。但是该可实现多面锻压的锻压辅助装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]1.传统的锻压成型设备在加工过程中，需要采用夹持装置才可实现金属坯料角度的转变，由于此时的金属坯料处于可变形的状态，因此在夹持过程中容易造成坯料的凹陷，进而影响其整体的完整性，造成加工之后产品的外形不符合实际需求；
[0004]2.并且锻压成型设备均采用单向锤击的方式对坯料进行加工，同时在进行锻压成型过程中，会产生大量的铁渣，铁渣温度较高，不方便对掉落的铁渣进行清理，进而影响后续对金属制品锻压之后其表面的平整性。
[0005]针对上述问题，急需在原有锻压成型设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种金属制件用锻压成型设备，以解决上述
技术介绍
提出需要采用夹持装置才可实现金属坯料角度的转变，由于此时的金属坯料处于可变形的状态，因此在夹持过程中容易造成坯料的凹陷，并且锻压成型设备均采用单向锤击的方式对坯料进行加工，以及不方便对掉落的铁渣进行清理的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属制件用锻压成型设备，设置有承载台，所述承载台的上方安装有液压缸，且液压缸的底部连接有限位板；
[0008]包括：
[0009]活动台，活动设置在所述承载台的上端面，所述活动台的侧面固定有齿块；
[0010]双头油缸，安装在所述承载台的内部，所述双头油缸的输出轴均与驱动轴的一端固定连接，且驱动轴的另一端安装有锤击板；
[0011]其中一个所述驱动轴的侧面设置有活动板，且活动板的边侧活动安装有第二齿轮，并且第二齿轮的轮轴设置在承载台上，所述活动板通过拉伸弹簧和驱动轴相互连接，且驱动轴靠近活动板的一端安装有电动推杆；
[0012]活塞板，固定套设在另一所述驱动轴的外侧，所述活塞板外侧的承载台内开设有储气腔，且承载台的侧壁铰接有密封盖。
[0013]优选的，所述活动台和承载台为轴承连接，且齿块在活动台上分为上下两侧，上层的齿块为等角度分布，下层的齿块等角度设置有6组，并且齿块在活动台和活动板上均有设
置，同时活动台呈间歇式旋转，通过活动台的旋转能够实现对金属坯料加工时的角度进行转变，并通过间歇式的转动实现对金属坯料不同角度的加工。
[0014]优选的，所述承载台的边侧活动设置有第一齿轮，且第一齿轮和下层的齿块为啮合连接，并且第一齿轮的内部固定贯穿有活动杆，当活动台转动时可通过下层的齿块驱动第一齿轮转动，能够带动活动杆同步的转动。
[0015]优选的，所述活动杆的截面为“L”形结构，且活动杆靠近活动台的一端安装有金属材质的清理刷，并且活动杆的另一端缠绕有复位弹簧，同时2个活动杆的转动方向相同，活动杆转动时能够带动清理刷对活动台表面的金属铁渣进行清扫，而活动台停止转动时，第一齿轮与下层的齿块解除啮合，这样方便活动杆带动清理刷反向转动恢复原位，以便后续的清理。
[0016]优选的，所述锤击板的内侧活动安装有连接板，且连接板通过锁紧块和锤击板组成拆卸安装结构，并且锁紧块和锤击板之间通过螺栓连接，通过锁紧块能够实现锤击板和连接板之间的拆装，而通过锤击板的设置能够实现对弧面金属制件的锤击。
[0017]优选的，所述连接板和锤击板均关于活动台的竖轴线对称分布，且锤击板和连接板的连接处为弧面设置，并且连接板远离锤击板的一侧为平面设置，通过连接板的设置，能够实现对平面金属制件的锤击，适用于不同需求制件的加工。
[0018]优选的，所述活动板和驱动轴组成转动结构，且活动板的转动角度小于 90
°
，并且活动板上的齿块和第二齿轮相互啮合，同时第二齿轮的厚度等于活动台和活动板的高度之和，通过驱动轴的移动能够带动活动板同步的移动，并通过活动板上齿块与第二齿轮的啮合，能够进一步的带动活动台旋转。
[0019]优选的，所述活塞板和储气腔的内壁紧密贴合滑动，且储气腔通过输气通道和固定管相互连通，并且输气通道设置在承载台的内部，当另一驱动轴移动时能够带动活塞板同步的移动，进而让储气腔内处于负压状态。
[0020]优选的，所述固定管的底部固定在承载台上，且固定管的内部连接有支撑套板，并且支撑套板活动套设在驱动轴的外侧，这样吸力就能够通过输气通道进入固定管，最后进入支撑套板内。
[0021]优选的，所述驱动轴和支撑套板为滑动连接，且支撑套板靠近活动台的一侧预留有进尘孔，并且进尘孔和固定管相连通，最后通过吸力可将扬起的粉尘或者细小的碎屑吸入储气腔内，实现对锻压成型装置的简单清理。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该金属制件用锻压成型设备，采用对金属坯料自行旋转的方式进行角度的转变，并不会造成其表面的凹陷，并且采用双向锤击的方式对金属制件进行锻压成型，能够提升成型效率，同时在锻压过程中方便对掉落的铁渣进行清理，具体内容如下：
[0023]1.当双头油缸通过驱动轴带动锤击板相对移动时，能够实现对金属制件的双向锤击，通过锤击板能够实现弧面金属制件的加工，而通过连接板能够实现平面金属制件的加工，并且连接板通过锁紧块可安装在锤击板上或者拆卸，这样方便根据不同的需求实现不同形态的锻压成型；
[0024]2.在驱动轴移动的同时能够带动活动板同步的移动，这样通过其上齿块与第二齿轮之间的啮合，能够带动第二齿轮转动，并通过第二齿轮与活动台上层齿块的啮合，进而带
动活动台旋转，这样在锤击板远离金属制件时，能够实现金属制件的旋转改变角度，而远离之后电动推杆解除对活动板的推动，这样活动板能够转动90
°
，防止锤击板向金属制件靠近时带动第二齿轮反向转动，当锤击板对金属制件锤击之后，电动推杆继续推动活动板转动，又能够重新带动齿块与第二齿轮啮合；
[0025]3.当活动台转动时能够带动其下层的齿块与第一齿轮啮合，进而通过第一齿轮带动活动杆同步的转动，这样在金属制件角度转变过程中，可实现清理刷对活动台表面的金属铁渣进行清理，防止影响后续金属制件表面的平整性，而活动台停止转动后，下层齿块解除对第一齿轮的啮合，方便第一齿轮带动活动杆转动回原位，以便下一次的清理；
[0026]4.当驱动轴移动时能够带动活塞板同步的移动，并且在锤击板靠近金属制件时，能够让储气腔内产生吸力，这样吸力通过输气通道进入固定管后，可通过支撑套板传递出，并将扬尘或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制件用锻压成型设备，设置有承载台(1)，所述承载台(1)的上方安装有液压缸(2)，且液压缸(2)的底部连接有限位板(3)；其特征在于，包括：活动台(4)，活动设置在所述承载台(1)的上端面，所述活动台(4)的侧面固定有齿块(5)；双头油缸(10)，安装在所述承载台(1)的内部，所述双头油缸(10)的输出轴均与驱动轴(11)的一端固定连接，且驱动轴(11)的另一端安装有锤击板(12)；其中一个所述驱动轴(11)的侧面设置有活动板(15)，且活动板(15)的边侧活动安装有第二齿轮(16)，并且第二齿轮(16)的轮轴设置在承载台(1)上，所述活动板(15)通过拉伸弹簧(17)和驱动轴(11)相互连接，且驱动轴(11)靠近活动板(15)的一端安装有电动推杆(18)；活塞板(19)，固定套设在另一所述驱动轴(11)的外侧，所述活塞板(19)外侧的承载台(1)内开设有储气腔(20)，且承载台(1)的侧壁铰接有密封盖(21)。2.根据权利要求1所述的一种金属制件用锻压成型设备，其特征在于：所述活动台(4)和承载台(1)为轴承连接，且齿块(5)在活动台(4)上分为上下两侧，上层的齿块(5)为等角度分布，下层的齿块(5)等角度设置有6组，并且齿块(5)在活动台(4)和活动板(15)上均有设置，同时活动台(4)呈间歇式旋转。3.根据权利要求1所述的一种金属制件用锻压成型设备，其特征在于：所述承载台(1)的边侧活动设置有第一齿轮(6)，且第一齿轮(6)和下层的齿块(5)为啮合连接，并且第一齿轮(6)的内部固定贯穿有活动杆(7)。4.根据权利要求3所述的一种金属制件用锻压成型设备，其特征在于：所述活动杆(7)的截面为“L”形结构，且活动杆(7)靠近活动台(4)的一端安装有金属材质的清理刷(8)，并且活动杆(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜婷婷，
申请(专利权)人：姜婷婷，
类型：发明
国别省市：