本发明专利技术公开了一种冷挤压铝壳冲压成型装置，包括机体、液压缸、冲杆、冲头、模具；所述机体中部设有支撑板；所述支撑板上设有下料螺杆；所述下料螺杆上螺纹连接一滑套；所述机体另一端设有安装座；所述安装座中部设有安装孔；所述安装座另一端连接有V形座；所述安装座顶部设有上料槽；所述上料槽内安装有调节板；所述安装座底部安装有调节组件；所述安装座与支撑板之间安装有下料斜板；所述冲杆，冲头及模具内均设有冷气通道；所述冲头及磨具内均固定有气阀；本发明专利技术通过使用冷挤压一步成型的工艺与方式，使得生产时拉应力的变化得到限制，进而使产生的铝壳不易划伤；且生产过程中实现了自动上下料，模具与工装的更换渐变，提升了生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
冷挤压铝壳冲压成型装置
[0001]本专利技术属铝壳冲压设备
，尤其是涉及冷挤压铝壳冲压成型装置。
技术介绍
[0002]相关技术中，作为新能源电池外壳的铝合金壳的成型方式一般为在冲床上安装一套拉伸模具，将待加工材料放入模具，根据需要拉伸的长度，定位铝壳位置，最后拉伸成型，并通过手动的方式进行上下料工作，这使得拉伸生产效率低，在生产不同规格的产品时更换工装与模具的过程耗时耗力，生产成本会比较高，且拉伸过程中若附加拉应力大于表层金属抗拉强度时，就会产生裂纹。
技术实现思路
[0003]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种冷挤压铝壳冲压成型装置。
[0004]本专利技术提供的技术方案为：冷挤压铝壳冲压成型装置，包括机体、固定在机体一端的液压缸、与液压缸相连的冲杆、与冲杆相连的冲头、安装在机体上用于冲压成型的模具；机体中部设有支撑板；支撑板上设有下料螺杆；下料螺杆上螺纹连接一滑套；冲杆依次穿过支撑板与滑套；机体另一端设有安装座；安装座中部设有安装孔；模具通过锁定组件固定在安装孔内；安装座一端安装有用于将模具顶出安装孔外的更换部件；安装座另一端底部滑动连接有V形座；安装座顶部设有上料槽；上料槽内对称安装有两个调节板；安装座底部安装有用于调节V形座高度的调节组件；安装座与支撑板之间安装有下料斜板；冲杆，冲头及模具内均设有冷气通道；冲头及磨具内均固定有气阀。
[0005]使用时，待加工的铝块沿上料槽下落至V形座上，期间调节板阻挡在铝块两侧以限制铝块下落轨迹，避免加工不同规格的铝块时发生铝块掉落到V形座外的情况；随后液压缸推动冲杆移动而使冲头推动铝块进入安装孔内，在模具与冲头的共同挤压下铝块逐渐成型为薄壁的铝壳，通过更换模具，即可实现不同铝壳的一体成型；且成型过程中外界持续向冷气通道内输送过冷气体，并自气阀处喷出，以降低冲压时产生的热量，进而达到减弱冲压过程中铝块内部应力的效果，防止产生裂纹；冲压成形后，液压缸带动冲杆复位，铝壳随之移出安装孔，并在接触到滑套后，从冲杆上滑落，并落在下料斜板上，实现自动下料，下一待加工的铝块则沿下料槽落到V形座上，实现对铝块的连续冲压。
[0006]进一步地，下料斜板表面固定有缓冲板；下料斜板一端铰接在机体上；下料斜板另一端底部与托杆接触；托杆与机体滑动连接且二者之间固定有抖动弹簧。
[0007]进一步地，调节组件包括位于V形座下方且与其螺纹连接的支撑螺杆、与支撑螺杆同轴相连的从动锥齿轮、与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮、分别位于机体两侧且与主动锥齿轮同轴相连的两个主动带轮、分别位于上料槽两侧的两个从动带轮、转动连接在上料槽两侧且与从动带轮同轴相连的调节螺套；主动带轮与位于其正上方的从动带轮通过传动带相连；调节板上设有调节螺杆；调节螺杆插入调节螺套内且二者螺纹连接；机体一侧安装有与主动锥齿轮同轴相连的调节部件。
[0008]进一步地，调节部件包括与主动锥齿轮同轴相连的调节轮及位于调节轮一端的转轮；转轮上设有多个直杆；直杆插入调节轮内且端部固定有挡片；直杆外套设有调节弹簧；调节弹簧位于挡片与调节轮之间；机体上靠近调节轮一侧设有齿形弧圈；转轮上设有齿圈；齿圈与齿形弧圈啮合。
[0009]进一步地，调节轮中部设有圆孔；圆孔内设有方槽；转轮上转动连接有挡杆；挡杆一端插入圆孔内且设有圆柱；圆柱上设有方条；方条嵌入方槽内；圆柱表面设有防滑纹。
[0010]进一步地，模具外表面设有多个梯形槽；梯形槽两侧分别设有倒角；安装孔外设有与梯形槽一一对应的槽口；锁定组件包括滑动连接在各槽口内的多个梯形块、设于梯形块端部的锁定螺杆、转动连接在槽口内且与锁定螺杆螺纹连接的锁定螺套、设于锁定螺套上的调节锥齿轮、转动连接在安装座内且与各调节锥齿轮啮合的大锥齿轮、位于安装座外且与大锥齿轮同轴相连的手轮、与梯形块一一对应的用于固定梯形块的锁定部件；梯形块底部插入梯形槽内。
[0011]进一步地，梯形块一侧设有插槽；锁定部件包括滑动连接在安装座内的插杆、位于插杆与安装座之间的复位弹簧、滑动连接在手轮上的多个挡条、设于挡条一端的短杆、转动连接在手轮一端的转环；手轮上设有环槽；短杆滑动连接在环槽内；环槽一端设有滑槽；挡条滑动连接在滑槽内；短杆一端穿插在转环上；插杆一端插入插槽内；插杆另一端穿出安装座外且设有弧形头；挡条端部与弧形头相抵。
[0012]进一步地，模具端部固定在隔片上；隔片位于安装孔内端面与模具之间；安装孔内端面上均匀设有多个柱孔；更换部件包括穿插在柱孔内的更换螺套、穿插在更换螺套内且与其螺纹连接的更换螺杆、设于更换螺杆一端的小齿轮、与各小齿轮啮合的大齿轮、与大齿轮同轴相连的从动链轮、转动连接在安装座外且与从动链轮通过链带相连的主动链轮、与主动链轮同轴相连的电机；更换螺套端部与隔片表面相抵；柱孔内设有止转块；更换螺套上设有止转槽；止转块滑动连接在止转槽内。
[0013]综上所述，本专利技术通过使用冷挤压一步成型的工艺与方式，使得生产时拉应力的变化得到限制，进而使产生的铝壳不易划伤；且生产过程中实现了自动上下料，模具与工装的更换渐变，提升了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种实施例的冷挤压铝壳冲压成型装置的整体示意图。
[0015]图2为图1中A部分的局部放大图。
[0016]图3为本专利技术一种实施例的冷挤压铝壳冲压成型装置的第一视角的剖视图。
[0017]图4为图3中B部分的局部放大图。
[0018]图5为图3中C部分的局部放大图。
[0019]图6为本专利技术一种实施例的冷挤压铝壳冲压成型装置的第二视角的剖视图。
[0020]图7为本专利技术一种实施例的冷挤压铝壳冲压成型装置的第三视角的剖视图
[0021]图8为图7中D部分的局部放大图。
[0022]图9为图7中E部分的局部放大图。
[0023]图10为图9中调节轮与转轮的爆炸视图。
[0024]图11为图5中手轮与转环的爆炸视图。
[0025]图12为图5中插杆的结构示意图。
[0026]图13为图3中模具的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0028]如图1
‑
13所示,冷挤压铝壳冲压成型装置，包括机体1、固定在机体1一端的液压缸2、与液压缸2固定连接的冲杆3、与冲杆3相连的冲头4、安装在机体1上用于冲压成型的模具5；机体1中部设有支撑板11；支撑板11上设有下料螺杆12；下料螺杆12上螺纹连接一滑套13；冲杆3依次穿过支撑板11与滑套13；机体1另一端设有安装座14；安装座14中部设有安装孔15；模具5通过锁定组件6固定在安装孔15内；安装座14一端安装有用于将模具5顶出安装孔15外的更换部件7；安装座14另一端底部滑动连接有V形座16；安装座14顶部设有上料槽17；上料槽17内对称安装有两个调节板171；安装座14底部安装有用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷挤压铝壳冲压成型装置，包括机体、固定在机体一端的液压缸、与液压缸相连的冲杆、与冲杆相连的冲头、安装在机体上用于冲压成型的模具；其特征在于：所述机体中部设有支撑板；所述支撑板上设有下料螺杆；所述下料螺杆上螺纹连接一滑套；所述冲杆依次穿过支撑板与滑套；所述机体另一端设有安装座；所述安装座中部设有安装孔；所述模具通过锁定组件固定在安装孔内；所述安装座一端安装有用于将模具顶出安装孔外的更换部件；所述安装座另一端底部滑动连接有V形座；所述安装座顶部设有上料槽；所述上料槽内对称安装有两个调节板；所述安装座底部安装有用于调节V形座高度的调节组件；所述安装座与支撑板之间安装有下料斜板；所述冲杆，冲头及模具内均设有冷气通道；所述冲头及磨具内均固定有气阀。2.根据权利要求1所述的冷挤压铝壳冲压成型装置，其特征在于：所述下料斜板表面固定有缓冲板；所述下料斜板一端铰接在机体上；所述下料斜板另一端底部与托杆接触；所述托杆与机体滑动连接且二者之间固定有抖动弹簧。3.根据权利要求1所述的冷挤压铝壳冲压成型装置，其特征在于：所述调节组件包括位于V形座下方且与其螺纹连接的支撑螺杆、与支撑螺杆同轴相连的从动锥齿轮、与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮、分别位于机体两侧且与主动锥齿轮同轴相连的两个主动带轮、分别位于上料槽两侧的两个从动带轮、转动连接在上料槽两侧且与从动带轮同轴相连的调节螺套；所述主动带轮与位于其正上方的从动带轮通过传动带相连；所述调节板上设有调节螺杆；所述调节螺杆插入调节螺套内且二者螺纹连接；所述机体一侧安装有与主动锥齿轮同轴相连的调节部件。4.根据权利要求3所述的冷挤压铝壳冲压成型装置，其特征在于：所述调节部件包括与主动锥齿轮同轴相连的调节轮及位于调节轮一端的转轮；所述转轮上设有多个直杆；所述直杆插入调节轮内且端部固定有挡片；所述直杆外套设有调节弹簧；所述调节弹簧位于挡片与调节轮之间；所述机体上靠近调节轮一侧设有齿形弧圈；所述转轮上设有齿圈；所述齿圈与齿形弧圈啮合。...
【专利技术属性】
技术研发人员：童伟特，陈平，陈志扬，李朝峰，
申请(专利权)人：浙江中泽电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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