回转架以及平地机制造技术

本发明专利技术公开了一种回转架以及平地机，涉及平地机领域，用以在实现回转架轻量化的前提下提高回转架的承载能力。回转架包括：回转圈，具有内凹部，内凹部在自身周向方向上被构造为敞口的，回转圈被构造为相对于自身的中线对称，中线经过回转圈的回转中心和敞口的中心；第一连接件，固定于回转圈的外周，且第一连接件的一端与回转圈的外周贴合，另一端与回转圈的外周分开；第二连接件，与第一连接件相对于中线对称布置；第二连接件也固定于回转圈的外周，且第二连接件的一端与回转圈的外周贴合，另一端与第二连接件的一端与回转圈的外周分开；以及支撑座，固定于回转圈的内壁且位于内凹部中。上述方案，结构的抗弯能力好，且结构轻量。且结构轻量。且结构轻量。

【技术实现步骤摘要】
回转架以及平地机


[0001]本专利技术涉及平地机领域，具体涉及一种回转架以及平地机。

技术介绍

[0002]平地机是土方工程中用于整形和平整作业的主要机械，是国防工程、矿山建设、道路修筑、水利建设和农田改良等施工中的重要设备。平地机之所以有广泛的辅助作业能力，与铲刀能够360度回转，且铲刀铲土角度可以根据作业环境实时调整有很大关系。平地机的回转架结构作为实现上述功能的主要承载结构件，其结构的寿命直接决定整车的使用寿命。近年来平地机作业性能不断提高，吨位不断增大，使铲刀长度及受载载荷相应增加，回转架结构的抗弯强度不足，易发生损坏，影响整车的使用寿命。
[0003]目前平地机所使用的回转架，其回转圈为圆形的。为了加强回转架的结构强度，相关技术在回转圈与连接板之间的三角区域布置三角加强板，形成局部加强结构。
[0004]专利技术人发现，现有技术中至少存在下述问题：此类回转架结构不合理，设置筋板会带来回转架结构重量增加、焊缝数量增多，焊接工艺难度大，焊接应力集中等现象，导致回转架失效故障频发。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出一种回转架以及平地机，用以在实现回转架轻量化的前提下提高回转架的承载能力。
[0006]本专利技术实施例提供了一种回转架，包括：
[0007]回转圈，具有内凹部，所述内凹部在自身周向方向上被构造为敞口的，所述回转圈被构造为相对于自身的中线对称，所述中线经过所述回转圈的回转中心和所述敞口的中心；
[0008]第一连接件，固定于所述回转圈的外周，且所述第一连接件的一端与所述回转圈的外周贴合，另一端与所述回转圈的外周分开；
[0009]第二连接件，与所述第一连接件相对于所述中线对称布置；所述第二连接件也固定于所述回转圈的外周，且所述第二连接件的一端与所述回转圈的外周贴合，另一端与所述第二连接件的一端与所述回转圈的外周分开；以及
[0010]支撑座，固定于所述回转圈的内壁且位于所述内凹部中。
[0011]在一些实施例中，所述回转圈包括：
[0012]弧形段，被构造为弧形的；
[0013]第一平板段，固定于所述弧形段的一端；
[0014]第二平板段，固定于所述弧形段的另一端；
[0015]第一凸起段，固定于所述第一平板段远离所述弧形段的端部，所述第一凸起段远离所述第一平板段的端部为第一凸起端，所述第一凸起端朝着远离所述回转圈的回转中心凸出；以及
[0016]第二凸起段，固定于所述第二平板段远离所述弧形段的端部，所述第二凸起段远离所述第二平板段的端部为第二凸起端，所述第二凸起端朝着远离所述回转圈的回转中心凸出；
[0017]其中，所述第一凸起端和所述第二凸起端分离，以形成所述回转圈的敞口；所述弧形段、所述第一平板段、所述第二平板段、所述第一凸起段和所述第二凸起段共同围成所述内凹部。
[0018]在一些实施例中，所述第一凸起端沿着所述回转架的轴线方向的长度大于所述第一平板段沿着所述回转架的轴线方向的长度；和/或，所述第二凸起端沿着所述回转架的轴线方向的长度大于所述第二平板段沿着所述回转架的轴线方向的长度。
[0019]在一些实施例中，所述弧形段、所述第一平板段、所述第二平板段、所述第一凸起段以及所述第二凸起段被构造为一体的。
[0020]在一些实施例中，所述第一平板段和所述第一凸起段的连接处被构造为沿着所述回转圈的轴线方向凸出；和/或，所述第二平板段和所述第二凸起段的连接处被构造为沿着所述回转圈的轴线方向凸出。
[0021]在一些实施例中，所述第一凸起段远离所述第一平板段的端部设置有第一插槽，所述第二凸起段远离所述第二平板段的端部设置有第二插槽，所述支撑座插入所述第一插槽以及所述第二插槽中。
[0022]在一些实施例中，所述支撑座被构造为平板，所述支撑座的其中一部分边缘与所述内凹部的内壁贴合，且所述支撑座的其余的边缘被构造为朝着远离所述回转架的回转中心凸起的凸台，所述凸台经由所述第一插槽、所述第二插槽以及所述回转圈的敞口伸出所述内凹部。
[0023]在一些实施例中，所述第一凸起段远离所述第一平板段的端部设置有第一凹槽，所述回转架还包括第一连接部；所述第一连接部与所述第一凸起段固定连接；所述第一连接部设置有第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽拼凑形成用于安装油缸的第一固定孔；和/或，
[0024]所述第二凸起段远离所述第二平板段的端部设置有第三凹槽，所述回转架还包括第二连接部；所述第二连接部与所述第二凸起段固定连接；所述第二连接部设置有第四凹槽；所述第三凹槽和所述第四凹槽拼凑形成用于安装油缸的第二固定孔。
[0025]在一些实施例中，所述第一连接件包括：
[0026]第一段，与所述弧形段的外表面贴合且固定；
[0027]第二段，与所述第一平板段的外表面贴合且固定，且与所述第一段也固定连接；以及
[0028]第三段，位于所述第二段远离所述第一段的一侧；所述第二段沿着所述回转圈的轴向方向凸出于所述回转圈，且与所述第二段也固定连接。
[0029]在一些实施例中，所述第三段设置有第一销孔。
[0030]在一些实施例中，所述第一段、所述第二段和所述第三段被构造为一体的。
[0031]在一些实施例中，所述第二连接件包括：
[0032]第四段，与所述弧形段的外表面贴合且固定；
[0033]第五段，与所述第二平板段的外表面贴合且固定，且与所述第四段也固定连接；以
及
[0034]第六段，位于所述第五段远离所述第四段的一侧；所述第六段沿着所述回转圈的轴向方向凸出于所述回转圈，且与所述第五段也固定连接。
[0035]在一些实施例中，所述第六段设置有第二销孔。
[0036]在一些实施例中，所述支撑座设置有通孔，且在所述通孔的周向设置有一圈连接孔。
[0037]在一些实施例中，所述回转架相对于所述中线对称。
[0038]本专利技术实施例还提供一种平地机，包括本专利技术任一技术方案所提供的回转架。
[0039]在一些实施例中，平地机还包括：
[0040]角位器，其可转动地安装于所述第一连接件的第一销孔以及所述第二连接件的第二销孔；
[0041]铲刀，可滑移地安装于所述角位器；以及
[0042]油缸，安装于所述回转圈和所述角位器之间。
[0043]在一些实施例中，平地机还包括：
[0044]驱动部件，与所述铲刀驱动连接，以带动所述铲刀相对于所述角位器滑移；以及
[0045]导向部件，包括滑槽和导轨；所述角位器设置有所述滑槽，所述铲刀固定连接有所述导轨，所述滑槽与所述导轨配合。
[0046]上述技术方案提供的回转架，彻底改变了回转架的结构，使得回转架包括从回转圈的圆心出发的多层，最内层为支撑座、第二层为回转圈、第三层为第一连接件和第二连接件。上述技术方案从设计源头出发，降低、甚至避免了由于回转架局部刚度不协调带来的应力集中的现象，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转架，其特征在于，包括：回转圈(1)，具有内凹部(11)，所述内凹部(11)在自身周向方向上被构造为敞口的，所述回转圈(1)被构造为相对于自身的中线对称，所述中线经过所述回转圈(1)的回转中心和所述敞口的中心；第一连接件(2)，固定于所述回转圈(1)的外周，且所述第一连接件(2)的一端与所述回转圈(1)的外周贴合，另一端与所述回转圈(1)的外周分开；第二连接件(3)，与所述第一连接件(2)相对于所述中线对称布置；所述第二连接件(3)也固定于所述回转圈(1)的外周，且所述第二连接件(3)的一端与所述回转圈(1)的外周贴合，另一端与所述第二连接件(3)的一端与所述回转圈(1)的外周分开；以及支撑座(4)，固定于所述回转圈(1)的内壁且位于所述内凹部(11)中。2.根据权利要求1所述的回转架，其特征在于，所述回转圈(1)包括：弧形段(12)，被构造为弧形的；第一平板段(13)，固定于所述弧形段(12)的一端；第二平板段(14)，固定于所述弧形段(12)的另一端；第一凸起段(15)，固定于所述第一平板段(13)远离所述弧形段(12)的端部，所述第一凸起段(15)远离所述第一平板段(13)的端部为第一凸起端(151)，所述第一凸起端(151)朝着远离所述回转圈(1)的回转中心凸出；以及第二凸起段(16)，固定于所述第二平板段(14)远离所述弧形段(12)的端部，所述第二凸起段(16)远离所述第二平板段(14)的端部为第二凸起端(161)，所述第二凸起端(161)朝着远离所述回转圈(1)的回转中心凸出；其中，所述第一凸起端(151)和所述第二凸起端(161)分离，以形成所述回转圈(1)的敞口；所述弧形段(12)、所述第一平板段(13)、所述第二平板段(14)、所述第一凸起段(15)和所述第二凸起段(16)共同围成所述内凹部(11)。3.根据权利要求2所述的回转架，其特征在于，所述第一凸起端(151)沿着所述回转架的轴线方向的长度大于所述第一平板段(13)沿着所述回转架的轴线方向的长度；和/或，所述第二凸起端(161)沿着所述回转架的轴线方向的长度大于所述第二平板段(14)沿着所述回转架的轴线方向的长度。4.根据权利要求2所述的回转架，其特征在于，所述弧形段(12)、所述第一平板段(13)、所述第二平板段(14)、所述第一凸起段(15)以及所述第二凸起段(16)被构造为一体的。5.根据权利要求2所述的回转架，其特征在于，所述第一平板段(13)和所述第一凸起段(15)的连接处被构造为沿着所述回转圈(1)的轴线方向凸出；和/或，所述第二平板段(14)和所述第二凸起段(16)的连接处被构造为沿着所述回转圈(1)的轴线方向凸出。6.根据权利要求2所述的回转架，其特征在于，所述第一凸起段(15)远离所述第一平板段(13)的端部设置有第一插槽(152)，所述第二凸起段(16)远离所述第二平板段(14)的端部设置有第二插槽(162)，所述支撑座(4)插入所述第一插槽(152)以及所述第二插槽(162)中。7.根据权利要求6所述的回转架，其特征在于，所述支撑座(4)被构造为平板，所述支撑座(4)的其中一部分边缘与所述内凹部(11)的内壁贴合，且所述支撑座(4)的其余的边缘被构造为朝着远离所述回转架的回转中心凸起的凸台(41)，所述凸台(41)经由所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洪锋，侯鹏龙，高乐，
申请(专利权)人：江苏徐工工程机械研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：