一种石墨烯锂电子电池混料搅拌设备制造技术

本发明专利技术公开一种石墨烯锂电子电池混料搅拌设备，包括支撑座和排料箱，所述排料箱固定安装在支撑座的上端外表面，所述排料箱的内侧活动安装有绞龙，所述排料箱的上端外表面固定安装有第一碎料箱，所述排料箱的上端外表面靠近第一碎料箱的一侧固定安装有第二碎料箱，所述第一碎料箱和第二碎料箱之间设有密封罩，所述第一碎料箱和第二碎料箱的内侧均活动安装有第一碎料杆，使用者通过电机驱动第二碎料杆转动，使得第二碎料杆对筛选出的原料进行二次粉碎操作，利用固定框和伸缩板的设置，配合第二碎料杆的使用，使得该石墨烯锂电子电池混料搅拌设备具有辅助筛料结构，同时可以完成二次碎料操作，提升其混料加工效果。提升其混料加工效果。提升其混料加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯锂电子电池混料搅拌设备


[0001]本专利技术属于电池原料加工
，更具体的是一种石墨烯锂电子电池混料搅拌设备。

技术介绍

[0002]一种石墨烯锂电子电池混料搅拌设备，是一种使用在石墨烯锂电子电池原料加工过程中，对石墨烯材料起到粉碎搅拌作用的一种一体式混料设备，现有设备如图5所示。
[0003]专利号CN213434075U的专利文件公开了一种石墨烯加工用搅拌设备，包括搅拌加工缸，搅拌加工缸的一侧固定有辅助控制模块，搅拌加工缸的一侧还焊接有加工成型导出管，加工成型导出管位于辅助控制模块的底端，搅拌加工缸的一端焊接有石墨烯进料口，搅拌加工缸的另一侧固定连接有控量化注酸结构盒，该设备的有益效果是：通过多转矩从动搅拌结构的设计，使得装置便于通过在加工缸内形成多个配合转矩的输出，从而加快内部的石墨烯的搅拌受力，大大提高整体的加工效率，且通过控量化注酸结构，既避免了原有测量再注入的酸性物质在运转过程中存在一定的风险，又避免了人力注入时产生挂壁等情况，提高整体搅拌过程中的精准度。
[0004]上述设备在使用的过程中存在一定的弊端，传统混料搅拌设备不具有辅助筛料结构，使得混料搅拌设备在使用过程中，大颗粒物的石墨烯原料容易混入至设备内，从而降低混料搅拌设备的使用效果，使得石墨烯混合物中具有颗粒物，同时无法同步进行粉碎混料操作，工作效率较低；同时传统石墨烯锂电子电池混料搅拌设备不具有辅助清理结构，使得石墨烯锂电子电池混料搅拌设备在长时间使用过程中，其内部结构容易粘附石墨烯材料，增加了石墨烯锂电子电池混料搅拌设备清理操作时的难度，给使用者带来一定的不利影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种石墨烯锂电子电池混料搅拌设备，可以解决现有的问题。
[0006]本专利技术解决的问题是：
[0007]1、传统混料搅拌设备不具有辅助筛料结构，使得混料搅拌设备在使用过程中，大颗粒物的石墨烯原料容易混入至设备内，从而降低混料搅拌设备的使用效果，使得石墨烯混合物中具有颗粒物，同时无法同步进行粉碎混料操作，工作效率较低；
[0008]2、传统石墨烯锂电子电池混料搅拌设备不具有辅助清理结构，使得石墨烯锂电子电池混料搅拌设备在长时间使用过程中，其内部结构容易粘附石墨烯材料，增加了石墨烯锂电子电池混料搅拌设备清理操作时的难度。
[0009]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0010]一种石墨烯锂电子电池混料搅拌设备，包括支撑座和排料箱，所述排料箱固定安装在支撑座的上端外表面，所述排料箱的内侧活动安装有绞龙，所述排料箱的上端外表面
固定安装有第一碎料箱，所述排料箱的上端外表面靠近第一碎料箱的一侧固定安装有第二碎料箱，所述第一碎料箱和第二碎料箱之间设有密封罩，所述第一碎料箱和第二碎料箱的内侧均活动安装有第一碎料杆，密封罩的内侧活动安装有第二碎料杆，所述第一碎料杆和第二碎料杆的一侧均设有固定卡块，第一碎料箱和第二碎料箱的内侧位于第一碎料杆的下部均固定安装有固定框，且固定框的内侧活动安装有伸缩板。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一碎料杆和第二碎料杆的外表面均设有若干组凹槽，所述固定卡块的外表面固定安装有若干组配合凹槽使用的弧形卡片，且弧形卡片的端部为弧形结构，在使用者驱动第一碎料杆和第二碎料杆对石墨烯锂电子电池进行碎料搅拌操作时，利用固定卡块上安装的若干组弧形卡片，可以对转动中的第一碎料杆和第二碎料杆起到辅助清理作用，避免原料卡在第一碎料杆和第二碎料杆的凹槽内，提升第一碎料杆和第二碎料杆的使用效果。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述固定卡块的两端均设有固定卡槽，且固定卡槽上设置有固定卡栓，利用固定卡槽配合固定卡栓的使用，可以对第一碎料箱、第二碎料箱、密封罩和固定卡块之间的安装起到固定作用。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述密封罩和排料箱之间设有混料管，所述第一碎料箱、第二碎料箱和混料管之间通过侧管连接，第一碎料箱、第二碎料箱和密封罩之间设有输料管，混料管的内部设有搅拌杆，经过第一碎料箱和第二碎料箱碎料筛选后的原料通过侧管排入至混料管内，经过混料管内搅拌杆的混合后，输送至排料箱的内部。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述伸缩板的上部固定安装有筛网，所述伸缩板的端部设有连接杆，伸缩板的一侧安装有第二电机，使用者通过启动第二电机，使得第二电机可以配合偏心轮驱动伸缩板，使得伸缩板在固定框的内侧晃动。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第二电机的输出轴安装有偏心轮，所述偏心轮的侧边活动安装有配合连接杆使用的连动杆，使用者通过启动第二电机，使得第二电机驱动偏心轮转动，通过偏心轮配合连动杆拉动连接杆，使得连接杆带动伸缩板移动。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，所述排料箱的下端外表面固定安装有支撑座，所述排料箱的一侧安装有配合绞龙使用的第一电机。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]1、通过设置固定框和伸缩板，在该石墨烯锂电子电池混料搅拌设备使用时，使用者通过将石墨烯锂电子电池原料分别倒入至第一碎料箱和第二碎料箱的内部，通过电机驱动第一碎料箱和第二碎料箱内的第一碎料杆转动，利用第一碎料杆对原料进行粉碎加工操作，同时使用者可以通过启动第二电机，使得第二电机可以配合偏心轮驱动伸缩板，使得伸缩板在固定框的内侧晃动，在伸缩板晃动时，伸缩板同步带动筛网晃动，经过第一碎料杆粉碎后的原料落入至筛网的上部，在筛网晃动时，将大颗粒原料滞留在筛网的上部，配合筛网的晃动，将筛选下的材料通过输料管排入至密封罩的内部，使用者通过电机驱动第二碎料杆转动，使得第二碎料杆对筛选出的原料进行二次粉碎操作，利用固定框和伸缩板的设置，配合第二碎料杆的使用，使得该石墨烯锂电子电池混料搅拌设备具有辅助筛料结构，同时可以完成二次碎料操作，提升其混料加工效果。
[0019]2、通过设置固定卡块和弧形卡片，在该石墨烯锂电子电池混料搅拌设备使用时，经过第一碎料杆和第二碎料杆粉碎后的原料会配合输料管输送至混料管的内部，利用搅拌
杆对多种原料进行混合搅拌操作，混合后的原料输送至排料箱的内部，通过第一电机驱动绞龙转动，完成对原料的输送操作，同时在第一碎料杆和第二碎料杆转动时，利用固定卡块上安装的若干组弧形卡片，可以对转动中的第一碎料杆和第二碎料杆起到辅助清理作用，避免原料卡在第一碎料杆和第二碎料杆的凹槽内，提升第一碎料杆和第二碎料杆的使用效果，通过设置固定卡块和弧形卡片，使得该石墨烯锂电子电池混料搅拌设备具有辅助清理结构，降低其清理操作时的难度。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1是本专利技术一种石墨烯锂电子电池混料搅拌设备的整体结构示意图；
[0022]图2是本专利技术一种石墨烯锂电子电池混料搅拌设备中固定框的整体结构图；
[0023]图3是本专利技术一种石墨烯锂电子电池混料搅拌设备中密封罩的内部结构图；
[0024]图4是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯锂电子电池混料搅拌设备，包括支撑座(2)和排料箱(3)，所述排料箱(3)固定安装在支撑座(2)的上端外表面，所述排料箱(3)的内侧活动安装有绞龙，其特征在于，所述排料箱(3)的上端外表面固定安装有第一碎料箱(4)，所述排料箱(3)的上端外表面靠近第一碎料箱(4)的一侧固定安装有第二碎料箱(7)，所述第一碎料箱(4)和第二碎料箱(7)之间设有密封罩(5)，所述第一碎料箱(4)和第二碎料箱(7)的内侧均活动安装有第一碎料杆(6)，密封罩(5)的内侧活动安装有第二碎料杆(17)，所述第一碎料杆(6)和第二碎料杆(17)的一侧均设有固定卡块(16)，第一碎料箱(4)和第二碎料箱(7)的内侧位于第一碎料杆(6)的下部均固定安装有固定框(8)，且固定框(8)的内侧活动安装有伸缩板(13)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯锂电子电池混料搅拌设备，其特征在于，所述第一碎料杆(6)和第二碎料杆(17)的外表面均设有若干组凹槽，所述固定卡块(16)的外表面固定安装有若干组配合凹槽使用的弧形卡片(18)，且弧形卡片(18)的端部为弧形结构。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡振宁，宋明君，
申请(专利权)人：安徽风驰新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：