一种用于固结土体的无机复合材料固化剂制造技术

本发明专利技术公开了一种用于固结土体的无机复合材料固化剂，涉及固化剂技术领域。本发明专利技术包括固化剂成品A和固化剂成品B的材料配比和制作方法，固化剂材料包括石灰粉(氧化钙)、脱硫石膏粉(硫酸钙)、硅酸钙粉、高炉矿粉和粉煤灰的复合超细磨细粉、氧化铝粉、硅溶胶、激发剂铝酸钠、硫铝酸钠、延期反应剂葡萄糖酸钠、工业糖钙。本发明专利技术通过材料配比提高固化剂的被激发反应能力，降低土体的孔隙率，并提高土体粘聚力和水稳定性，本发明专利技术固化剂中掺入了氧化铝粉、硅溶胶，能提高被固化土体的整体力学性能，本发明专利技术通过加入了高炉矿渣和粉煤灰的超细磨细粉，固化剂的比表面积大、细度更细、活性高，与现有固化剂相比在保证质量的前提下可降低15～30％的固化剂掺量。～30％的固化剂掺量。～30％的固化剂掺量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固结土体的无机复合材料固化剂


[0001]本专利技术属于固化剂
，特别是涉及一种用于固结土体的无机复合材料固化剂。

技术介绍

[0002]目前，国内每年有大量的城市废弃土需要要处置，也有大量的海洋湖泊淤泥需要利用，如何资源化利用城市废弃土和海洋湖泊淤泥是摆在地方政府面前一个重大课题，利用好了就能取得很高的社会效益和经济效益。资源化利用城市废弃土和海洋湖泊淤泥需要有针对性的技术来解决，目前解决的办法是直接外运抛填、固结利用，固结利用主要分：物理固结和化学固结，物理固结一般是通过脱水压实得到一定物理性能的土体，化学固结一般是通过添加固化剂(分为无机复合材料、有机复合材料、无机有机复合材料)搅拌压实得到一定物理性能的土体。目前一些工程领域，主要是通过无机复合材料化学固结土体：第一类、石灰；第二类、石灰、粉煤灰；第三类、水泥；第四类、石灰、水泥、矿粉、石膏、激发剂。但是现有的固化剂在使用时仍存在一定的不足之处：1、需通过对土体很高掺量固化剂才能得到需要的工程物理性能的土；2、固化剂的比表面积太低，一般在300～400
㎡
/Kg；3、特别是在粉土或粉砂土的利用上，现有固化剂掺入土体在提高土体的粘聚力、水稳定性、抗腐蚀性有一定的缺陷，普遍偏低，需加大掺量才能弥补；3、在一些工程领域里，工程施工中固化剂掺入土体后需在很短时间(一般4～6小时)内使用完，给工程施工效率和质量带来一定的制约。因此，我们提出一种用于固结土体的无机复合材料固化剂。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于固结土体的无机复合材料固化剂，以解决了现有的问题：1、需通过对土体很高掺量固化剂才能得到需要的工程物理性能的土；2、固化剂的比表面积太低，一般在300～400
㎡
/Kg；3、在粉土或粉砂土的利用上，现有固化剂掺入土体在提高土体的粘聚力、水稳定性、抗腐蚀性有一定的缺陷，普遍偏低，需加大掺量才能弥补；3、在一些工程领域里，工程施工中固化剂掺入土体后需在很短时间(一般4～6小时)时内使用完，给工程施工效率和质量带来一定的制约。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术为一种用于固结土体的无机复合材料固化剂，包括固化剂成品A和固化剂成品B的材料配比和制作方法，所述固化剂材料包括石灰粉(氧化钙)、脱硫石膏粉(硫酸钙)、硅酸钙粉、高炉矿粉和粉煤灰的复合超细磨细粉、氧化铝粉、硅溶胶、激发剂铝酸钠、硫铝酸钠、延期反应剂葡萄糖酸钠、工业糖钙。
[0006]进一步地，所述固化剂成品A的的材料配比为：石灰粉(氧化钙)10％～15％，脱硫石膏粉(硫酸钙)5％～10％，硅酸钙粉5～10％，高炉矿粉和粉煤灰的复合超细磨细粉(比例1:1，比表面积600～700
㎡
/Kg)55～65％，氧化铝粉(比表面积2800m2/Kg)2～5％；激发剂铝酸钠2～4％，延期反应剂葡萄糖酸钠0.2～0.5％。
[0007]进一步地，所述固化剂成品A的制作方法为：将石灰粉(氧化钙)、脱硫石膏粉(硫酸钙)和硅酸钙一起混合磨细至比表面积300
㎡
/Kg，制得辅料A，所述高炉矿渣粉和粉煤灰和铝酸钠和葡萄糖酸钠一起混合磨细至比表面积600～700
㎡
/Kg，制得辅料B，所述将氧化铝粉(比表面积2800
㎡
/Kg以上)与辅料A与辅料B混合，即可制得固化剂成品A。
[0008]进一步地，所述固化剂成品B的材料配比为：石灰(氧化钙)15～20％，脱硫石膏(硫酸钙)5～10％，硅酸钙粉5％～10％，高炉矿粉和粉煤灰的复合超细磨细粉(比例1:1，比表面积600～700
㎡
)55～65％，硅溶胶1～2％，铝酸钠2～4％，硫铝酸钠1～2％,工业糖钙0.2～0.5％。
[0009]进一步地，所述固化剂成品B的制作方法为：将石灰粉(氧化钙)、脱硫石膏粉(硫酸钙)和硅酸钙一起混合磨细至比表面积300
㎡
/Kg，制得辅料A，所述将高炉矿渣粉和粉煤灰和铝酸钠和硫铝酸钠和工业糖钙一起混合磨细至比表面积600～700
㎡
/Kg，在粉磨过程中同时不间断添加硅溶胶液体，制得辅料C，所述将辅料A和辅料C混合制得固化剂成品B。
[0010]本专利技术具有以下有益效果：
[0011]1、本专利技术的固化剂比表面积在800～1000
㎡
/Kg，大大提高了固化剂的被激发反应的能力，成倍率提高了固化剂在土体中的分布能力与接触能力，能最大程度填充土颗粒间隙，从而降低土体的孔隙率。固化剂掺入在粉土和粉砂土中，与现有一般固化剂比能成倍率提高土体的粘聚力，能提高水稳定性，本专利技术固化剂中掺入了氧化铝粉和硅溶胶，氧化铝粉和硅溶胶比表面积极高，活性极高，能大大提高被固化土体的整体力学性能。
[0012]2、本专利技术固化剂加入了高炉矿渣和粉煤灰的超细磨细粉，固化剂的比表面积大、细度更细、活性高，与现有固化剂相比在保证质量的前提下可降低15～30％的固化剂掺量。
[0013]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术的固化剂成品A的制作流程图；
[0016]图2为本专利技术的固化剂成品B的制作流程图；
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2所示，本专利技术为一种用于固结土体的无机复合材料固化剂，包括固化剂成品A和固化剂成品B的材料配比和制作方法，固化剂材料包括石灰粉(氧化钙)、脱硫石膏粉(硫酸钙)、硅酸钙粉、高炉矿粉和粉煤灰的复合超细磨细粉、氧化铝粉、硅溶胶、激发剂铝酸钠、硫铝酸钠、延期反应剂葡萄糖酸钠、工业糖钙。
[0019]固化剂成品A的的材料配比为：石灰粉(氧化钙)10％～15％，脱硫石膏粉(硫酸钙)5％～10％，硅酸钙粉5～10％，高炉矿粉和粉煤灰的复合超细磨细粉(比例1:1，比表面积600～700
㎡
/Kg)55～65％，氧化铝粉2～5％；激发剂铝酸钠2～4％，延期反应剂葡萄糖酸钠0.2～0.5％，通过掺入了氧化铝粉，氧化铝粉比表面积极高，活性极高，能大大提高被固化土体的整体力学性能。
[0020]固化剂成品A的制作方法为：将石灰粉(氧化钙)、脱硫石膏粉(硫酸钙)和硅酸钙一起混合磨细至比表面积30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于固结土体的无机复合材料固化剂，包括固化剂成品A和固化剂成品B的材料配比和制作方法，其特征在于：所述固化剂材料包括石灰粉(氧化钙)、脱硫石膏粉(硫酸钙)、硅酸钙粉、高炉矿粉和粉煤灰的复合超细磨细粉、氧化铝粉、硅溶胶、激发剂铝酸钠、硫铝酸钠、延期反应剂葡萄糖酸钠、工业糖钙。2.根据权利要求1所述的一种用于固结土体的无机复合材料固化剂，其特征在于：所述固化剂成品A的的材料配比为：石灰粉(氧化钙)10％～15％，脱硫石膏粉(硫酸钙)5％～10％，硅酸钙粉5～10％，高炉矿粉和粉煤灰的复合超细磨细粉(比例1:1，比表面积600～700
㎡
/Kg)55～65％，氧化铝粉(比表面积2800m2/Kg)2～5％；激发剂铝酸钠2～4％，延期反应剂葡萄糖酸钠0.2～0.5％。3.根据权利要求1和2所述的一种用于固结土体的无机复合材料固化剂，其特征在于：所述固化剂成品A的制作方法为：将石灰粉(氧化钙)、脱硫石膏粉(硫酸钙)和硅酸钙一起混合磨细至比表面积300
㎡
/Kg，制得辅料A。4.根据权利要求3所述的一种用于固结土体的无机复合材料固化剂，其特征在于：所述高炉矿渣粉和粉煤灰和铝酸钠和葡萄糖酸钠一起混合磨细至比表面积600～700
㎡
/Kg，制得辅料B。5.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪志才，赵德慧，朱勇骏，余天天，应忠，张云财，
申请(专利权)人：浙江鼎晟新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：