本发明专利技术涉及输送技术领域，尤其涉及一种数字化印刷品输送装置，包括分筛输送机构、筛选机械臂、印刷机构、回收箱，所述分筛输送机构包括斜坡状的上料输送带、三角形输送架以及驱动组件，所述上料输送带上开设有多个适于电池插入的底座。本发明专利技术通过设置上料输送带、底座、三角形输送架以及驱动组件，实现对电池的检测。实现对电池的检测。实现对电池的检测。
【技术实现步骤摘要】
数字化印刷品输送装置
[0001]本专利技术涉及输送
，尤其涉及一种数字化印刷品输送装置。
技术介绍
[0002]电动汽车的电池有一些为圆柱形的电池，电池在长期使用后会在侧壁发生鼓包现象以及生锈，需要将这些电池回收并进行处理，而没有发生鼓包以及生锈的电池则可以充电继续使用，且需要对能继续使用的电池进行印刷标签，便于识别，但目前对电池的筛分回收，全靠工作人员进行筛选，费事费力。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题之一，本专利技术提供了一种数字化印刷品输送装置，包括：分筛输送机构，所述分筛输送机构包括斜坡状的上料输送带、三角形输送架以及驱动组件，所述上料输送带上开设有多个适于电池插入的底座；筛选机械臂，所述筛选机械臂适于将电池底部与所述底座适配的电池进行筛分；印刷机构，所述印刷机构适于对所述电池进行印刷标签；回收箱，所述回收箱设置于所述上料输送带的出料口处；其中，所述分筛输送机构适于将电池进行分筛，与底座适配的电池将垂直于所述上料输送带上，与底座不适配的电池将平放至所述上料输送带上并跟随着上料输送带输送至所述回收箱中，所述筛选机械臂适于将电池底部与所述底座适配的电池进行抓取，所述筛选机械臂还适于将电池输送至印刷机构进行印刷标签。
[0004]进一步的，所述上料输送带的倾斜度在15
°‑
30
°
之间。
[0005]进一步的，所述底座为凹槽状，且所述底座设置有与电池底部凹陷处适配的凸块。
[0006]进一步的，所述上料输送带的进料口处设置有挡板。
[0007]进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、传送带轮以及两个皮带辊；两个皮带辊分别设置于所述上料输送带的两端，且其中一个皮带辊通过传送带轮与所述驱动电机转动连接。
[0008]进一步的，所述驱动组件还包括两个相对设置的侧板；所述上料输送带设置于两个侧板之间；两个所述皮带辊分别转动连接于两个侧板的前后两端。
[0009]进一步的，数字化印刷品输送装置还包括鼓包检测机构；所述筛选机械臂还适于将电池输送至鼓包检测机构进行鼓包检测。
[0010]进一步的，所述鼓包检测机构包括检测台以及检测部；所述检测部设置于所述检测台上。
[0011]进一步的，其特征在于所述检测部的数量为多个。
[0012]进一步的，所述检测部包括检测筒、设置在所述检测筒内的螺旋座、弹性设置在所
述检测筒侧壁上的检测板和与所述螺旋座固定连接的传动盘，所述传动盘的底部还设有若干破碎齿，所述传动盘与所述检测筒螺纹连接，所述传动盘的底部与弹性部件固定连接，所述弹性部件的另一端固定在所述检测筒的底部，所述检测筒的底部还设有若干除料孔，所述传动盘上设有若干导料口，所述检测筒的底部还设有导电柱，所述检测板靠近所述螺旋座的一端设有刃口，所述刃口位置与所述螺旋座的位置相对应，且所述刃口抵住所述螺旋座的侧壁设置，所述刃口上端还设有适于标记的海绵层，所述螺旋座的尺寸与电池的尺寸一致；所述筛选机械臂将电池输送至所述螺旋座上，所述电池由自重向下压所述螺旋座，所述检测板抵住所述电池的侧壁；当所述电池鼓包时，所述电池抵住所述检测板，且所述电池的鼓包处挤压所述海绵层，以对所述电池进行标识；所述筛选机械臂将该所述电池抓取放置在回收箱中；当所述电池完好时，所述电池随着所述螺旋座向下运动，所述检测板的所述刃口将所述电池侧壁的杂质刮除，所述传动盘转动产生气流，以将所述检测筒底部的杂质从所述除料孔排出；当所述电池运动至所述检测筒底部时，所述导电柱与所述螺旋座电性连接，以对所述电池进行充电；所述筛选机械臂将充电完成后的所述电池抓取至所述印刷部进行印刷标签。
[0013]有益效果：1、本专利技术为一种数字化印刷品输送装置，通过设置分筛输送机构、检测板、螺旋座和传动盘，实现对电池的检测。
[0014]2、本专利技术在检测板的上端设置海绵层，对鼓包的电池进行标识。
[0015]3、本专利技术在检测筒的底部设置了导电柱，当电池运送至底部时，可以给没有鼓包的电池充电，重新使用。
[0016]4、本专利技术在传动盘转动的时候，会将检测筒底部的杂质吹至除料孔内；在螺旋座转动的时候，由于转动产生离心力，将破碎齿上粘附的杂质甩落；当螺旋座运动至检测筒底部时，破碎齿可以将检测筒底部大颗粒的杂质破碎，从而方便掉落至除料孔内。
[0017]5、本专利技术在螺旋座的侧壁上设置了打磨层，从而在螺旋座上下运动的过程中，对检测板的刃口进行打磨。
附图说明
[0018]图1 是本专利技术所提供的数字化印刷品输送装置的结构示意图。
[0019]图2是本专利技术所提供的底座的机构示意图。
[0020]图3是本专利技术所提供的检测部的剖视图。
[0021]图4是本专利技术所提供的检测部的俯视图。
[0022]图5是本专利技术所提供的检测板的俯视图。
[0023]图中：110、分筛输送机构；111、上料输送带；1111、底座；1111a、凸块；112、三角形输送架；113、驱动组件；1131
‑
驱动电机；1132、传送带轮；1133、皮带辊；1134、侧板；114、挡板；120、筛选机械臂；130、鼓包检测机构；131、检测台；132、检测部，210、检测筒，211、导电柱，220、螺旋座，221、打磨层，222、止转块，223、正引线柱，224、负引线柱，230、传动盘，231、破碎齿，232、
弹性部件，233、导料口，240、检测板，241、刃口，242、倒角，243、检测扇形板，244、滑块，250、除料孔。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0025]此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0026]实施例一请参阅图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数字化印刷品输送装置，其特征在于，包括：分筛输送机构，所述分筛输送机构包括斜坡状的上料输送带、三角形输送架以及驱动组件，所述上料输送带上开设有多个适于电池插入的底座；筛选机械臂，所述筛选机械臂适于将电池底部与所述底座适配的电池进行筛分；印刷机构，所述印刷机构适于对所述电池进行印刷标签；回收箱，所述回收箱设置于所述上料输送带的出料口处；其中，所述分筛输送机构适于将电池进行分筛，与底座适配的电池将垂直于所述上料输送带上，与底座不适配的电池将平放至所述上料输送带上并跟随着上料输送带输送至所述回收箱中，所述筛选机械臂适于将电池底部与所述底座适配的电池进行抓取，所述筛选机械臂还适于将电池输送至印刷机构进行印刷标签。2.如权利要求1所述的数字化印刷品输送装置，其特征在于，所述上料输送带的倾斜度在15
°‑
30
°
之间。3.如权利要求1所述的数字化印刷品输送装置，其特征在于，所述底座为凹槽状，且所述底座设置有与电池底部凹陷处适配的凸块。4.如权利要求1所述的数字化印刷品输送装置，其特征在于，所述上料输送带的进料口处设置有挡板。5.如权利要求1所述的数字化印刷品输送装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、传送带轮以及两个皮带辊；两个皮带辊分别设置于所述上料输送带的两端，且其中一个皮带辊通过传送带轮与所述驱动电机转动连接。6.如权利要求5所述的数字化印刷品输送装置，其特征在于，所述驱动组件还包括两个相对设置的侧板；所述上料输送带设置于两个侧板之间；两个所述皮带辊分别转动连接于两个侧板的前后两端。7.如权利要求1所述的数字化印刷品输送装置，其特征在于，数字化印刷品输送装置还包括鼓包检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：严怀雁，徐梦寒，卢毅，包志平，沈国海，
申请(专利权)人：苏州鸿棠蝉电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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