本发明专利技术提供的一种合金焊丝制备装置，包括工作台、打磨机构、导向机构和收卷机构，所述工作台上端设置有打磨机构，导向机构位于打磨机构两侧，打磨机构右侧安装有收卷机构；本发明专利技术能够解决以下问题：1.传统的合金焊丝抛光机多是将合金焊丝呈螺旋状卷绕在加工辊上，然后转动加工辊对合金焊丝进行打磨，而该类机械无法将合金焊丝贴靠在加工辊上，因此合金焊丝易产生滑移，从而影响加工效果；2.由于合金焊丝卷绕在加工辊上，使合金焊丝与该机械的打磨端是滑动摩擦，因此只能对合金焊丝进行滑动打磨，无法对合金焊丝进行周向转动打磨，因此打磨效果不理想。果不理想。果不理想。
【技术实现步骤摘要】
一种合金焊丝制备装置
[0001]本专利技术涉及合金焊丝
，特别涉及一种合金焊丝制备装置。
技术介绍
[0002]合金焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，一般合金焊丝在制作完成的时候，表面会粘附油污以及锈蚀等杂质，因此在用合金焊丝焊接时，合金焊丝表面的杂质会导致焊道产生气孔等焊接缺陷，因此需要对合金焊丝进行打磨抛光处理，以去除合金焊丝表面残留的杂质，从而提高焊接效果。
[0003]然而目前对合金焊丝进行打磨抛光时存在以下难题：1.传统的合金焊丝抛光机多是将合金焊丝呈螺旋状卷绕在加工辊上，然后使加工辊带动合金焊丝在该机械内部进行打磨抛光，而该类机械无法将合金焊丝进行贴靠在加工辊上，因此加工辊在转动时，合金焊丝易产生滑移，从而影响加工效果；
[0004]2.由于合金焊丝卷绕在加工辊上，使合金焊丝与该机械的打磨端是滑动摩擦，因此该机械只能对合金焊丝外壁进行滑动打磨，无法对合金焊丝进行周向转动打磨，从而影响对合金焊丝的打磨效果。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种合金焊丝制备装置，包括工作台、打磨机构、导向机构和收卷机构，所述工作台上端设置有打磨机构，导向机构位于打磨机构两侧，打磨机构右侧安装有收卷机构，其中：
[0006]所述打磨机构包括支撑座、连接轴、双向电机、传动带、环形架、固定杆、顶触弹簧杆、联动杆和打磨板，其中：支撑座固定安装在工作台上端，支撑座内部上侧开设有固定槽，固定槽左右对称开设有传动槽，传动槽下端从前到后等间距开设有环形槽，环形槽内环壁开设有圆形滑槽，圆形滑槽内缘壁开设有与其相连通的联动槽，联动槽左右对称开设有贯穿支撑座的过料孔，其中，连接轴均匀转动设置在传动槽内，双向电机安装在固定槽内，且双向电机左右两侧的输出端均与连接轴相连接，连接轴外壁通过传动带相连接，传动带外壁周向均匀固定安装有齿轮座，环形架转动设置在环形槽内，且环形架外环壁周向均匀固定设置有与齿轮座相啮合的固定齿牙，环形架内环壁周向均匀安装有滑动设置在圆形滑槽内的固定杆，固定杆远离环形架一端通过顶触弹簧杆设置有联动杆，联动杆远离环形架一端安装有转动设置在联动槽内的打磨板；工人将合金焊丝通过过料孔穿过支撑座，然后启动双向电机，双向电机带动连接轴进行转动，通过连接轴带动传动带进行转动，使得齿轮座在传动带的作用下进行周向运动，进而通过齿轮座配合固定齿牙带动环形架进行周向转动，环形架通过固定杆带动顶触弹簧杆进行周向转动，进而使顶触弹簧杆通过联动杆带动打磨板进行周向转动，以便于对合金焊丝进行周向转动打磨处理，期间通过顶触弹簧杆能够使打磨板贴靠在合金焊丝表面，以增强打磨效果。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述打磨板为用于贴靠在合金焊丝外壁的扇形
结构，且打磨板左端固定安装有锥形筒；当合金焊丝通过过料孔穿过支撑座时，通过锥形筒能够对合金焊丝的一端进行引导，当合金焊丝插入至打磨板内壁时，打磨板在联动杆和顶触弹簧杆的作用下将根据合金焊丝的直径进行相应的让位，以将合金焊丝引导至打磨板内壁，防止合金焊丝发生偏移而影响后期的打磨效率。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述打磨板远离联动杆一侧卡接有用于增强打磨效果的扇形磨片；通过扇形磨片能够提高打磨板对合金焊丝的打磨效果，且扇形磨片便于更换。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向机构包括固定座、连接槽、导向孔、支撑弹簧杆、固定轴和导向辊，其中：所述固定座左右对称设置在支撑座两侧，且固定座位于支撑座两侧，固定座内部开设有连接槽，连接槽内壁从前到后均匀开设有与过料孔相对应的导向孔，且连接槽上下两侧均前后对称固定安装有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆另一端共同连接有固定轴，固定轴外侧转动套设有导向辊。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向辊外侧从前到后等间距开设有与导向孔相对应的卡槽；工人将合金焊丝穿过导向机构时，首先将合金焊丝的一端插入至导向孔内，然后将其向右侧推动，当合金焊丝移动至导向辊处时，导向辊通过卡槽将合金焊丝进行卡接固定，期间导向辊在固定轴配合支撑弹簧杆的作用下将同步向合金焊丝一侧挤压，以增强卡槽与合金焊丝之间的摩擦力，从而能够防止合金焊丝在卡槽内发生滑移，且能够避免导向辊将合金焊丝挤压变形，进而确保合金焊丝后期的使用效果。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述收卷机构包括支撑板、转动电机、联动轴、收卷辊、伸缩弹簧杆和按压辊，其中：支撑板前后对称安装在工作台上端右侧，转动电机通过电机罩安装在前侧的支撑板前端面，转动电机输出端连接有转动设置在后端的支撑板上的联动轴，联动轴外侧从前到后等间距套设有收卷辊，伸缩弹簧杆从前到后均匀固定安装在工作台上方，且伸缩弹簧杆位于收卷辊下方，伸缩弹簧杆靠近收卷辊一侧共同转动设置有与收卷辊相对应的按压辊，且按压辊抵靠在收卷辊外侧。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述联动轴外侧周向等间距安装有花键，收卷辊内环壁周向等间距开设有与花键滑动配合的键槽。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述收卷辊两端均固定设置有环形限位盘；工人将收卷辊套设在联动轴上，进而将待加工的合金焊丝一端穿过打磨机构和导向机构，然后卷绕在收卷辊上，此时启动转动电机，转动电机带动联动轴顺时针转动，联动轴通过花键配合键槽带动收卷辊进行顺时针转动，从而通过收卷辊将打磨完成的合金焊丝进行收卷处理，期间通过环形限位盘能够对收卷辊两端的合金焊丝进行限位，防止合金焊丝在卷绕过程中散落，且通过伸缩弹簧杆能够使按压辊抵靠在收卷辊外壁，能够对收卷辊外壁的合金焊丝进行挤压，从而能够减少合金焊丝之间的间隙，提高卷绕密度；收卷完成之后，关闭转动电机，此时将收卷辊从联动轴上取下，进而将其进行收集，以便于将其进行打包出库。
[0014]本专利技术的有益效果在于：
[0015]一、本专利技术针对合金焊丝的打磨抛光做了极大的改善，能够解决“1.传统的合金焊丝抛光机多是将合金焊丝呈螺旋状卷绕在加工辊上，然后使加工辊带动合金焊丝在该机械内部进行打磨抛光，而该类机械无法将合金焊丝进行贴靠在加工辊上，因此加工辊在转动时，合金焊丝易产生滑移，从而影响加工效果；2.由于合金焊丝卷绕在加工辊上，使合金焊
丝与该机械的打磨端是滑动摩擦，因此该机械只能对合金焊丝外壁进行滑动打磨，无法对合金焊丝进行周向转动打磨，因此打磨效果不理想”等问题。
[0016]二、本专利技术设置了打磨机构，通过打磨板左端的锥形筒能够对合金焊丝的一端进行引导，以将合金焊丝引导至打磨板内壁，防止合金焊丝发生偏移而影响后期的打磨效率；且能够通过打磨板带动扇形磨片对合金焊丝进行周向转动打磨处理，期间通过顶触弹簧杆能够使打磨板贴靠在合金焊丝表面，期间通过扇形磨片能够提高打磨板对合金焊丝的打磨效果。
[0017]三、本专利技术设置了导向机构，通过导向辊外侧的卡槽对合金焊丝进行卡接固定，期间导向辊在固定轴配合支撑弹簧杆的作用下将同步向合金焊丝一侧挤压，将合金焊丝贴靠在卡槽内，以增强卡槽与合金焊丝之间的摩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金焊丝制备装置，包括工作台(1)、打磨机构(2)、导向机构(3)和收卷机构(4)，其特征在于：所述工作台(1)上端设置有打磨机构(2)，导向机构(3)位于打磨机构(2)两侧，打磨机构(2)右侧安装有收卷机构(4)，其中：所述打磨机构(2)包括支撑座(21)、连接轴(22)、双向电机(23)、传动带(24)、环形架(25)、固定杆(26)、顶触弹簧杆(27)、联动杆(28)和打磨板(29)，其中：所述支撑座(21)固定安装在工作台(1)上端，支撑座(21)内部上侧开设有固定槽(211)，固定槽(211)左右对称开设有传动槽(212)，传动槽(212)下端从前到后等间距开设有环形槽(213)，环形槽(213)内环壁开设有圆形滑槽(214)，圆形滑槽(214)内缘壁开设有与其相连通的联动槽(215)，联动槽(215)左右对称开设有贯穿支撑座(21)的过料孔(216)，其中，连接轴(22)均匀转动设置在传动槽(212)内，双向电机(23)安装在固定槽(211)内，且双向电机(23)左右两侧的输出端均与连接轴(22)相连接，连接轴(22)外壁通过传动带(24)相连接，传动带(24)外壁周向均匀固定安装有齿轮座(241)，环形架(25)转动设置在环形槽(213)内，且环形架(25)外环壁周向均匀固定设置有与齿轮座(241)相啮合的固定齿牙(251)，环形架(25)内环壁周向均匀安装有滑动设置在圆形滑槽(214)内的固定杆(26)，固定杆(26)远离环形架(25)一端通过顶触弹簧杆(27)设置有联动杆(28)，联动杆(28)远离环形架(25)一端安装有转动设置在联动槽(215)内的打磨板(29)。2.根据权利要求1所述的一种合金焊丝制备装置，其特征在于：所述打磨板(29)为用于贴靠在合金焊丝外壁的扇形结构，且打磨板(29)左端固定安装有锥形筒(291)。3.根据权利要求2所述的一种合金焊丝制备装置，其特征在于：所述打磨板(29)远离联动杆(28)一侧卡接有用于增强打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐彪，
申请(专利权)人：唐彪，
类型：发明
国别省市：
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