通过手把实现安全操作的微耕机离合器变速箱系统技术方案

本发明专利技术公开了通过手把实现安全操作的微耕机离合器变速箱系统，包括太阳轮、行星架、输出齿圈、锥齿轮轴和离合器壳体，所述离合器壳体的上端竖直安装有太阳轮，太阳轮是动力输入端，所述离合器壳体内部的上端水平设置有行星架，所述行星架下方的离合器壳体内部设置有输出齿圈，输出齿圈是动力的输出端。所述行星架一侧的离合器壳体内部竖直安装有摇臂轴，摇臂轴上安装有制动蹄块。本发明专利技术采用制动或分离行星齿轮减速系统的行星架，从而实现动力的输出或切断功能，也就是离合器的功能，而行星架在行星轮减速系统的中间部位，传递扭矩较小，通常是末端齿轮圈传递扭矩的1/3左右，因此，制动行星架只需要很小的制动力就可实现制动效果。行星架只需要很小的制动力就可实现制动效果。行星架只需要很小的制动力就可实现制动效果。

【技术实现步骤摘要】
通过手把实现安全操作的微耕机离合器变速箱系统


[0001]本专利技术涉及微耕机
，具体为通过手把实现安全操作的微耕机离合器变速箱系统。

技术介绍

[0002]现有的技术是以行星齿轮减速系统的齿轮圈作为离合对象，通过制动齿轮圈，实现动力从太阳轮到行星支架的传递，但是，齿轮圈在行星齿轮减速系统的末端，而行星齿轮减速系统是变速变扭矩的，在齿轮圈位置输出扭矩达到最大值，此时如果将齿轮圈有效制动，就需要很大的制动扭矩才能实现。
[0003]因此，离合器结构就会比较复杂，要用双蹄块方式，或者端面摩擦的方式，将齿轮圈制动。这样制造成本较高，维修不方便，而且寿命有限；这种结构最大的缺陷是：操作舒适性极低。因为制动齿轮圈是通过微耕机的手把和摇臂实现的，而为了实现手离停的安全措施，微耕机在工作时候，手把是一直被操作者握紧后离合器才能结合正常工作的，制动力加大，必然导致手把力加大，长时间的工作，会导致操作者的舒适性降低，严重影响工作效率。
[0004]另外，以齿轮圈为离合对象，因为齿轮圈是浮动装配在三个行星齿轮上的，有较大的自由度，如果制动齿轮圈，会造成齿轮圈位移较大，运行中产生很大的噪音，由此导致受力的不均匀也会降低使用寿命。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供通过手把实现安全操作的微耕机离合器变速箱系统，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：通过手把实现安全操作的微耕机离合器变速箱系统，包括太阳轮、行星架、输出齿圈、锥齿轮轴和离合器壳体，所述离合器壳体的上端竖直安装有太阳轮，太阳轮的底端延伸至离合器壳体的内部，所述离合器壳体内部的上端水平设置有行星架，行星架的中央位置处安装有第四轴承，且第四轴承的内圈与太阳轮的中间位置处固定连接，所述行星架上安装有三个呈正三角形分布的行星轮轴，行星轮轴的底端安装有行星轮，且行星轮与太阳轮相互啮合，所述行星架下方的离合器壳体内部设置有输出齿圈，且输出齿圈的内齿与行星轮相互啮合，输出齿圈底部的中间位置处竖直安装有锥齿轮轴，所述行星架一侧的离合器壳体内部竖直安装有摇臂轴，摇臂轴上安装有制动蹄块，且制动蹄块位于行星架的一侧。
[0007]优选的，所述摇臂轴的底端通过第一轴承安装在离合器壳体的内部，且第一轴承下方的摇臂轴上安装有油封，保证第一轴承的密封性，避免出现漏油现象。
[0008]优选的，所述摇臂轴与制动蹄块之间安装有扭转弹簧，便于制动蹄块的复位。
[0009]优选的，所述制动蹄块呈弧形结构，且制动蹄块的内径与行星架的外径相等，保证制动蹄块与行星架外壁的贴合，从而保证制动效果。
[0010]优选的，所述制动蹄块的内壁上粘接有摩擦块，该摩擦块为高性能粉状无石棉摩
擦材料，制动蹄块的一端设置有拉线孔，通过拉线连接微耕机上的离合器把手。
[0011]优选的，所述锥齿轮轴的两端分别通过第二轴承和第三轴承安装在离合器壳体的内部，且锥齿轮轴的底端安装有锥齿轮，锥齿轮作为动力输出连接件与微耕机上的变速机构连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、采用制动或分离行星齿轮减速系统的行星架，从而实现动力的输出或切断功能，也就是离合器的功能，而行星架在行星轮减速系统的中间，传递扭矩较小，通常是齿轮圈传递扭矩的1/3左右，因此，制动行星架只需要很小的制动力就可实现制动效果，产生制动的手把所需的握紧力会大幅度降低，大大增加了操作者的舒适性，有利于提高生产效率，而且，这种结构的另外一个优点是安全性：手握住微耕机手把离合器结合，机器立即开始工作，手离开手把，离合器分离机器立即停止工作；
[0014]2、因为制动行星架只需要很小的制动力，所以，制动结构就可以简化设计，使得制造成本降低，同时提高了可靠性，延长了设备的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、油封；2、第一轴承；3、摇臂轴；4、制动蹄块；5、行星架；6、太阳轮；7、行星轮轴；8、行星轮；9、输出齿圈；10、第二轴承；11、锥齿轮轴；12、第三轴承；13、锥齿轮；14、离合器壳体；15、扭转弹簧；16、拉线孔；17、摩擦块；18、第四轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本专利技术提供的一种实施例：通过手把实现安全操作的微耕机离合器变速箱系统，包括太阳轮6、行星架5、输出齿圈9、锥齿轮轴11和离合器壳体14，离合器壳体14的上端竖直安装有太阳轮6，安装在微耕机的动力输出轴上，作为离合器的动力输入端，太阳轮6的底端延伸至离合器壳体14的内部，离合器壳体14内部的上端水平设置有行星架5，行星架5的中央位置处安装有第四轴承18，且第四轴承18的内圈与太阳轮6的中间位置处固定连接，行星架5与太阳轮6活动连接，行星架5可围绕太阳轮6进行旋转，太阳轮6对行星架5的径向和轴向进行限位；
[0021]行星架5上安装有三个呈正三角形分布的行星轮轴7，行星轮轴7的底端安装有行星轮8，且行星轮8与太阳轮6相互啮合，行星架5下方的离合器壳体14内部设置有输出齿圈9，且输出齿圈9的内齿与行星轮8相互啮合，输出齿圈9底部的中间位置处竖直安装有锥齿轮轴11，通过行星轮8实现了动力输入端与输出齿圈9的连接；
[0022]锥齿轮轴11的两端分别通过第二轴承10和第三轴承12安装在离合器壳体14的内部，对锥齿轮轴11的两端进行轴向和径向的支撑，且锥齿轮轴11的底端安装有锥齿轮13，用
于连接微耕机上的变速机构；
[0023]行星架5一侧的离合器壳体14内部竖直安装有摇臂轴3，摇臂轴3的底端通过第一轴承2安装在离合器壳体14的内部，使摇臂轴3可进行自转，且第一轴承2下方的摇臂轴3上安装有油封1，保证第一轴承2的密封性，避免出现漏油现象；
[0024]摇臂轴3与制动蹄块4之间安装有扭转弹簧15，便于制动蹄4块的复位；
[0025]摇臂轴3上安装有制动蹄块4，且制动蹄块4位于行星架5的一侧，制动蹄块4呈弧形结构，且制动蹄块4的内径与行星架5的外径相等，保证制动蹄块4与行星架5外壁的贴合，从而保证制动效果；
[0026]制动蹄块4的内壁上粘接有摩擦块17，该摩擦块17为高性能粉状无石棉摩擦材料，制动蹄块4的一端设置有拉线孔16，通过拉线连接微耕机上的离合器把手。
[0027]本申请实施例在使用时，离合器结合原理：当操作者握紧离合器把手的时候，制动蹄块4在摇臂轴3的杠杆力作用下径向移动，摩擦块17压紧行星架5的外圆，使行星架5被制动，此时，动力通过系统的输入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.通过手把实现安全操作的微耕机离合器变速箱系统，其特征在于：包括太阳轮(6)、行星架(5)、输出齿圈(9)、锥齿轮轴(11)和离合器壳体(14)，所述离合器壳体(14)的上端竖直安装有太阳轮(6)，太阳轮(6)的底端延伸至离合器壳体(14)的内部，所述离合器壳体(14)内部的上端水平设置有行星架(5)，行星架(5)的中央位置处安装有第四轴承(18)，且第四轴承(18)的内圈与太阳轮(6)的中间位置处固定连接，所述行星架(5)上安装有三个呈正三角形分布的行星轮轴(7)，行星轮轴(7)的底端安装有行星轮(8)，且行星轮(8)与太阳轮(6)相互啮合，所述行星架(5)下方的离合器壳体(14)内部设置有输出齿圈(9)，且输出齿圈(9)的内齿与行星轮(8)相互啮合，输出齿圈(9)底部的中间位置处竖直安装有锥齿轮轴(11)，所述行星架(5)一侧的离合器壳体(14)内部竖直安装有摇臂轴(3)，摇臂轴(3)上安装有制动蹄块(4)，且制动蹄块(4)位于行星架(5)的一侧。2.根据权利要求1所述的通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘根堂，
申请(专利权)人：重庆九份离合器有限公司，
类型：发明
国别省市：