一种豆豉发酵的控制系统及自动发酵装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及智能农机装备技术领域，具体涉及一种豆豉发酵的控制系统及自动发酵装置；包括罐体、罐门、把手、电热棒、加热组件、存放盒、存放板、放置组件和循环组件，罐门与罐体转动连接，把手设置在罐门上，电热棒通过加热组件安装在罐体上，存放板与罐体固定连接，并位于罐体的内部，存放盒与存放板拆卸连接，放置组件设置在存放板上，循环组件设置在罐体上，通过加热组件使得电热棒对罐体内部的空气进行加热，并使得热空气在若干存放板之间形成的气流通道之间流动，从而使得豆豉均匀地受热，使得同一发酵罐内豆豉的受热程度相同，从而保证豆豉发酵后的品质相同。豆豉发酵后的品质相同。豆豉发酵后的品质相同。

【技术实现步骤摘要】
一种豆豉发酵的控制系统及自动发酵装置


[0001]本专利技术涉及智能农机装备
，具体涉及一种豆豉发酵的控制系统及自动发酵装置。

技术介绍

[0002]豆豉是中国传统特色发酵豆制品调味料。豆豉以黑豆或黄豆为主要原料，利用毛霉、曲霉或者细菌蛋白酶的作用，分解大豆蛋白质，达到一定程度时，加盐、加酒、干燥等方法，抑制酶的活力，延缓发酵过程而制成。
[0003]传统的豆豉发酵过程中，常常用稻草铺底，上盖保暖材料进行自然发酵，这种方式不适合大规模生产需要，并且稻草的卫生标准也达不到要求，稻草不可以重复使用；同时，发酵过程中，各个区域的温度不能很好地控制，影响豆豉发酵的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种豆豉自动发酵装置，旨在解决现有技术中的传统的豆豉发酵过程中，常常用稻草铺底，上盖保暖材料进行自然发酵，这种方式不适合大规模生产需要，并且稻草的卫生标准也达不到要求，稻草不可以重复使用；同时，发酵过程中，各个区域的温度不能很好地控制，影响豆豉发酵的质量。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的一种豆豉自动发酵装置，包括罐体、罐门、把手、电热棒、加热组件、存放盒、存放板、放置组件和循环组件；所述罐门与所述罐体转动连接，所述把手设置在所述罐门上，所述电热棒通过所述加热组件安装在所述罐体上，所述存放板与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的内部，所述存放盒与所述存放板拆卸连接，所述放置组件设置在所述存放板上，所述循环组件设置在所述罐体上。
[0006]其中，所述加热组件包括加热罐和罐盖，所述加热罐与所述罐体拆卸连接，并插设在所述罐体上；所述罐盖与所述加热罐拆卸连接。
[0007]其中，所述放置组件包括限位块和配合块，所述限位块与所述存放板固定连接；所述配合块与所述存放盒固定连接，并与所述限位块配合。
[0008]其中，所述放置组件还包括拉块，所述拉块与所述存放盒固定连接，并位于所述存放盒靠近所述罐门的一侧。
[0009]其中，所述放置组件还包括导流板，所述导流板与所述存放板固定连接，并位于所述存放板远离所述限位块的一侧。
[0010]其中，所述循环组件包括导管和单向阀，所述导管设置在所述罐体的右方，并与所述罐体的内部连通；所述单向阀设置在所述导管上。
[0011]本专利技术还提供一种豆豉发酵的控制系统，包括豆豉自动发酵装置，还包括监测装置，所述监测装置与所述豆豉自动发酵装置固定连接，并设置在所述豆豉自动发酵装置的外侧。
[0012]本专利技术的豆豉自动发酵装置，将豆豉放置在所述存放盒中，然后将所述存放盒对应放置在所述存放板上，通过所述放置组件对所述存放盒的移动进行限位，防止所述存放盒在所述存放板上随意移动，影响豆豉的发酵，通过所述把手移动所述罐门对所述罐体的开口进行封闭，通过所述加热组件使得电热棒对所述罐体内部的空气进行加热，并使得热空气在若干所述存放板之间形成的气流通道之间流动，从而使得豆豉均匀地受热，通过所述循环组件对热空气进行循环流动，使得同一发酵罐内豆豉的受热程度相同，从而保证豆豉发酵后的品质相同。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本专利技术的豆豉自动发酵装置的结构示意图。
[0015]图2是本专利技术的罐体的剖视图。
[0016]图3是本专利技术的电热棒和罐盖的连接示意图。
[0017]图中：1
‑
罐体、2
‑
罐门、3
‑
把手、4
‑
电热棒、5
‑
存放盒、6
‑
存放板、7
‑
加热罐、8
‑
罐盖、9
‑
限位块、10
‑
配合块、11
‑
拉块、12
‑
导流板、13
‑
导管、14
‑
单向阀、15
‑
扇叶、16
‑
电机、17
‑
转轴、18
‑
监测装置。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1至图3，本专利技术提供了一种豆豉自动发酵装置，包括罐体1、罐门2、把手3、电热棒4、加热组件、存放盒5、存放板6、放置组件和循环组件；所述罐门2与所述罐体1转动连接，所述把手3设置在所述罐门2上，所述电热棒4通过所述加热组件安装在所述罐体1上，所述存放板6与所述罐体1固定连接，并位于所述罐体1的内部，所述存放盒5与所述存放板6拆卸连接，所述放置组件设置在所述存放板6上，所述循环组件设置在所述罐体1上。
[0021]在本实施方式中，所述罐体1为矩形，所述罐门2铰链连接在所述罐体1上，所述罐门2上设置有密封条，通过所述罐门2能对所述罐体1进行密封，所述把手3安装在所述罐门2的外表面，通过所述把手3便于移动所述罐门2，所述存放板6有若干，所述存放板6交叉安装在所述罐体1的内壁上，通过所述存放板6对所述罐体1内部的空间进行分隔，形成一个弯曲
的气流通道，所述存放盒5对应放置在所述存放板6上，如此，将豆豉放置在所述存放盒5中，然后将所述存放盒5对应放置在所述存放板6上，通过所述放置组件对所述存放盒5的移动进行限位，防止所述存放盒5在所述存放板6上随意移动，影响豆豉的发酵，通过所述把手3移动所述罐门2对所述罐体1的开口进行封闭，通过所述加热组件使得所述电热棒4对所述罐体1内部的空气进行加热，并使得热空气在若干所述存放板6之间形成的气流通道之间流动，从而使得豆豉均匀地受热，通过所述循环组件对热空气进行循环流动，使得同一发酵罐内豆豉的受热程度相同，从而保证豆豉发酵后的品质相同。
[0022]进一步地，请参阅图1至图3，所述加热组件包括加热罐7和罐盖8，所述加热罐7与所述罐体1拆卸连接，并插设在所述罐体1上；所述罐盖8与所述加热罐7拆卸连接。
[0023]进一步地，请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种豆豉自动发酵装置，其特征在于，包括罐体（1）、罐门（2）、把手（3）、电热棒（4）、加热组件、存放盒（5）、存放板（6）、放置组件和循环组件；所述罐门（2）与所述罐体（1）转动连接，所述把手（3）设置在所述罐门（2）上，所述电热棒（4）通过所述加热组件安装在所述罐体（1）上，所述存放板（6）与所述罐体（1）固定连接，并位于所述罐体（1）的内部，所述存放盒（5）与所述存放板（6）拆卸连接，所述放置组件设置在所述存放板（6）上，所述循环组件设置在所述罐体（1）上。2.如权利要求1所述的豆豉自动发酵装置，其特征在于，所述加热组件包括加热罐（7）和罐盖（8），所述加热罐（7）与所述罐体（1）拆卸连接，并插设在所述罐体（1）上；所述罐盖（8）与所述加热罐（7）拆卸连接。3.如权利要求2所述的豆豉自动发酵装置，其特征在于，所述放置组件包括限位块（9）和配合块（10），所述限位块（9）与所述存放板（6）固定连接；所述配合块（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴涛，黄鹏，张绿和，肖辉，
申请(专利权)人：重庆市永川区佳美调味品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：