一种双壁波纹管道自密封连接法兰接头制造技术

本发明专利技术公开了一种双壁波纹管道自密封连接法兰接头，其特征在于，包括筒状的法兰接头壳体(6)，法兰接头壳体(6)内设有密封圈(4)，在法兰接头壳体(6)入口处设有防脱预紧压环(3)，防脱预紧压环(3)通过预紧螺钉(2)和螺母(5)固定密封圈(4)，在密封圈(4)靠密封圈尾部端面(31)的外表面上设有第一贴合面(29)，第一贴合面(29)后面设有环向凹槽(27)。法兰接头通过自密封结构的设计，积极的利用了管网中流动的泥沙堆积来实现管道连接处的自密封，该连接具有多处密封，避免了在管道端口在线成型承插口和承插头，采用防脱可拆卸结构，可实现对管网闭水测试接头位置漏水点的返工拆卸和重新安装。水测试接头位置漏水点的返工拆卸和重新安装。水测试接头位置漏水点的返工拆卸和重新安装。

【技术实现步骤摘要】
一种双壁波纹管道自密封连接法兰接头


[0001]本专利技术涉及一种双壁波纹管道自密封连接法兰接头，属于管道密封


技术介绍

[0002]80年代塑料双壁波纹管道推向市场，被广泛应用于各大排水和灌溉管网系统中，我国经过多年的技术发展，已能生产满足现有市场需求的多规格塑料双壁波纹管。现有的塑料双壁波纹管道间的连接常采用承插连接，相应管道的两端分别为承插口和承插头，承插口和承插头配对承插，承插口和承插头同管道主体挤出成型为一体；采用的承插连接，是将波谷内套有橡胶密封圈的承插头，插入承插口中，通过橡胶密封圈的弹性变形实现塑料双壁波纹管道在承口处的径向密封。然而，随着时间的推移，管网中流动的污水所含有的泥沙会堆积在橡胶密封圈处，由轴向挤压橡胶密封圈的径向密封位置，泥沙挤压力会随时间推移越来越大，造成橡胶密封圈轴向变形滑移，最终将导致管网在连接位置处泄露。同时由于成型工艺的限制，承插口一般为实壁结构，且壁厚薄，相对于管道的双壁波纹主体，承插口强度最弱，难成型，抗外压负载能力不够，同时承插后的管道，随时间的推移有脱落的可能。并且，管道口径愈大，承插连接越困难，施工难度越大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，提供一种双壁波纹管道自密封连接法兰接头，利用了管网中流动的泥沙堆积来实现承插接头处的自密封，采用法兰接头可降低安装难度，法兰对接安装后有防脱功能，可进一步保证管道安装后的长寿命密封。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种双壁波纹管道自密封连接法兰接头，包括环形的法兰接头壳体，法兰接头壳体内设有密封圈，在法兰接头壳体入口处设有防脱预紧压环，防脱预紧压环通过预紧螺钉和螺母固定密封圈，在密封圈靠密封圈尾部端面的外表面上设有第一贴合面，第一贴合面后面设有环向凹槽。
[0005]上述的双壁波纹管道自密封连接法兰接头，所述第一贴合面上设有密封圈上泥沙流动通道。
[0006]上述的双壁波纹管道自密封连接法兰接头，所述法兰接头壳体由内壁和外壁组成，法兰接头壳体的一端为法兰入口，法兰入口端面设有入口凸沿，环入口凸沿上均布有螺钉通孔；另一端为法兰安装端面，端面上有法兰安装凸沿、法兰端面密封圈安装槽和法兰连接螺钉通孔。
[0007]上述的双壁波纹管道自密封连接法兰接头，所述法兰接头壳体内壁端面设有环状凸沿，环状凸沿根部设有均布的根部加强筋，根部加强筋与根部加强筋间空隙构成法兰内壁泥沙流动通道。
[0008]上述的双壁波纹管道自密封连接法兰接头，所述法兰内壁泥沙流动通道一端连通环状凸沿，另一端接通法兰入口。
[0009]上述的双壁波纹管道自密封连接法兰接头，所述法兰入口为锥度筒体，锥度大小
为0.1
°‑
170
°
。
[0010]上述的双壁波纹管道自密封连接法兰接头，所述密封圈的外表面轴向上分别有第一贴合面和第二贴合面,环向凹槽设置在第一贴合面和第二贴合面之间；密封圈内表面轴向上分别有第三贴合面和第四贴合面。
[0011]上述的双壁波纹管道自密封连接法兰接头，所述防脱预紧压环上设有防脱挡板和压环定位凸起。
[0012]本专利技术的有益效果为：
[0013]1、法兰接头通过自密封结构的设计，积极的利用了管网中流动的泥沙堆积来实现管道连接处的自密封，避免了管网中流动的泥沙对管道密封连接的破环，随着管网中泥沙在自密封结构处堆积压力越大，管道法兰连接处的自密封效果越好。
[0014]2、采用本专利所提供的管道法兰连接接头进行管道间的连接，该连接具有多处密封，避免了在管道端口在线成型承插口和承插头，可实现管道的连续稳定化生产，以及不同长度管道的连接。
[0015]3、本专利所提供的管道法兰连接接头，是一种防脱可拆卸结构，在管道安装上法兰接头后，旋紧预紧螺钉螺母，防脱预紧压环预紧密封圈，来实现多处密封，并防止密封圈和管道轴向退出法兰接头；进一步的，预紧后的防脱预紧压环上的多个防脱挡板对法兰接头轴向限位，以实现法兰接头不脱离管道，两个法兰接头对接锁紧后，将实现管道间的防脱连接。同时，独特的防脱预紧设计，区别于现有的固连防脱设计，在不破环本专利现有法兰接头和管道相关零件情况下，可实现对管网闭水测试接头位置漏水点的返工拆卸和重新安装，具体拆卸过程为：松动所有预紧螺钉，拔出管道即可重新安装和修复。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的法兰连接安装爆炸示意图；
[0017]图2是本专利技术的管道连接安装示意图；
[0018]图3是本专利技术的管道连接安装局部剖视图；
[0019]图4是本专利技术的法兰接头结构示意图；
[0020]图5是本专利技术的法兰接头壳体示意图；
[0021]图6是图5中A向视图；
[0022]图7是本专利技术的密封圈示意图；
[0023]图8是图7中A
‑
A处剖视图；
[0024]图9是本专利技术的防脱预紧压环示意图；
[0025]图10是图9中B
‑
B处剖视图；
[0026]图11是本专利技术的防脱自密封原理示意图；
[0027]附图中的标记为：1、双壁波纹管道；2、预紧螺钉；3、防脱预紧压环；4、密封圈；5、螺母；6、法兰接头壳体；7、连接螺钉；8、端面密封圈；9、连接螺母；10、入口凸沿；11、螺钉通孔；12、法兰入口；13、法兰内壁泥沙流动通道；14、根部加强筋；15、法兰内壁环状凸沿；16、定位凸起；17、法兰外壁加强筋；18、法兰连接螺钉通孔；19、法兰端面密封圈安装槽；20、法兰安装凸沿；21、密封圈前端面；22、环向凹槽外表面；23、第四贴合面；24、第三贴合面；25、定位凹槽；26、第二贴合面；27、环向凹槽；28、定位槽；29、第一贴合面；30、密封圈上泥沙流动通
道；31、密封圈尾部端面；32、防脱挡板；33、压环定位凸起；34、压环螺钉通孔；35、压环端面；36、泥沙；37、泥沙流动方向箭头。
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。
具体实施方式
[0029]本专利技术的实施例1：一种双壁波纹管道自密封连接法兰接头，包括环形的法兰接头壳体6，法兰接头壳体6内设有密封圈4，在法兰接头壳体6入口处设有防脱预紧压环3，防脱预紧压环3通过预紧螺钉2和螺母5固定密封圈4，在密封圈4靠密封圈尾部端面31的外表面上设有第一贴合面29，第一贴合面29后面设有环向凹槽27。管网中的泥沙通过泥沙流动通道堆积在环向凹槽27内，堆积的泥沙环向挤压环向凹槽27，受挤压的环向凹槽27贴紧塑料双壁波纹管道波谷侧壁，实现该位置处轴向等压自密封。
[0030]所述第一贴合面29上设有密封圈上泥沙流动通道30。泥沙流动通道可分别开设在法兰接头壳体内壁6和密封圈4外表面，或者单独开设在高强度法兰接头壳体6内壁，以及单独开设在密封圈4外表面。
[0031]所述法兰接头壳体6为筒状结构，筒状结构轴向断面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双壁波纹管道自密封连接法兰接头，其特征在于，包括筒状的法兰接头壳体(6)，法兰接头壳体(6)内设有密封圈(4)，在法兰接头壳体(6)入口处设有防脱预紧压环(3)，防脱预紧压环(3)通过预紧螺钉(2)和螺母(5)固定密封圈(4)，在密封圈(4)靠密封圈尾部端面(31)的外表面上设有第一贴合面(29)，第一贴合面(29)后面设有环向凹槽(27)。2.根据权利要求1所述的双壁波纹管道自密封连接法兰接头，其特征在于，所述第一贴合面(29)上设有密封圈上泥沙流动通道(30)。3.根据权利要求1所述的双壁波纹管道自密封连接法兰接头，其特征在于，所述法兰接头壳体(6)由内壁和外壁组成，法兰接头壳体(6)的一端为法兰入口(12)，法兰入口(12)端面设有入口凸沿(10)，入口凸沿(10)上均布有螺钉通孔(11)；另一端为法兰安装端面，端面上有法兰安装凸沿(20)、法兰端面密封圈安装槽(19)和法兰连接螺钉通孔(18)。4.根据权利要求3所述的双壁波纹管道自密封连接法兰接头，其特征在于，所述法兰接头壳体(6)内壁端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宗余，
申请(专利权)人：安徽省生宸源材料科技实业发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：