一种薄型底板叠合板的制作方法和施工方法技术

本发明专利技术提供一种薄型底板叠合板的制作方法和施工方法，薄型底板叠合板包括主体结构以及若干组桁架金属网格片组件，主体结构包括金属网格片以及薄型底板，薄型底板浇筑在金属网格片的底部，其中，每组桁架金属网格片组件与通长的整体的金属网格片均包括两个带脚腹杆钢筋，两个带脚腹杆钢筋呈内八型安装在两个下弦钢筋之间，两个带脚腹杆钢筋的顶端夹持安装在上弦钢筋的外侧，所述带脚腹杆钢筋的底部均通过碰焊工艺与金属网格片的上部焊接固定，薄型底板叠合板设有水泥浆坡口勾缝。本发明专利技术整体承受力强度较大，抗裂性好，一次性浇筑，可有效降低对机械吊装安装的依赖，板与板之间只需坡口对接处水泥浆勾缝，可有效做到现场免支模、免拆模。免拆模。免拆模。

【技术实现步骤摘要】
一种薄型底板叠合板的制作方法和施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑
，特别的为一种薄型底板叠合板的制作方法和施工方法。

技术介绍

[0002]叠合板广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构、混凝土结构建筑。适应主体结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的作业平台,并可采用多个楼层铺设,分层浇筑混凝土板的流水施工。
[0003]目前的叠合板虽然适应主体结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，但是其还存在如下缺陷：
[0004]只能使用于楼面厚度大于130mm的楼面板和屋面板，为了板与板之间横向钢筋的搭接需现场支模做后浇带，施工安装时因重量太重只能依赖机械吊装安装，伸入梁内钢筋安装时需先折弯，安装完后又需扳直，
[0005]为此，提出一种薄型底板叠合板的制作方法和施工方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供的专利技术目的在于提供一种薄型底板叠合板的制作方法和施工方法以解决上述问题。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种薄型底板叠合板的制作方法，薄型底板叠合板包括主体结构以及若干组桁架金属网格片组件，所述主体结构包括通长的整体的金属网格片以及通长的整体的7mm～30mm薄型底板，所述薄型底板浇筑在金属网格片的底部，其中，每组桁架金属网格片组件与通长的整体的金属网格片均包括纵向间距200mm的两个带脚腹杆钢筋，两个带脚腹杆钢筋呈内八型安装在两个下弦钢筋之间，两个带脚腹杆钢筋的顶端夹持安装在上弦钢筋的外侧，所述带脚腹杆钢筋的底部均通过碰焊工艺与金属网格片的上部焊接固定，薄型底板叠合板设有水泥浆坡口勾缝。
[0008]优选的，每组桁架金属网格片组件两根下弦钢筋与薄型底板之间留有大于或等于3mm的缝隙。
[0009]优选的，所述薄型底板的底部铺设有用于浇筑的纤维网格布。
[0010]一种薄型底板叠合板的施工方法，包括如下步骤：
[0011]各薄型底板叠合板装配在钢筋混凝土梁上，薄型底板叠合板的板与板之间采用水泥浆坡口勾缝对接，对接完板后整体安装现场横向钢筋，板与板之间无需做后浇带，只需坡口对接处水泥浆勾缝即可。
[0012]本专利技术提供了一种薄型底板叠合板的制作方法和施工方法。具备以下有益效果：
[0013]本专利技术通长的整体的带金属网格片的底板与钢筋桁架碰焊(电阻焊)形成一个整体构件，一次性工厂浇筑底板，整体承受力强度较大，抗裂性好，整体重量轻可人工安装施
工，可有效降低对机械吊装安装的依赖，可有效减少施工工期。本专利技术提供的薄型底板叠合板，可使用于楼面厚度少于130mm的楼面板和屋面板，可有效减少工程造价。本专利技术提供的薄型底板叠合板，板与板之间采用坡口对接，对接完板后整体安装横向钢筋，板与板之间无需做后浇带，只需坡口对接处水泥浆勾缝，可有效做到现场免支模、免拆模。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种薄型底板叠合板的装配结构示意图；
[0015]图2为本专利技术一种薄型底板叠合板的施工结构示意图。
[0016]图中：1、金属网格片；2、薄型底板；3、纤维网格布；4、带脚腹杆钢筋；5、上弦钢筋；6、下弦钢筋；7、现场横向钢筋；8、水泥浆坡口勾缝；9、钢筋混凝土梁。
具体实施方式
[0017]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做出进一步的描述：
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]如图1
‑
2所示，一种薄型底板叠合板的制作方法，薄型底板叠合板包括主体结构以及若干组桁架金属网格片组件，所述主体结构包括通长的整体的金属网格片1以及通长的整体的7mm～30mm薄型底板2，所述薄型底板3浇筑在金属网格片1的底部，其中，每组桁架金属网格片组件与通长的整体的金属网格片1均包括纵向间距200mm的两个带脚腹杆钢筋4，两个带脚腹杆钢筋4呈内八型安装在两个下弦钢筋6之间，两个带脚腹杆钢筋4的顶端夹持安装在上弦钢筋5的外侧，所述带脚腹杆钢筋4的底部均通过碰焊工艺与金属网格片1的上部焊接固定，可采用全机械化工业化进行焊接，有效减少人力，薄型底板叠合板设有水泥浆坡口勾缝8用于板与板之间的对接。
[0020]其中，每组桁架金属网格片组件两根下弦钢筋6与薄型底板2之间留有大于或等于3mm的缝隙方便于后续横向钢筋、伸入梁内钢筋绑扎接长。
[0021]其中，所述薄型底板2的底部铺设有用于浇筑的纤维网格布3便于薄型底板2的浇筑。
[0022]一种薄型底板叠合板的施工方法，包括如下步骤：
[0023]各薄型底板叠合板装配在钢筋混凝土梁9上，薄型底板叠合板的板与板之间采用水泥浆坡口勾缝8对接，对接完板后整体安装现场横向钢筋7，板与板之间无需做后浇带，只需坡口对接处水泥浆勾缝即可。
[0024]本专利技术通长的整体的带金属网格片的底板与钢筋桁架碰焊(电阻焊)形成一个整
体构件，一次性工厂浇筑底板，整体承受力强度较大，抗裂性好，整体重量轻可人工安装施工，可有效降低对机械吊装安装的依赖，可有效减少施工工期。本专利技术提供的薄型底板叠合板，可使用于楼面厚度少于130mm的楼面板和屋面板，可有效减少工程造价。本专利技术提供的薄型底板叠合板，板与板之间采用坡口对接，对接完板后整体安装横向钢筋，板与板之间无需做后浇带，只需坡口对接处水泥浆勾缝，可有效做到现场免支模、免拆模。
[0025]最后应说明的是：以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限定本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄型底板叠合板的制作方法，其特征在于，薄型底板叠合板包括主体结构以及若干组桁架金属网格片组件，所述主体结构包括通长的整体的金属网格片(1)以及通长的整体的7mm～30mm薄型底板(2)，所述薄型底板(3)浇筑在金属网格片(1)的底部，其中，每组桁架金属网格片组件与通长的整体的金属网格片(1)均包括纵向间距200mm的两个带脚腹杆钢筋(4)，两个带脚腹杆钢筋(4)呈内八型安装在两个下弦钢筋(6)之间，两个带脚腹杆钢筋(4)的顶端夹持安装在上弦钢筋(5)的外侧，所述带脚腹杆钢筋(4)的底部均通过碰焊工艺与金属网格片(1)的上部焊接固定，薄型底板叠合板设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子强，
申请(专利权)人：惠州盛康高科材料有限公司，
类型：发明
国别省市：