一种低锌含量的水性环氧防腐涂料及其制备方法、设备技术

本发明专利技术涉及涂料制备技术领域，具体涉及一种低锌含量的水性环氧防腐涂料及其制备方法、设备，包括以下质量份数的原料制备而成：水性环氧树脂、滑石粉、锌粉、乙二醇丁醚、聚乙二醇、分散剂、功能助剂和固化剂，往分散剂内滴入功能助剂，过滤浆料中含有的分散剂未溶解的颗粒，并对颗粒进行研磨处理，将粉末加入至浆料内，充分和匀，从而均匀浆料的质量，依次往水性环氧树脂加入滑石粉、锌粉、乙二醇丁醚和聚乙二醇，并进行搅拌，将预处理液进行固化处理，制出的低锌含量的水性环氧防腐涂料具有质量均匀、防腐性好的特点，实现了提高低锌含量的水性环氧防腐涂料生产质量，从而提高后续使用者使用过程中的使用感。使用过程中的使用感。使用过程中的使用感。

【技术实现步骤摘要】
一种低锌含量的水性环氧防腐涂料及其制备方法、设备


[0001]本专利技术涉及涂料制备领域，尤其涉及低锌含量的水性环氧防腐涂料及其制备方法、设备。

技术介绍

[0002]金属腐蚀在电力、机械、船舶等工业领域造成了十分惊人的安全和经济损失。防腐处理，尤其是使用防腐涂料是最为经济和有效的方法。传统的防腐涂料含有对环境有害的防腐蚀料，使用过程中挥发大量有机溶剂，对环境和人员的污染危害十分严重。
[0003]目前在防腐涂料添加水性环氧，从而降低涂料对环境的危害，但水性环氧防腐涂料生产质量不佳，从而影响后续使用者使用过程中的使用感

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种低锌含量的水性环氧防腐涂料及其制备方法、设备，旨在解决现有技术中的水性环氧防腐涂料生产质量不佳，从而影响后续使用者使用过程中的使用感的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的一种低锌含量的水性环氧防腐涂料，包括以下质量份数的原料制备而成：
[0006]水性环氧树脂100～150份、滑石粉10～15份、锌粉40～80份、乙二醇丁醚5～7份、聚乙二醇1～3份、分散剂2～4份、功能助剂5～7份和固化剂30～50份。
[0007]本专利技术还提供一种低锌含量的水性环氧防腐涂料制备方法，包括如下步骤：
[0008]按质量份计，往所述分散剂内滴入所述功能助剂，并进行搅拌，得到浆料；
[0009]过滤所述浆料中含有的所述分散剂未溶解的颗粒，并对颗粒进行研磨处理，得到粉末；
[0010]将所述粉末加入至所述浆料内，充分和匀，从而均匀所述浆料的质量；
[0011]依次往所述水性环氧树脂加入所述滑石粉、所述锌粉、所述乙二醇丁醚和所述聚乙二醇，并进行搅拌，得到预处理液；
[0012]将所述预处理液进行固化处理，得到低锌含量的水性环氧防腐涂料；
[0013]将所述低锌含量的水性环氧防腐涂料进行灌装后，常温储存。
[0014]其中，在按质量份计，往所述分散剂内滴入所述功能助剂，并进行搅拌，得到浆料的步骤中：
[0015]搅拌转速为：300～400r/min，搅拌时间为：2～3h。
[0016]其中，在依次往所述水性环氧树脂加入所述滑石粉、所述锌粉、所述乙二醇丁醚和所述聚乙二醇，并进行搅拌，得到预处理液的步骤中：
[0017]搅拌转速为：300～400r/min，搅拌时间为：2～3h，搅拌温度为：70～90℃。
[0018]其中，在将所述预处理液进行固化处理，得到低锌含量的水性环氧防腐涂料的步骤中，固化处理过程为：
[0019]往所述预处理液内加入30～50份固化剂，并进行充分搅拌。
[0020]其中，在将所述低锌含量的水性环氧防腐涂料进行灌装后，常温储存的步骤之前：
[0021]等待所述低锌含量的水性环氧防腐涂料冷却至室温。
[0022]本专利技术还提供一种低锌含量的水性环氧防腐涂料制备方法的制备设备，包括搅拌筒、进料管、安装板、驱动电机、变速机、搅拌组件、注料头和阀门，所述进料管的一端与所述搅拌筒相连通，所述搅拌筒上设置有所述安装板，所述驱动电机与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的外侧壁，且所述驱动电机的输出端贯穿所述安装板，所述变速机与所述驱动电机的输出端固定连接，并位于所述搅拌筒内，所述搅拌组件与所述变速机的输出端固定连接，所述注料头与所述搅拌筒固定连接，所述注料头上设置有所述阀门；
[0023]所述搅拌组件包括连接板、转动轴和搅拌块，所述连接板与所述变速机的输出端固定连接，所述转动轴的一端与所述连接板固定连接，所述搅拌块的数量为多块，每块所述搅拌块分别与所述转动轴固定连接，并均位于所述转动轴的外侧壁。
[0024]本专利技术的有益效果体现在：通过首先按质量份计，往所述分散剂内滴入所述功能助剂，并进行搅拌，得到浆料，然后过滤所述浆料中含有的所述分散剂未溶解的所述颗粒，并对所述颗粒进行研磨处理，得到所述粉末，再将所述粉末加入至所述浆料内，充分和匀，从而均匀所述浆料的质量，依次往所述水性环氧树脂加入所述滑石粉、所述锌粉、所述乙二醇丁醚和所述聚乙二醇，并进行搅拌，得到所述预处理液，然后将所述预处理液进行固化处理，得到所述低锌含量的水性环氧防腐涂料，最后将所述低锌含量的水性环氧防腐涂料进行灌装后，常温储存，制出的所述低锌含量的水性环氧防腐涂料具有质量均匀、防腐性好的特点，实现了提高低锌含量的水性环氧防腐涂料生产质量，从而提高后续使用者使用过程中的使用感。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本专利技术的实施例1的步骤流程图。
[0027]图2是本专利技术的实施例2的步骤流程图。
[0028]图3是本专利技术的实施例3的步骤流程图。
[0029]图4是本专利技术的低锌含量的水性环氧防腐涂料制备方法的制备设备的结构示意图。
[0030]图5是本专利技术的低锌含量的水性环氧防腐涂料制备方法的制备设备的正视图。
[0031]图6是本专利技术的图5的A
‑
A线结构剖视图。
[0032]图7是本专利技术的图6的B处局部结构放大图。
[0033]1‑
搅拌筒、2
‑
进料管、3
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安装板、4
‑
驱动电机、5
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变速机、6
‑
搅拌组件、7
‑
注料头、8
‑
阀门、9
‑
连接条、61
‑
连接板、62
‑
转动轴、63
‑
搅拌块、101
‑
螺旋板、102
‑
贴合板、103
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减震弹簧、104
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外筒、105
‑
内杆。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低锌含量的水性环氧防腐涂料，其特征在于，包括以下质量份数的原料制备而成：水性环氧树脂100～150份、滑石粉10～15份、锌粉40～80份、乙二醇丁醚5～7份、聚乙二醇1～3份、分散剂2～4份、功能助剂5～7份和固化剂30～50份。2.采用如权利要求1所述的低锌含量的水性环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按质量份计，往所述分散剂内滴入所述功能助剂，并进行搅拌，得到浆料；过滤所述浆料中含有的所述分散剂未溶解的颗粒，并对颗粒进行研磨处理，得到粉末；将所述粉末加入至所述浆料内，充分和匀，从而均匀所述浆料的质量；依次往所述水性环氧树脂加入所述滑石粉、所述锌粉、所述乙二醇丁醚和所述聚乙二醇，并进行搅拌，得到预处理液；将所述预处理液进行固化处理，得到低锌含量的水性环氧防腐涂料；将所述低锌含量的水性环氧防腐涂料进行灌装后，常温储存。3.如权利要求2所述的低锌含量的水性环氧防腐涂料制备方法，其特征在于，在按质量份计，往所述分散剂内滴入所述功能助剂，并进行搅拌，得到浆料的步骤中：搅拌转速为：300～400r/min，搅拌时间为：2～3h。4.如权利要求2所述的低锌含量的水性环氧防腐涂料制备方法，其特征在于，在依次往所述水性环氧树脂加入所述滑石粉、所述锌粉、所述乙二醇丁醚和所述聚乙二醇，并进行搅拌，得到预处理液的步骤中：搅拌转速为：300～400r/mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宇宽，
申请(专利权)人：江苏振华造漆有限公司，
类型：发明
国别省市：