一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法技术

本发明专利技术属于大型电力变压器制造技术领域，具体的说是一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法，该方法包括以下步骤：S1：采用水下切割方式进行导油盒壁下料，并制得导油盒壁；S2：对导油盒壁进行折弯，且折弯时需控制导油盒壁的垂直度；S3：对折弯后的盒壁使用油压机进行调直，并保证导油盒壁的直线度；S4：对导油盒壁两长边进行刨边加工，保证加工平面与折弯外平面位置关系；在夹件的制造过程中，通过一系列工艺加工措施保证导油盒壁、腹板和肢板在组对之前的清洁度，保证导油盒壁与腹板和肢板的连接处紧密贴合，避免焊瘤、氧化皮、钢丸等异物存在缝隙内，解决狭长结构的夹件导油盒整体无法清理问题，满足夹件成品清洁度的要求。满足夹件成品清洁度的要求。满足夹件成品清洁度的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法


[0001]本专利技术属于大型电力变压器制造
，具体的说是一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法。

技术介绍

[0002]换流变压器下夹件导油盒由腹板、肢板、折弯盒壁组成，其中导油盒为一长度约8米，内腔横截面约200*250mm的狭长长方体结构。
[0003]折弯盒壁与腹板、肢板的内侧焊缝无法焊接，造成盒壁与腹板、肢板的接触面的缝隙有夹杂异物的隐患。
[0004]现有技术中，由于狭长结构的导油盒焊接加工完毕后，使用常规清理工具无法对导油盒内腔的油渍、锈迹、焊接飞溅等异物进行彻底的清理，因此导致导油盒内部的清洁度无法保证，进而影响换流变的电气性能；因此，本专利技术提出一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决由于狭长结构的导油盒焊接加工完毕后，使用常规清理工具无法对导油盒内腔的油渍、锈迹、焊接飞溅等异物进行彻底的清理，因此导致导油盒内部的清洁度无法保证，进而影响换流变的电气性能的问题，本专利技术提出的一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法，该方法包括以下步骤：
[0007]S1：采用水下切割方式进行导油盒壁下料，并制得导油盒壁；
[0008]S2：对导油盒壁进行折弯，且折弯时需控制导油盒壁的垂直度；
[0009]S3：对折弯后的盒壁使用油压机进行调直，并保证导油盒壁的直线度；
[0010]S4：对导油盒壁两长边进行刨边加工，保证加工平面与折弯外平面位置关系；
[0011]S5：对腹板、肢板以及导油盒壁进行喷砂处理，并清理；
[0012]S6：采用工装机构及千斤顶将导油盒壁分别与腹板、肢板无间隙组对；
[0013]S7：对导油盒壁与肢板、腹板的外部角焊缝进行焊接；
[0014]S8：使用盖板将导油盒壁和肢板上的所有孔进行封堵；
[0015]S9：将夹件整体喷砂处理，并对夹件整体进行除锈；
[0016]S10：打开盖板，并使用磨盘、压缩空气将导油盒内部清理干净，并喷漆处理。
[0017]优选的，所述S2中，对导油盒壁折弯时，需要控制折弯垂直度小于1mm；所述S3中，利用油压机对折弯后的导油盒壁进行调直时，需要保证直线度不超过2mm。
[0018]优选的，所述S4中，对导油盒壁的两长边进行刨边加工时，加工平面与折弯外平面的角度需控制在90
±
0.2
°
；所述S5中，对腹板、肢板以及导油盒壁进行喷砂处理后，需要将其清理至Sa2.5；所述S9中，夹件整体喷砂处理后，需要对夹件整体进行除锈并处理至
Sa2.5。
[0019]优选的，所述工装机构由底座、固定座、夹持组件、螺纹杆以及连接板组成；所述固定座固接在底座的表面上，且所述夹持组件活动连接在底座中；所述连接板设置在底座的一端，且所述螺纹杆螺纹连接在连接板以及固定座上；其中夹持组件用于对工件进行夹持，而固定座用于支撑工件，配合设置在连接板中部的螺纹杆能够实现对固定座上的工件的夹持作用。
[0020]优选的，所述底座的内部对称位置开设有两组活动槽，且所述夹持组件活动连接在活动槽内；所述夹持组件由直杆、夹板以及弹簧组成；所述直杆固接在活动槽的两端对立侧壁之间，且所述夹板滑动连接在直杆上；所述弹簧套设在直杆上，且所述弹簧的两端分别固接在夹板以及活动槽内；所述弹簧布置在活动槽内靠近于固定座的一侧；由操作人员将夹板向外拉伸，此时夹板将滑动在直杆上，并使得套设在直杆上的弹簧拉伸产生弹性势能，此时夹板与固定座之间的间隙可用于对工件进行夹持。
[0021]优选的，所述固定座上布置有导油盒壁，且所述螺纹杆位于固定座与连接板之间的一端贴合在导油盒壁上；所述夹板靠近于固定座的一侧贴合有腹板，且所述腹板的底端滑动在底座表面；当人力消失后，夹板在弹簧的弹性势能带动下能够紧密的贴合在腹板的外立面，并带动腹板向固定座一侧移动，最终使得腹板靠近于固定座一端侧壁贴合在导油盒壁的一端，此时可对导油盒壁与腹板进行焊接。
[0022]优选的，所述腹板与所述导油盒壁的连接体设置在夹板与固定座之间，且所述夹板与固定座之间卡接有肢板；所述肢板位于所述腹板与导油盒壁连接体的底部；所述螺纹杆靠近于固定座的一端螺纹连接连接板以及固定座，并贴合在导油盒壁的侧壁上；由于腹板与肢板靠近与夹板的一端齐平，因此需要利用螺纹杆螺纹连接在连接板以及固定座中，并对位于夹板与固定座之间的导油盒壁进行抵紧，从而能够对导油盒壁与肢板进行焊接。
[0023]优选的，所述夹板靠近于固定座的一端侧壁上胶粘有橡胶垫，且所述夹板的中部对应于直杆的位置开设有通孔；所述直杆贯穿通孔；夹板内侧布置的橡胶垫，能够在对腹板以及肢板进行夹持的同时，增加夹板与腹板、肢板之间的缓冲性。
[0024]本专利技术的技术效果和优点：
[0025]1.本专利技术提供的一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法，在夹件的制造过程中，通过一系列工艺加工措施保证导油盒壁、腹板和肢板在组对之前的清洁度，保证导油盒壁与腹板和肢板的连接处紧密贴合，避免焊瘤、氧化皮、钢丸等异物存在缝隙内，解决狭长结构的夹件导油盒整体无法清理问题，满足夹件成品清洁度的要求。
[0026]2.本专利技术提供的一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法，通过设置工装机构，在将导油盒壁与腹板、肢板分别无间隙组对时，通过改变工件于固定座、夹板上的位置，实现对导油盒壁与腹板的无间隙组对，以及对导油盒壁、腹板连接体与肢板的无间隙组队，从而保证了焊接后导油盒壁与腹板、肢板连接处的紧密贴合，以及在一定程度上，保证夹件成品的清洁度。
附图说明
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0028]图1是本专利技术中方法的流程图；
[0029]图2是本专利技术中导油盒壁、肢板、腹板焊接后的立体图；
[0030]图3是本专利技术中导油盒壁、肢板、腹板焊接后的剖视图；
[0031]图4是本专利技术中工装机构的第一立体图；
[0032]图5是本专利技术中工装机构的第二立体图；
[0033]图6是本专利技术中工装机构工作状态的侧视图；
[0034]图7是本专利技术中工装机构的第三立体图；
[0035]图8是本专利技术中夹板的立体图；
[0036]图中：1、腹板；2、导油盒壁；3、肢板；4、底座；41、连接板；42、固定座；43、螺纹杆；44、夹板；441、橡胶垫；442、通孔；45、活动槽；451、直杆；46、弹簧。
具体实施方式
[0037]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0038]如图1至图8所示，本专利技术所述的一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法，该方法包括以下步骤：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1：采用水下切割方式进行导油盒壁下料，并制得导油盒壁；S2：对导油盒壁进行折弯，且折弯时需控制导油盒壁的垂直度；S3：对折弯后的盒壁使用油压机进行调直，并保证导油盒壁的直线度；S4：对导油盒壁两长边进行刨边加工，保证加工平面与折弯外平面位置关系；S5：对腹板、肢板以及导油盒壁进行喷砂处理，并清理；S6：采用工装机构及千斤顶将导油盒壁分别与腹板、肢板无间隙组对；S7：对导油盒壁与肢板、腹板的外部角焊缝进行焊接；S8：使用盖板将导油盒壁和肢板上的所有孔进行封堵；S9：将夹件整体喷砂处理，并对夹件整体进行除锈；S10：打开盖板，并使用磨盘、压缩空气将导油盒内部清理干净，并喷漆处理。2.根据权利要求1所述的一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法，其特征在于：所述S2中，对导油盒壁折弯时，需要控制折弯垂直度小于1mm；所述S3中，利用油压机对折弯后的导油盒壁进行调直时，需要保证直线度不超过2mm。3.根据权利要求2所述的一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法，其特征在于：所述S4中，对导油盒壁的两长边进行刨边加工时，加工平面与折弯外平面的角度需控制在90
±
0.2
°
；所述S5中，对腹板、肢板以及导油盒壁进行喷砂处理后，需要将其清理至Sa2.5；所述S9中，夹件整体喷砂处理后，需要对夹件整体进行除锈并处理至Sa2.5。4.根据权利要求3所述的一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法，其特征在于：所述工装机构由底座(4)、固定座(42)、夹持组件、螺纹杆(43)以及连接板(41)组成；所述固定座(42)固接在底座(4)的表面上，且所述夹持组件活动连接在底座(4)中；所述连接板(41)设置在底座(4)的一端，且所述螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔少华，朱家富，葛惠卿，孟庆彪，李崇，孙明明，郭舰霞，崔梦浩，王纬玄，王勇，刘学涛，
申请(专利权)人：保定天威保变电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：