本发明专利技术公开了一种连铸连轧生产双零箔料的工艺方法，本生产工艺具有以下优点：(1)采用连铸连轧技术，减少了后续冷轧轧制道次，大大提高了铝合金箔料的生产效率；(2)MINO三连轧轧机的第一机架上的轧制温度在铝合金的结晶温度以上，属于热轧过程，晶粒发生了不完全再结晶，提高了金属塑性，减少了变形抗力，铸轧板料上的晶粒更细密。料上的晶粒更细密。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸连轧生产双零箔料的工艺方法
[0001]本专利技术涉及一种铝合金的生产工艺，具体涉及一种连铸连轧生产双零箔料的工艺方法。
技术介绍
[0002]连铸连轧是连铸与连轧相结合的轧制工艺，采用的是美国哈兹列特连铸连轧机，将铝合金液注入连铸机中铸出19mm铸坯，然后直接由三连轧机对其进行轧制，能生产2.0mm以上的板坯。目前哈兹列特生产线在我国应用极少，生产工艺技术还不成熟。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种连铸连轧生产双零箔料的工艺方法。
[0004]所述的双零箔料为1235铝合金箔料，并且1235铝合金箔料组成成分及质量百分比为：Fe 0.350
‑
0.45％、Si 0.10
‑
0.20％、Mn≤0.01％、Cu≤0.01％、Ti 0.010
‑
0.015％、 Mg≤0.01％、Al≥99.35％，所述的生产工艺包括以下步骤：
[0005](1)熔炼：往熔炼炉内依次添加质量百分比分别为60％的电解铝液和40％的固体料，所述熔炼炉内的温度为725℃～730℃，固体料包括铝锭和1235铝合金废料，一次取样检测，根据检测结果进行合金配比，所述合金配比时合金的添加温度为725℃～740℃，得到铝合金熔液；
[0006](2)一次精炼：将铝合金熔液在40min内升温至750℃～760℃，采用喷粉精炼剂进行第一次精炼，精炼完毕后搅拌5min～10min，搅拌后进行扒渣，扒渣后二次取样检测，根据检测结果再次进行合金配比；
[0007](3)二次精炼：将铝合金熔液再次升温至750℃～760℃后进行倒炉，倒炉时在铝液流槽内采用颗粒精炼剂进行第二次精炼；
[0008](4)三次精炼：将经过二次精炼后的铝合金熔液转入保温炉内继续升温至 725℃～735℃，采用氯气和氩气的混合气体和电磁搅拌进行第三次精炼，精炼完毕后扒渣静置5min；
[0009](5)连铸：使用哈兹列特连铸机将精炼后的铝合金熔液连铸为连铸坯料，所述连铸坯的尺寸为19mm
×
1280mm
×
L；
[0010](6)连轧：使用MINO三连轧轧机将连铸坯料轧制成尺寸为2.3mm
×
1280 mm
×
L的铸轧板料，所述的轧制道次为19mm
→
8.5mm
→
5.0mm
→
3.5mm；
[0011](7)铸轧板料经过退火处理后得到1235铝合金箔料。
[0012]优选地，步骤(1)中合金包括Fe剂、Mn剂、铝硅合金和铝钛合金。
[0013]优选地，所述喷粉精炼剂和颗粒精炼剂的用量均为1kg/吨。
[0014]优选地，步骤(4)中氯气和氩气的混合气体内氯气和氩气的比例为1.5:8.5。
[0015]优选地，步骤(4)和步骤(5)之间还包括使用除气处理和过滤处理，所述的除气处
理采用SINF在线除气装置，过滤处理采用双级深床过滤装置。
[0016]优选地，所述SINF在线除气装置的入口处设有用于细化晶粒的钛丝，所述的钛丝为5Ti1B。
[0017]优选地，步骤(5)中哈兹列特连铸机的前箱铝液温度为671
±
3℃，铸造冷却水的水温为32
±
3℃，铸造区模腔的长度为2700mm，铸造速度为6.8m/min，铸机出口板带边部温度为565
±
10℃。
[0018]优选地，步骤(6)中MINO三连轧轧机的终轧温度为110℃～150℃。
[0019]有益效果：本专利技术公开了一种连铸连轧生产双零箔料的工艺方法，本生产工艺具有以下优点：(1)采用连铸连轧技术，减少了后续冷轧轧制道次，大大提高了铝合金箔料的生产效率；(2)MINO三连轧轧机的第一机架上的轧制温度在铝合金的结晶温度以上，属于热轧过程，晶粒发生了不完全再结晶，提高了金属塑性，减少了变形抗力，铸轧板料上的晶粒更细密。
具体实施方式
[0020]为了加深对本专利技术的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0021]所述的双零箔料为1235铝合金箔料，并且1235铝合金箔料组成成分及质量百分比为：Fe 0.350
‑
0.45％、Si 0.10
‑
0.20％、Mn≤0.01％、Cu≤0.01％、Ti 0.010
‑
0.015％、 Mg≤0.01％、Al≥99.35％，所述的生产工艺包括以下步骤：
[0022](1)熔炼：往熔炼炉内依次添加质量百分比分别为60％的电解铝液和40％的固体料，所述熔炼炉内的温度为725℃～730℃，固体料包括铝锭和1235铝合金废料，一次取样检测，根据检测结果进行合金配比，所述合金配比时合金的添加温度为725℃～740℃，得到铝合金熔液；
[0023](2)一次精炼：将铝合金熔液在40min内升温至750℃～760℃，采用喷粉精炼剂进行第一次精炼，精炼完毕后搅拌5min～10min，搅拌后进行扒渣，扒渣后二次取样检测，根据检测结果再次进行合金配比；
[0024](3)二次精炼：将铝合金熔液再次升温至750℃～760℃后进行倒炉，倒炉时在铝液流槽内采用颗粒精炼剂进行第二次精炼；
[0025](4)三次精炼：将经过二次精炼后的铝合金熔液转入保温炉内继续升温至 725℃～735℃，采用氯气和氩气的混合气体和电磁搅拌进行第三次精炼，精炼完毕后扒渣静置5min；
[0026](5)连铸：使用哈兹列特连铸机将精炼后的铝合金熔液连铸为连铸坯料，所述连铸坯的尺寸为19mm
×
1280mm
×
L；
[0027](6)连轧：使用MINO三连轧轧机将连铸坯料轧制成尺寸为2.3mm
×
1280 mm
×
L的铸轧板料，所述的轧制道次为19mm
→
8.5mm
→
5.0mm
→
3.5mm；
[0028](7)铸轧板料经过退火处理后得到1235铝合金箔料。
[0029]于本实施例中，步骤(1)中合金包括Fe剂、Mn剂、铝硅合金和铝钛合金于本实施例中，所述喷粉精炼剂和颗粒精炼剂的用量均为1kg/吨。
[0030]于本实施例中，步骤(4)中氯气和氩气的混合气体内氯气和氩气的比例为 1.5:
8.5。
[0031]于本实施例中，步骤(4)和步骤(5)之间还包括使用除气处理和过滤处理，所述的除气处理采用SINF在线除气装置，过滤处理采用双级深床过滤装置。
[0032]于本实施例中，所述SINF在线除气装置的入口处设有用于细化晶粒的钛丝，所述的钛丝为5Ti1B。
[0033]于本实施例中，步骤(5)中哈兹列特连铸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸连轧生产双零箔料的工艺方法，其特征在于，所述的双零箔料为1235铝合金箔料，并且1235铝合金箔料组成成分及质量百分比为：Fe0.350
‑
0.45％、Si 0.10
‑
0.20％、Mn≤0.01％、Cu≤0.01％、Ti 0.010
‑
0.015％、Mg≤0.01％、Al≥99.35％，所述的生产工艺包括以下步骤：(1)熔炼：往熔炼炉内依次添加质量百分比分别为60％的电解铝液和40％的固体料，所述熔炼炉内的温度为725℃～730℃，固体料包括铝锭和1235铝合金废料，一次取样检测，根据检测结果进行合金配比，所述合金配比时合金的添加温度为725℃～740℃，得到铝合金熔液；(2)一次精炼：将铝合金熔液在40min内升温至750℃～760℃，采用喷粉精炼剂进行第一次精炼，精炼完毕后搅拌5min～10min，搅拌后进行扒渣，扒渣后二次取样检测，根据检测结果再次进行合金配比；(3)二次精炼：将铝合金熔液再次升温至750℃～760℃后进行倒炉，倒炉时在铝液流槽内采用颗粒精炼剂进行第二次精炼；(4)三次精炼：将经过二次精炼后的铝合金熔液转入保温炉内继续升温至725℃～735℃，采用氯气和氩气的混合气体和电磁搅拌进行第三次精炼，精炼完毕后扒渣静置5min；(5)连铸：使用哈兹列特连铸机将精炼后的铝合金熔液连铸为连铸坯料，所述连铸坯的尺寸为19mm
×
1280mm
×
L；(6)连轧：使用MINO三连轧轧机将连铸坯料轧制成尺寸为2.3mm
×
1280mm
×
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，李志云，肖建伟，杨万里，杨向前，宋远航，
申请(专利权)人：内蒙古联晟新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。