一种大型重量检测机制造技术

本实用新型专利技术提出一种大型重量检测机，所述大型重量检测机包括检测机主体和控制器；所述检测机主体包括称重平台；所述称重平台包括称重传感器、设置于称重平台上用于输送被计量物的输送带和设置于输送带输入端的信号感应器；所述控制器与称重传感器和信号感应器相连接并且所述控制器包括显示屏幕。当被检测物自输送带的输送端进入时，触发信号感应器。当被检测物完全进入称重平台，大型重量检测机开始重量检测，称重传感器开启运转，多次无间断称量，将数据传输给控制器，通过控制器的计算单元基于被检测物的每个重量值，进行多次优化计算，选出对应重量的最优值反馈给控制器，通过最优值和预设重量值相比较，以判断产品合格与否。以判断产品合格与否。以判断产品合格与否。

【技术实现步骤摘要】
一种大型重量检测机


[0001]本技术涉及称量领域技术，具体涉及一种大型重量检测机。

技术介绍

[0002]在称量检验领域，一般将多个被计量物(例如，整盒饼干，整箱生活用品等)依次通过大型重量检测机，通过获得数据和预设重量相比较,确定被检测物是否合格。当被检测物的重量处于预设重量范围内，则被检测物合格。
[0003]普通的大型重量检测机，大多数精度不够，往往只能检测一些精度要求不高的产品，而且对物料的浪费严重，为了满足大规模生产所需，大型重量检测机能够很大程度上提高生产效率，满足客户日益求精的要求。
[0004]鉴于此，本技术的专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本技术产生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大型重量检测机，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0007]根据本技术的一方面，提供一种大型重量检测机，所述大型重量检测机包括检测机主体和控制器；所述检测机主体包括称重平台；所述称重平台包括称重传感器、设置于称重平台上用于输送被计量物的输送带和设置于输送带输入端的信号感应器；所述控制器与称重传感器和信号感应器相连接并且所述控制器包括显示屏幕。
[0008]所述信号感应器包括光电传感器；所述光电传感器包括分处于输送带两侧的投光部和受光部。
[0009]所述检测机主体还包括承载称重平台的支撑架；所述支撑架包括承载投光部的第一支架和承载受光部的第二支架。
[0010]所述支撑架包括两个分处于输送带两侧的限位护栏。
[0011]所述支撑架还包括处于支撑架下端用于调节支撑架高度的调节支脚。
[0012]所述支撑架包括与调节支脚相连接的架主体；四个所述调节支脚分处于架主体的四角。
[0013]所述架主体包括螺纹杆；所述调节支脚包括与螺纹杆滑动连接的底座和处于底座上方的调节螺母。
[0014]所述控制器还包括与检测机主体相连接的电控箱，所述电控箱包括防护壳体和处于防护壳体内的计算单元；所述显示屏幕安装于电控箱内。
[0015]所述光电传感器与所述计算单元电性连接。
[0016]所述防护壳体包括观测显示屏幕的透明窗口。
[0017]采用上述技术方案后，本技术的一种大型重量检测机，至少具有如下有益效果：
[0018]在实际实施过程中，被检测物通过输送线送到大型重量检测机的入口处，当被检
测物自输送带的输送端进入时，触发信号感应器，信号感应器将进入信号反馈给控制器。当被检测物完全进入称重平台，信号感应器恢复至初始状态(无信号进入)，当无进入信号时，大型重量检测机开始重量检测，称重传感器开启运转，多次无间断称量，将数据传输给控制器，通过控制器的计算单元基于被检测物的每个重量值，进行多次优化计算，选出对应重量的最优值反馈给控制器，显示在显示屏幕上。通过最优值和预设重量值相比较，以判断产品合格与否。相比较于现有技术，本技术的大型重量检测机通过多次无间断称量和多次优化计算能够对被检测物进行高精度的快速检测，减少了产品的检测时间、节省了人力，提升了工作效率。
附图说明
[0019]图1为根据本技术的实施例的大型重量检测机的第一视角(如，立体图视角下的)结构示意图；
[0020]图2为根据本技术的实施例的大型重量检测机的第二视角(如，主视图视角下的)结构示意图；
[0021]图3为根据本技术的实施例的大型重量检测机的第三视角(如，右视图视角下的)结构示意图；
[0022]图4为根据本技术的实施例的大型重量检测机的第四视角(如，俯视图视角下的)结构示意图；
[0023]图5是根据本技术的实施例的大型重量检测机的控制器与称重传感器、信号感应器等部件之间的连接的示意图；
[0024]图6是根据本技术的实施例的大型重量检测机的控制器与称重传感器、信号感应器等部件之间的通信的示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]检测机主体1；控制器2；输送带11；支撑架12；第一支架121；第二支架122；限位护栏123；调节支脚124；架主体125；螺纹杆a1；底座a2；调节螺母a3；电控箱13；防护壳体131；透明窗口132。
具体实施方式
[0027]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0028][根据本技术的实施例的大型重量检测机][0029]参照图1所示，根据本技术的实施例的大型重量检测机，包括检测机主体1；所述检测机主体1包括称重平台；所述称重平台包括称重传感器、设置于称重平台上用于输送被检测物的输送带11、以及设置于输送带11输入端的信号感应器；所述检测机还包括与称重传感器和信号感应器相连接的控制器2；所述控制器2还包括显示屏幕。
[0030]参照图5和图6所示，根据本技术的实施例的大型重量检测机的控制器2接收信号感应器的反馈信号并对称重传感器的操作进行控制。下面将以实际实施过程为例，对该控制过程进行描述。
[0031]在实际实施过程中，被检测物通过输送线被输送到大型重量检测机的入口处，当被检测物自输送带11的输送端进入时，触发信号感应器，信号感应器将进入信号反馈给控
制器2，如图6中的S601所示。而当被检测物完全进入称重平台，信号感应器恢复至初始状态，无进入信号。如图6中的S6011所示，信号感应器将无进入信号通知给控制器2，控制器2接收到该通知后，向大型重量检测机的称重传感器发出开始重量检测的命令，如图6中的S602所示。接收到命令后称重传感器进行多次无间断称量，并将获得的数据(重量值)传输给控制器2，如图6中的S603所示。控制器2的计算单元基于接收到的被检测物的每个重量值，将多个重量值统合进行多次优化计算，得出被检测物优化计算后的一个重量数值(最优值)；将最优值反馈给控制器2，并显示在显示屏幕上。通过将被检测物的最优值和预设重量值进行比较，以判断产品合格与否。相比较于现有技术，本技术的重量检测机通过多次无间断称量和多次优化计算使得能够对被检测物进行高精度的快速检测，减少了产品的检测时间、节省了人力并提升了工作效率。
[0032][根据本技术的实施例的大型重量检测机的支撑架][0033]参照图1、图2和图3所示，优选的，所述信号感应器包括光电传感器；所述光电传感器包括分处于输送带11两侧的投光部和受光部。在实际实施过程中，在被检测物未进入输送带的输入端时，投光部发射光线，受光部接收光线；当被检测物进入输入端时，被检测物遮挡光线，光电传感器向控制器发出进入信号，直至被检测物完全进入称重平台后光电传感器恢复至初始状态，光电传感器向控制器发出无进入信号的通知；从而能够高效准确的判定被检测物是否完全进入称重平台，使得检测高效顺畅。
[0034]优选的，所述检测机主体1还包括承载称重平台的支撑架12；所述支撑架12包括承载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型重量检测机，其特征在于：所述大型重量检测机包括检测机主体(1)和控制器(2)；所述检测机主体(1)包括称重平台；所述称重平台包括称重传感器、设置于称重平台上用于输送被计量物的输送带(11)和设置于输送带(11)输入端的信号感应器；所述控制器(2)与称重传感器和信号感应器相连接并且所述控制器包括显示屏幕。2.根据权利要求1所述的大型重量检测机，其特征在于：所述信号感应器包括光电传感器；所述光电传感器包括分处于输送带两侧的投光部和受光部。3.根据权利要求2所述的大型重量检测机，其特征在于：所述检测机主体还包括承载称重平台的支撑架(12)；所述支撑架包括承载投光部的第一支架(121)和承载受光部的第二支架(122)。4.根据权利要求3所述的大型重量检测机，其特征在于：所述支撑架(12)包括两个分处于输送带两侧的限位护栏(123)。5.根据权利要求4所述的大型重量检测机，其特征在于：所述支撑架(12)还包括处于支撑架(12)下端用...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛辉，燕飞，
申请(专利权)人：上海石田电子衡器有限公司，
类型：新型
国别省市：