本实用新型专利技术属于PVC胶粒加工技术领域，尤其涉及一种PVC胶粒粉体配料装置，包括桶身、底座和液压杆，桶身内设有多个原料仓，各个原料仓的底部均设有第一落料口；靠近各个第一落料口处均设置有输料组件，各个输料组件均包括套筒、第一螺杆和第一电机，套筒固定连接于桶身上，套筒设有进料口和出料口，进料口与第一落料口连通，第一螺杆转动连接于套筒中，第一螺杆的两端分别设于进料口处和出料口处，第一电机固定连接于套筒上，第一电机的输出轴与第一螺杆连接并用于驱动螺杆转动，实现配料混料自动化，减少人工成本，大大提高了生产的效率。大大提高了生产的效率。大大提高了生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
PVC胶粒粉体配料装置
[0001]本技术属于PVC胶粒加工
，尤其涉及一种PVC胶粒粉体配料装置。
技术介绍
[0002]PVC主要成分是聚氯乙烯，曾经是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛，在建筑材料、工业制品、日常用品、密封材料、发泡材料、人造革、管材、电线电缆、纤维、地板砖、地板革等方面均被广泛使用，目前PVC塑料造粒行业因产品品种繁多，原料种类也多，传统的加工流程通常采用人工配料的方式，通过人工将粉体投料到高速搅拌缸，该过程需要很大的人力工作量，人工配料的方式存在效率低下的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种PVC胶粒粉体配料装置，旨在解决现有技术中因采用人工配料方式而导致生产效率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种PVC胶粒粉体配料装置，包括桶身、底座和液压杆，所述桶身的底部的一端转动连接于所述底座的顶部，所述液压杆的第一端转动连接于所述底座上，所述液压杆的另一端转动连接于所述桶身的底部上；所述桶身内设有多个原料仓，各个所述原料仓的底部均设有第一落料口；靠近各个所述第一落料口处均设置有输料组件，各个所述输料组件均包括套筒、第一螺杆和第一电机，所述套筒固定连接于所述桶身上，所述套筒设有进料口和出料口，所述进料口与所述第一落料口连通，所述第一螺杆转动连接于所述套筒中，所述第一螺杆的两端分别设于所述进料口处和所述出料口处，所述第一电机固定连接于所述套筒上，所述第一电机的输出轴与所述第一螺杆连接并用于驱动所述第一螺杆转动。
[0005]可选地，所述出料口设于所述套筒的下端一侧，所述进料口设于所述套筒的上端另一侧，所述进料口和所述第一落料口之间连接有料盖，所述料盖的底部设有下开口，所述下开口与所述进料口连通，所述料盖的顶部设有上开口，所述上开口与所述第一落料口连通。
[0006]可选地，所述桶身内设有混料仓，所述混料仓中设有混料组件，所述混料组件包括第二螺杆和第二电机，所述第二螺杆转动连接于所述混料仓中，所述第二电机固定连接于所述桶身上，所述第二电机的输出轴与所述第二螺杆连接并用于驱动所述第二螺杆转动。
[0007]可选地，所述混料仓的底部设有第二落料口，所述第二螺杆竖直设置，所述第二螺杆的底部穿设于所述第二落料口中。
[0008]可选地，所述第二落料口连接有套管，所述套管中设有用于供混料通过的通道，所述第二螺杆的底部设于所述通道中。
[0009]可选地，所述桶身的底部连接有上罩子，所述上罩子与所述套筒固定连接，各个所述套筒的出料口均设于所述上罩子的下侧，所述套管的底部穿过所述上罩子并设于所述上罩子的下侧，所述底座中连接有与所述上罩子相适配的下罩子，所述下罩子设于所述上罩
子的上侧，所述下罩子的底部设有第一通孔，所述底座的底部设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通。
[0010]可选地，所述底座的外侧面上设有散热口，所述散热口与所述底座的中部连通，所述散热口处连接有防尘网。
[0011]可选地，所述桶身的外侧面上设有便于推动所述桶身的把手。
[0012]可选地，各个所述原料仓的顶部设有料仓盖。
[0013]可选地，所述桶身的外侧面上设有用于观察所述原料仓内部的视窗口。
[0014]本技术实施例提供的PVC胶粒粉体配料装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将PVC粉体倒入原料仓中，PVC粉体通过第一落料口掉落到套筒中，第一电机驱动螺杆转动，螺杆转动将PVC粉体从套筒的进料口一侧输送至出料口一侧，PVC粉体通过出料口后掉落到底座中进行混合，本技术提供的PVC胶粒粉体配料装置，相对于目前使用人工的配料方式，PVC胶粒粉体配料装置实现配料混料自动化，减少人工成本，大大提高了生产的效率；同时，通过转动置于底座上侧的桶身使得桶身与底座分离，桶身与底座分离过程中液压杆进行拉伸并对桶身进行支撑，减少桶身的晃动，提高桶身的稳定性，便于对输料组件进行调试维修，操作便捷。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的PVC胶粒粉体配料装置的正视图。
[0017]图2为本技术实施例提供的PVC胶粒粉体配料装置的打开示意图。
[0018]图3为本技术实施例提供的桶身的结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例提供的底座的结构示意图。
[0020]图5为本技术实施例提供的输料组件的结构示意图。
[0021]其中，图中各附图标记：
[0022]10—桶身
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11—原料仓
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12—混料仓
[0023]13—第二螺杆
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14—第二电机
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15—套管
[0024]16—上罩子
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17—料仓盖
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18—视窗口
[0025]20—底座
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21—下罩子
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22—散热口
[0026]23—防尘网
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30—液压杆
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40—输料组件
[0027]41—套筒
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42—第一螺杆
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43—第一电机
[0028]44—进料口
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45—出料口
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46—料盖。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为
对本技术的限制。
[0030]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC胶粒粉体配料装置，其特征在于：包括桶身、底座和液压杆，所述桶身的底部的一端转动连接于所述底座的顶部，所述液压杆的第一端转动连接于所述底座上，所述液压杆的另一端转动连接于所述桶身的底部上；所述桶身内设有多个原料仓，各个所述原料仓的底部均设有第一落料口；靠近各个所述第一落料口处均设置有输料组件，各个所述输料组件均包括套筒、第一螺杆和第一电机，所述套筒固定连接于所述桶身上，所述套筒设有进料口和出料口，所述进料口与所述第一落料口连通，所述第一螺杆转动连接于所述套筒中，所述第一螺杆的两端分别设于所述进料口处和所述出料口处，所述第一电机固定连接于所述套筒上，所述第一电机的输出轴与所述第一螺杆连接并用于驱动所述第一螺杆转动。2.根据权利要求1所述的PVC胶粒粉体配料装置，其特征在于：所述出料口设于所述套筒的下端一侧，所述进料口设于所述套筒的上端另一侧，所述进料口和所述第一落料口之间连接有料盖，所述料盖的底部设有下开口，所述下开口与所述进料口连通，所述料盖的顶部设有上开口，所述上开口与所述第一落料口连通。3.根据权利要求1所述的PVC胶粒粉体配料装置，其特征在于：所述桶身内设有混料仓，所述混料仓中设有混料组件，所述混料组件包括第二螺杆和第二电机，所述第二螺杆转动连接于所述混料仓中，所述第二电机固定连接于所述桶身上，所述第二电机的输出轴与所述第二螺杆连接并用于驱动所述第二螺杆转动。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴岳霖，
申请(专利权)人：东莞伟森塑化材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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