一种高性能挺柱及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能挺柱及其加工方法，由以下步骤组成：制备毛坯；预处理：将毛坯件进行淬火和高温回火处理，并将其运出回火炉通过自然空气冷却至室温；电解处理：将预处理件放置到电解液中作为电解的阳极，且将铅板或铜板放置到酸性电解液中作为电解的阴极，在电场的作用下，表面在水电解产生的氧离子的氧化作用下形成一层氧化膜层；后处理：将步骤三中处理后的原料进行清洗，并通过烘干设备对其进行烘干处理，本发明专利技术涉及挺柱加工技术领域。该高性能挺柱及其加工方法，达到了高性能的效果，表层不易出现疏松的情况，耐磨性、接触疲劳强度等机械性能，可适应高速的相对滑动，不易出现磨损、压溃等现象，提高了使用性能。提高了使用性能。提高了使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能挺柱及其加工方法


[0001]本专利技术涉及挺柱加工
，具体为一种高性能挺柱及其加工方法。

技术介绍

[0002]挺柱是凸轮的从动件，其功用是将来自凸轮的运动和作用力传给推杆或气门，同时还承受凸轮所施加的侧向力，并将其传给机体或气缸盖。制造挺柱的材料有碳钢、合金钢、镍铬合金铸铁和冷激合金铸铁等。挺柱可分为机械挺柱和液力挺柱两大类，每一类中又有平面挺柱和滚子挺柱等多种结构形式。机械挺柱的结构简单，质量轻，在中、小型发动机中应用比较广泛。挺柱上的推杆球面支座的半径比推杆球头半径略大，以便在两者中间形成楔形油膜来润滑推杆球头和挺柱上的球面支座。
[0003]目前，现有的挺柱加工方法过于简单，使得挺柱自身性能一般，表层易出现疏松的情况，大量疏松的存在将大大降低表层的耐磨性、接触疲劳强度等机械性能，不足以承受高速的相对滑动，容易出现磨损、压溃等现象，降低了使用性能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高性能挺柱及其加工方法，解决了现有的挺柱加工方法过于简单，使得挺柱自身性能一般，表层易出现疏松的情况，大量疏松的存在将大大降低表层的耐磨性、接触疲劳强度等机械性能，不足以承受高速的相对滑动，容易出现磨损、压溃等现象，降低了使用性能的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高性能挺柱的加工方法，由以下步骤组成：步骤一、制备毛坯：取四十五号钢制成钢棒，并通过剪裁切割将钢棒切段，并制造成毛坯件；步骤二、预处理：将毛坯件进行淬火和高温回火处理，并将其运出回火炉通过自然空气冷却至室温，得到预处理件；步骤三、电解处理：将预处理件放置到电解液中作为电解的阳极，且将铅板或铜板放置到酸性电解液中作为电解的阴极，在电场的作用下，表面在水电解产生的氧离子的氧化作用下形成一层氧化膜层；步骤四、后处理：将步骤三中处理后的原料进行清洗，并通过烘干设备对其进行烘干处理，得到高性能挺柱，可得到高性能挺柱，表层不易出现疏松的情况，耐磨性、接触疲劳强度等机械性能，可适应高速的相对滑动，不易出现磨损、压溃等现象，提高了使用性能。
[0006]优选的，所述步骤四中的烘干设备包括机体、传动辊、输送装置、按压装置、撞击装置，所述传动辊设置在机体内壁底部相对应的位置，所述输送装置设置在传动辊的表面，所述按压装置设置在输送装置的内壁，所述撞击装置设置在机体的内部且靠近输送装置的位置；所述撞击装置设有支架、顶动装置、连接齿、弧形弹性件，所述支架的一端固定在
机体的内壁底部且靠近输送装置的两侧，所述顶动装置设置在支架的顶部，所述连接齿固定在顶动装置的表面底部，所述弧形弹性件固定在连接齿表面端部与支架表面相对应的两侧之间；所述顶动装置设有基齿、圆筒、弹板、弹性拉丝、撞击球，所述基齿的底端与支架的顶部铰接，所述圆筒固定在基齿的顶部，所述弹板设置在圆筒的顶部，所述弹性拉丝的一端与圆筒的内壁固定连接，所述撞击球固定在弹性拉丝的一端，当顶动装置的顶端与按压装置接触时，利用基齿与支架之间是铰接关系，使得顶动装置受到按压并逆时针转动适当角度，此时弹板受到压缩，随着按压装置不停的移动，二者脱离后，在弹板的弹力作用下，使得连接齿驱动顶动装置复位，并向弹性筛网进行卡死撞击，进而将弹性筛网顶部的挺柱原料进行顶动，进而减少堆积的情况，同时在震动的作用下，可使弹性筛网和挺柱原料表面附着的水分脱落，同时受到惯性的影响，此时撞击球会再次向弹板进行撞击，且利用弹性拉丝的弹力，可进行往复撞击，加大了撞击力度，并增加了震动频率，进一步有助于对水分的去除，整个装置结构联系在一起，并充分利用惯性，将附着的水分开设清除，有助于烘干，安全可靠，提高了使用性能。
[0007]优选的，所述机体的内部且靠近传动辊的位置设置有动力机构，所述动力机构的输出轴与传动辊的端部之间通过带传动组件配合连接，所述机体的内壁顶部中央位置设置有升降式加热器，所述机体的底部中央位置设置有水槽，利用动力机构作为驱动力，并通过带传动组件将传动辊带动，此时输送装置将需要烘干在挺柱原料进行水平输送，同时均匀分布的按压装置也会随之移动，并与撞击装置接触对其进行按压，有助于在撞击产生震动时，将大部分的水分进行去除，有助于升降式加热器对挺柱进行烘干，整个装置可对原料进行快速烘干，安全可靠，提高了使用性能。
[0008]优选的，所述按压装置均匀分布在输送装置的内壁，所述传动辊的表面开设有与按压装置相适配的凹槽。
[0009]优选的，所述输送装置设有传送带、弹性筛网、曲线裙边，所述传送带设置在传动辊的表面，所述弹性筛网设置在传送带的表面，所述弹性筛网与传送带设置为整体，所述曲线裙边设置在传送带的表面且靠近弹性筛网的位置，所述传送带、弹性筛网和曲线裙边均为闭环，随着传动辊的转动，使得形成整体的传送带、弹性筛网、曲线裙边一起随之转动，同时按压装置与传动辊的作用下，使得传送带和弹性筛网形成了同步输送带，不易出现打滑的情况，进而有助于对原料进行输送，且在输送过程中，曲线裙边可对原料进行阻挡，不易出现散落的情况，提高了输送效率，并有助于后续的烘干，安全可靠，实现了多种功能。
[0010]优选的，所述传送带的材料和曲线裙边的材料均为橡胶材质。
[0011]优选的，所述按压装置设有基板装置、导向齿、弧面压板、复位件、弹性气囊，所述基板装置设置在输送装置的内壁，所述导向齿的一端与基板装置的端部固定连接，所述弧面压板的一端与基板装置的底部且靠近端部位置铰接，所述复位件设置在基板装置底部与弧面压板表面相对应的两侧之间，所述弹性气囊设置在基板装置底部与弧面压板表面相对应的两侧之间且靠近复位件的位置。
[0012]优选的，所述基板装置设有基板主体、凸起、喷气孔，所述基板主体的顶部与输送装置的内壁固定连接，所述凸起设置在基板主体的顶部，所述喷气孔开设在基板主体的内部且靠近凸起的位置，所述喷气孔与弹性气囊之间连通，利用顶动装置的顶端与按压装置
接触，并结合作用力与反作用力，使得弧面压板受到反向作用的按压力，进而使得弹性气囊受到压缩，其内部气体从喷气孔处快速喷出，进而将弹性筛网和挺柱原料表面附着的水分进行吹动，进一步将水分进行清除，巧妙的将结构联系在一起，并实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
[0013]本专利技术提供了一种高性能挺柱及其加工方法。具备以下有益效果：（一）、该高性能挺柱及其加工方法，通过制备毛坯：取四十五号钢制成钢棒，并通过剪裁切割将钢棒切段，并制造成毛坯件；预处理：将毛坯件进行淬火和高温回火处理，并将其运出回火炉通过自然空气冷却至室温，得到预处理件；电解处理：将预处理件放置到电解液中作为电解的阳极，且将铅板或铜板放置到酸性电解液中作为电解的阴极，在电场的作用下，表面在水电解产生的氧离子的氧化作用下形成一层氧化膜层；后处理：将步骤三中处理后的原料进行清洗，并通过烘干设备对其进行烘干处理，得到高性能挺柱，可得到高性能挺柱，表层不易出现疏松的情况，耐磨性、接触疲劳强度等机械性能，可适应高速的相对滑动，不易出现磨损、压溃等现象，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能挺柱的加工方法，其特征在于：由以下步骤组成：步骤一、制备毛坯：取四十五号钢制成钢棒，并通过剪裁切割将钢棒切段，并制造成毛坯件；步骤二、预处理：将毛坯件进行淬火和高温回火处理，并将其运出回火炉通过自然空气冷却至室温，得到预处理件；步骤三、电解处理：将预处理件放置到电解液中作为电解的阳极，且将铅板或铜板放置到酸性电解液中作为电解的阴极，在电场的作用下，表面在水电解产生的氧离子的氧化作用下形成一层氧化膜层；步骤四、后处理：将步骤三中处理后的原料进行清洗，并通过烘干设备对其进行烘干处理，得到高性能挺柱。2.根据权利要求1所述的一种高性能挺柱的加工方法，其特征在于：所述步骤四中的烘干设备包括机体（1）、传动辊（2）、输送装置（3）、按压装置（4）、撞击装置（5），所述传动辊（2）设置在机体（1）内壁底部相对应的位置，所述输送装置（3）设置在传动辊（2）的表面，所述按压装置（4）设置在输送装置（3）的内壁，所述撞击装置（5）设置在机体（1）的内部且靠近输送装置（3）的位置；所述撞击装置（5）设有支架（51）、顶动装置（52）、连接齿（53）、弧形弹性件（54），所述支架（51）的一端固定在机体（1）的内壁底部且靠近输送装置（3）的两侧，所述顶动装置（52）设置在支架（51）的顶部，所述连接齿（53）固定在顶动装置（52）的表面底部，所述弧形弹性件（54）固定在连接齿（53）表面端部与支架（51）表面相对应的两侧之间；所述顶动装置（52）设有基齿（521）、圆筒（522）、弹板（523）、弹性拉丝（524）、撞击球（525），所述基齿（521）的底端与支架（51）的顶部铰接，所述圆筒（522）固定在基齿（521）的顶部，所述弹板（523）设置在圆筒（522）的顶部，所述弹性拉丝（524）的一端与圆筒（522）的内壁固定连接，所述撞击球（525）固定在弹性拉丝（524）的一端。3.根据权利要求2所述的一种高性能挺柱的加工方法，其特征在于：所述机体（1）的内部且靠近传动辊（2）的位置设置有动力机构（6），所述动力机构（6）的输出轴与传动辊（2）的端部之间通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜举才，杜学坤，徐巍巍，
申请(专利权)人：扬州光辉汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：