一种高强度防爆机油观察窗制造技术

本实用新型专利技术涉及机油观察窗技术领域，具体的说是一种高强度防爆机油观察窗，包括下夹板、上夹板，所述下夹板与上夹板之间安装有防爆玻璃，所述下夹板与上夹板通过螺栓连接，所述上夹板一侧设置有凹槽，凹槽内壁之间转动安装有转动轴，转动轴侧面通过连接板安装有盖板，所述盖板侧面安装有固定块，上夹板另一侧设置有固定槽，固定块通过限位组件安装在固定槽内部，本实用新型专利技术使挡板紧紧挡住固定块，从而使固定块稳定设置在固定槽内部，从而能够将盖板设置在防爆玻璃上表面，同理，也能够从固定槽内部取出固定块，从而能够保护防爆玻璃收到外物撞击造成损坏，也能够防止防爆玻璃表面沾染到异物，阻碍使用者进行观察。阻碍使用者进行观察。阻碍使用者进行观察。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度防爆机油观察窗


[0001]本技术涉及机油观察窗
，具体而言，涉及一种高强度防爆机油观察窗。

技术介绍

[0002]在摩托车发动机系统中，机油观察窗与缸体紧密配合，如果机油观察窗出现损坏，则机油就会出现渗漏的情况，如申请号为CN200420059783.2的专利所提出的一种易于观察机油液位的机油观察窗，包括透明窗口及安装在透明窗口内侧的漏网，其特征在于，在所述的透明窗口与漏网之间有一个有色的浮球。这种易于观察机油液体的机油观察窗具有容易观察液位，使用方便的优点。
[0003]但是上述的技术方案，玻璃窗是暴漏在外面，在收到外物撞击的时候，容易出现损坏的情况，从而导致机油渗漏，且也容易有异物粘附在玻璃窗上，导致使用者观察不清楚，故此提出一种高强度防爆机油观察窗。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高强度防爆机油观察窗，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高强度防爆机油观察窗，包括下夹板、上夹板，所述下夹板与上夹板之间安装有防爆玻璃，所述下夹板与上夹板通过螺栓连接，所述上夹板一侧设置有凹槽，所述凹槽内壁之间转动安装有转动轴，所述转动轴侧面通过连接板安装有盖板，所述盖板侧面安装有固定块，所述上夹板另一侧设置有固定槽，所述固定块通过限位组件安装在固定槽内部。
[0007]作为优选，所述下夹板与上夹板相互靠近的一面分别设置有第一密封槽、第二密封槽。
[0008]作为优选，所述防爆玻璃上下两面均设置有密封块，两个所述密封块分别设置在第一密封槽、第二密封槽内部。
[0009]作为优选，所述上夹板内壁上安装有固定板，所述固定板上设置有卡槽。
[0010]作为优选，所述盖板下表面安装有卡块，所述卡块设置在卡槽内部。
[0011]作为优选，所述限位组件包括限位槽，所述限位槽设置在固定槽一侧内壁上，所述限位槽上设置有导槽。
[0012]作为优选，所述限位槽内壁上安装有弹簧，所述弹簧一端安装有挡板，所述挡板上表面安装有推块，所述推块活动穿过导槽。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)使挡板紧紧挡住固定块，从而使固定块稳定设置在固定槽内部，从而能够将盖板设置在防爆玻璃上表面，同理，也能够从固定槽内部取出固定块，从而能够保护防爆玻璃收到外物撞击造成损坏，也能够防止防爆玻璃表面沾染到异物，阻碍使用者进行观察。
[0015](2)通过将两个密封块设置在第一密封槽、第二密封槽内部，能够使防爆玻璃与下夹板、上夹板之间的连接关系更加紧密，从而防止机油从爆玻璃与下夹板、上夹板之间的连接处出现渗漏的情况，且将防爆玻璃设置在下夹板、上夹板之间能够有效保护防爆玻璃。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高强度防爆机油观察窗的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种高强度防爆机油观察窗的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种高强度防爆机油观察窗的下夹板结构示意图；
[0019]图4为本技术一种高强度防爆机油观察窗的防爆玻璃结构示意图；
[0020]图5为本技术一种高强度防爆机油观察窗的上夹板局部结构示意图。
[0021]图中：1、下夹板；2、上夹板；3、螺栓；4、防爆玻璃；5、限位组件；501、导槽；502、推块；503、限位槽；504、弹簧；505、挡板；6、卡槽；7、固定板；8、凹槽；9、转动轴；10、盖板；11、卡块；12、固定块；13、连接板；14、固定槽；15、第一密封槽；16、第二密封槽；17、密封块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
5所示，一种高强度防爆机油观察窗，包括下夹板1、上夹板2，下夹板1与上夹板2之间安装有防爆玻璃4，下夹板1与上夹板2通过螺栓3连接，上夹板2一侧设置有凹槽8，凹槽8内壁之间转动安装有转动轴9，转动轴9侧面通过连接板13安装有盖板10，盖板10侧面安装有固定块12，上夹板2另一侧设置有固定槽14，固定块12通过限位组件5安装在固定槽14内部。
[0025]需要说明的是，下夹板1与上夹板2相互靠近的一面分别设置有第一密封槽15、第二密封槽16，防爆玻璃4上下两面均设置有密封块17，两个密封块17分别设置在第一密封槽15、第二密封槽16内部，通过将两个密封块17设置在第一密封槽15、第二密封槽16内部，能够使防爆玻璃4与下夹板1、上夹板2之间的连接关系更加紧密，从而防止机油从爆玻璃4与下夹板1、上夹板2之间的连接处出现渗漏的情况。
[0026]在具体设置时，上夹板2内壁上安装有固定板7，固定板7上设置有卡槽6，盖板10下表面安装有卡块11，卡块11设置在卡槽6内部，通过将卡块11设置在卡槽6内部，从而能够使盖板10与上夹板2的连接关系更加紧密。
[0027]可以理解的是，限位组件5包括限位槽503，限位槽503设置在固定槽14一侧内壁上，限位槽503上设置有导槽501，限位槽503内壁上安装有弹簧504，弹簧504一端安装有挡板505，挡板505上表面安装有推块502，推块502活动穿过导槽501，通过推动推块502，从而能够将推动挡板505，可使挡板505设置在导槽501内部，在松掉推块502时，通过弹簧504的弹性从而能够使挡板505进行复位遮挡住固定槽14。
[0028]该一种高强度防爆机油观察窗的工作原理：
[0029]使用时，通过防爆玻璃4能够清楚的观察到机油箱内部的油量储存，通过下夹板1与上夹板2能够很好的保护防爆玻璃4，在通过防爆玻璃4观察油量储存后，首先推动推块502，使挡板505设置在导槽501内部，通过翻转盖板10，将固定块12设置在固定槽14内部，此时松掉推块502，通过弹簧504的弹性从而能够使挡板505进行复位，使挡板505紧紧挡住固定块12，从而使固定块12稳定设置在固定槽14内部，从而能够将盖板10设置在防爆玻璃4上表面，同理，也能够从固定槽14内部取出固定块12，从而能够保护防爆玻璃4收到外物撞击造成损坏，也能够防止防爆玻璃4表面沾染到异物，阻碍使用者进行观察,将防爆玻璃4设置在下夹板1、上夹板2之间能够有效保护防爆玻璃4。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度防爆机油观察窗，包括下夹板(1)、上夹板(2)，其特征在于：所述下夹板(1)与上夹板(2)之间安装有防爆玻璃(4)，所述下夹板(1)与上夹板(2)通过螺栓(3)连接，所述上夹板(2)一侧设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)内壁之间转动安装有转动轴(9)，所述转动轴(9)侧面通过连接板(13)安装有盖板(10)，所述盖板(10)侧面安装有固定块(12)，所述上夹板(2)另一侧设置有固定槽(14)，所述固定块(12)通过限位组件(5)安装在固定槽(14)内部。2.根据权利要求1所述的一种高强度防爆机油观察窗，其特征在于：所述下夹板(1)与上夹板(2)相互靠近的一面分别设置有第一密封槽(15)、第二密封槽(16)。3.根据权利要求1所述的一种高强度防爆机油观察窗，其特征在于：所述防爆玻璃(4)上下两面均设置有密封块(17)，两个所述密封块(17)分别设置在第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚小莉，张成伟，郭俊佑，
申请(专利权)人：重庆均利密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：