一种自动出料的钢制注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动出料的钢制注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括架体，所述架体的顶面靠近两侧位置处均固装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的表面固装有上模，所述架体的表面位于上模的正下方固装有下模，所述架体的表面靠近底面位置处装有连接杆，所述连接杆的内部滑动连接有蜗杆，所述蜗杆的顶端装有顶板，实际使用时，通过设置架体、支撑杆、气缸、连接板、上模、下模、连接杆、蜗杆、顶板、固定架、电机和蜗轮，方便人们将压铸后的工业零件从下模内部取出，避免人工取出零件的繁琐操作，同时操作简单便捷，利于实际使用。利于实际使用。利于实际使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动出料的钢制注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种自动出料的钢制注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业零件生产造型的方法，零件一般通过橡胶注塑和塑料注塑进行压铸成型，在工业零件注塑过程中，通常需要利用钢材质的上模具与下模具对零件进行压模，当压模结束后，零件通常嵌在下模内部，由于零件与下模之间缝隙较小，人们则需要反复尝试才能将零件从下模内移出，过程较为繁琐，从而不便于人们将零件取出。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动出料的钢制注塑模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动出料的钢制注塑模具，包括架体，所述架体的顶面靠近两侧位置处均固装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的表面固装有上模，所述架体的表面位于上模的正下方固装有下模，所述架体的表面靠近底面位置处装有连接杆，所述连接杆的内部滑动连接有蜗杆，所述蜗杆的顶端装有顶板，所述架体的表面靠近蜗杆的位置处固装有固定架，所述固定架的顶面固装有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗轮，所述架体的一侧设置有防护装置。
[0005]为了使下模内的零件移出，本技术改进有，所述顶板的顶面靠近两侧位置处均固装有圆杆，所述圆杆与下模滑动连接。
[0006]为了使蜗杆带动顶板移动，本技术改进有，所述蜗轮与蜗杆相啮合。
[0007]为了使上模稳定移动，本技术改进有，所述连接板与支撑杆滑动连接。
[0008]为了避免零件碎屑飞溅，本技术改进有，所述的防护装置包括挡板，所述挡板转动连接在架体的一侧，所述架体的一侧靠近挡板的位置处固装有矩形块，所述矩形块的一侧固装有拉簧，所述拉簧的一端固定连接有插棒。
[0009]为了使插棒将挡板固定，本技术改进有，所述挡板的一侧位于插棒的位置处开设有插孔，所述插棒与挡板滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术中，实际使用时，通过设置架体、支撑杆、气缸、连接板、上模、下模、连接杆、蜗杆、顶板、固定架、电机和蜗轮，方便人们将压铸后的工业零件从下模内部取出，避免人工取出零件的繁琐操作，同时操作简单便捷，利于实际使用。
[0012]2、本技术中，实际使用时，通过设置防护装置，避免上模和下模在挤压零件的过程中，产生的零件碎屑溅射到人们身上的情况，减少了意外的产生，利于实际使用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种自动出料的钢制注塑模具的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种自动出料的钢制注塑模具的侧视图；
[0015]图3为本技术提出一种自动出料的钢制注塑模具中图2中固定架位置处的部分结构示意图；
[0016]图4为本技术提出一种自动出料的钢制注塑模具的俯视图；
[0017]图5为本技术提出一种自动出料的钢制注塑模具中图4中A处放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、架体；2、支撑杆；3、气缸；4、连接板；5、上模；6、下模；7、连接杆；8、蜗杆；9、顶板；10、固定架；11、电机；12、蜗轮；13、挡板；14、矩形块；15、拉簧；16、插棒。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种自动出料的钢制注塑模具，包括架体1，架体1的顶面靠近两侧位置处均固装有支撑杆2，支撑杆2的顶端固装有气缸3，气缸3的输出端固定连接有连接板4，连接板4的表面固装有上模5，架体1的表面位于上模5的正下方固装有下模6，架体1的表面靠近底面位置处装有连接杆7，连接杆7的内部滑动连接有蜗杆8，蜗杆8的顶端装有顶板9，架体1的表面靠近蜗杆8的位置处固装有固定架10，固定架10的顶面固装有电机11，电机11的输出端固定连接有蜗轮12，蜗轮12与蜗杆8相啮合，通过使蜗轮12与蜗杆8相啮合，当蜗轮12在电机11的带动下转动时，此时蜗轮12则会带动蜗杆8向上移动，同时蜗杆8则会在连接杆7的内部滑动，起到了移动顶板9的作用。
[0023]顶板9的顶面靠近两侧位置处均固装有圆杆，圆杆与下模6滑动连接，通过将顶板9上的圆杆设置在下模6的内部，当顶板9在蜗杆8的带动下移动时，此时圆杆则会贴合下模6内零件的表面，并使其从下模6内移出。
[0024]连接板4与支撑杆2滑动连接，通过设置连接板4，并使其滑动在支撑杆2之间，从而提高了上模5移动时的稳定性，使上模5始终处在下模6的正上方，避免上模5出现偏移的情况。
[0025]架体1的一侧设置有防护装置，防护装置包括挡板13，挡板13转动连接在架体1的一侧，架体1的一侧靠近挡板13的位置处固装有矩形块14，矩形块14的一侧固装有拉簧15，拉簧15的一端固定连接有插棒16，当人们需要将挡板13收纳时，此时只需拉动插棒16即可，当插棒16从挡板13内移出时，这时挡板13因惯性向下转动，起到了收纳挡板13的作用，避免挡板13占用架体1顶部空间的情况，利于实际使用。
[0026]挡板13的一侧位于插棒16的位置处开设有插孔，插棒16与挡板13滑动连接，通过在挡板13一侧开设插孔，当挡板13转动至架体1的一侧并且无法继续转动时，此时将插棒16
松开，使拉簧15带动插棒16插入插孔的内部，此时插棒16将挡板13进行限位，起到了固定挡板13的作用，使挡板13可以对站在架体1一侧的人们进行保护。
[0027]工作原理：通过设置架体1、支撑杆2、气缸3、连接板4、上模5、下模6、连接杆7、蜗杆8、顶板9、固定架10、电机11和蜗轮12，当人们需要将工业零件进行注塑时，首先，将零件放入下模6内部，接着启动气缸3，气缸3则带动连接板4向下移动，在连接板4移动过程中，此时连接板4带动底部的上模5移动，并在两端的支撑杆2表面滑动，当上模5与下模6贴合时，此时起到了压铸零件的作用，当人们需要将压铸后的零件取出时，此时启动电机11，电机11带动蜗轮12 转动，同时蜗轮12带动蜗杆8在连接杆7的内部滑动，接着蜗杆8带动顶端的顶板 9向上移动，由于顶板9上的圆杆默认状态下嵌在下模6内部，并与下模6底部保持平齐，当顶板9在蜗杆8的影响下移动时，此时顶板9上的圆杆将下模6内的零件顶出，从而起到了自动出料的作用，最终人们通过使电机11反转，从而起到了复位顶板9的作用，通过设置防护装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动出料的钢制注塑模具，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的顶面靠近两侧位置处均固装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端固装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的表面固装有上模(5)，所述架体(1)的表面位于上模(5)的正下方固装有下模(6)，所述架体(1)的表面靠近底面位置处装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的内部滑动连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的顶端装有顶板(9)，所述架体(1)的表面靠近蜗杆(8)的位置处固装有固定架(10)，所述固定架(10)的顶面固装有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有蜗轮(12)，所述架体(1)的一侧设置有防护装置。2.根据权利要求1所述的一种自动出料的钢制注塑模具，其特征在于：所述顶板(9)的顶面靠近两侧位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡正，盛正奇，李智涛，
申请(专利权)人：深圳市正兴源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：