本实用新型专利技术公开了一种搅拌车自动卸料机构锁紧装置，属于搅拌车技术领域，包括车体，车体的顶部分别安装有第一电机、缓冲轮与安装板，第一电机的输出端连接有转盘，通过第一电机启动时且将信息传至控制器，控制器控制第一电动伸缩杆向前伸缩，使得第一卡块从第一卡槽内拔出，从而第一电机带动转盘与搅拌箱进行度旋转，从而有效进行调节不同位置进行卸料，若第一电机关闭时且将信息传至控制器，控制器控制第一电动伸缩杆向后伸缩，使得第一卡块插入第一卡槽内，从而进行停止转动进行锁紧，有效提高安全性，通过第二电机关闭时且将信息传至控制器，控制器控制第二电动伸缩杆向后伸缩，使得第二卡块插入卡槽板的卡槽内，从而进行停止转动进行锁紧。止转动进行锁紧。止转动进行锁紧。
【技术实现步骤摘要】
搅拌车自动卸料机构锁紧装置
[0001]本技术属于搅拌车相关
，具体涉及一种搅拌车自动卸料机构锁紧装置。
技术介绍
[0002]搅拌车，是用来运送建筑用的混凝土的专用卡车；由于它的外形，也常被称为田螺车、橄榄车，这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土，在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固，运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌筒内部，防止残余混凝土硬化占用空间，使搅拌筒的容积越来越少。
[0003]现有的技术存在以下问题：在搅拌车使用时一般属于时旋转状态，在自动卸料完成后需要停止转动进行清理，在清理需要人员进入搅拌箱内进行清理，而现有的搅拌无法将搅拌箱进行锁紧固定，在人员进入后应受力会造成搅拌箱旋转，引发不必要的麻烦或安全隐患，因此需要一种搅拌车自动卸料机构锁紧装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种搅拌车自动卸料机构锁紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌车自动卸料机构锁紧装置包括车体，所述车体的顶部分别安装有第一电机、缓冲轮与安装板，所述第一电机的输出端连接有转盘，所述转盘的顶部开始有第一卡槽，所述安装板的顶部分别安装有第一电动伸缩杆与固定板，所述固定板的一侧壁上铰接有第一滑动板，所述第一滑动板的底部安装有第一卡块，所述第一滑动板与所述第一电动伸缩杆相铰接，所述转盘的顶部分别安装有控制器与支撑板，所述支撑板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁上铰接有第二滑动板，所述第二滑动板的一侧安装有第二卡块，所述凹槽的一侧内壁上安装有第二电动伸缩杆，所述凹槽的顶部与所述第二滑动板之间相铰接所述支撑板，所述支撑板的上方设置有搅拌箱，所述搅拌箱的一侧壁说安装有卡槽板，所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆、所述第一电机与所述控制器之间电性连接。
[0006]优选的，所述安装板位于所述缓冲轮的一侧，所述缓冲轮位于所述第一电机的一侧，所述缓冲轮与所述转盘之间相卡接。
[0007]优选的，所述支撑板的一侧安装有第一支撑架，所述第一支撑架的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述搅拌箱相连接，所述第二电机与所述控制器之间电性连接，所述支撑板的顶部安装有凹形板，所述凹形板的一侧内壁设置有滚轮。
[0008]优选的，所述搅拌箱的一侧壁上安装有圆形板，所述圆形板的一侧壁上开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽与所述滚轮之间滑动连接。
[0009]优选的，所述支撑板的一侧焊接有连接板，所述连接板的一端连接有第二支撑架，所述第二支撑架的底部内壁安装有料箱，所述料箱的一侧安装有渣浆泵，所述渣浆泵的输
出端连接有排料管。
[0010]优选的，所述第二支撑架的顶部安装有进料漏斗，所述进料漏斗的底部安装有进料管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一电机启动时且将信息传至控制器，控制器控制第一电动伸缩杆向前伸缩，使得第一卡块从第一卡槽内拔出，从而第一电机带动转盘与搅拌箱进行度旋转，从而有效进行调节不同位置进行卸料，若第一电机关闭时且将信息传至控制器，控制器控制第一电动伸缩杆向后伸缩，使得第一卡块插入第一卡槽内，从而进行停止转动进行锁紧，有效提高安全性，通过第二电机关闭时且将信息传至控制器，控制器控制第二电动伸缩杆向后伸缩，使得第二卡块插入卡槽板的卡槽内，从而进行停止转动进行锁紧。
附图说明
[0012]图1为本技术的第一种结构示意图；
[0013]图2为本技术的车体剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术的搅拌箱剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术的A处放大结构示意图；
[0016]图中：1、车体；2、第一电机；3、缓冲轮；4、安装板；5、转盘；6、第一卡槽；7、第一电动伸缩杆；8、固定板；9、第一滑动板；10、控制器；11、第一卡块；12、支撑板；13、凹槽；14、第二电动伸缩杆；15、排料管；16、第二滑动板；17、第二卡块；18、搅拌箱；19、卡槽板；20、圆形滑槽；21、第一支撑架；22、第二电机；23、凹形板；24、滚轮；25、连接板；26、第二支撑架；27、料箱；28、渣浆泵；29、进料漏斗；30、进料管；31、圆形板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图4，本技术提供一种搅拌车自动卸料机构锁紧装置技术方案：包括车体1，车体1的顶部分别安装有第一电机2、缓冲轮3与安装板4，第一电机2的输出端连接有转盘5，转盘5的顶部开始有第一卡槽6，安装板4的顶部分别安装有第一电动伸缩杆7与固定板8，固定板8的一侧壁上铰接有第一滑动板9，第一滑动板9的底部安装有第一卡块11，第一滑动板9与第一电动伸缩杆7相铰接，转盘5的顶部分别安装有控制器10与支撑板12，支撑板12的一侧开设有凹槽13，凹槽13的一侧内壁上铰接有第二滑动板16，第二滑动板16的一侧安装有第二卡块17，凹槽13的一侧内壁上安装有第二电动伸缩杆14，凹槽13的顶部与第二滑动板16之间相铰接支撑板12，支撑板12的上方设置有搅拌箱18，搅拌箱18的一侧壁说安装有卡槽板19，第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆14、第一电机2与控制器10之间电性连接，通过缓冲轮3用于减缓转盘5的转速，当第一电机2启动时且将信息传至控制器10，控制器10控制第一电动伸缩杆7向前伸缩，使得第一卡块11从第一卡槽6内拔出，从而第一电机2带动转盘5与搅拌箱18进行180度旋转，从而有效进行调节不同位置进行卸料，若第一电机2
关闭时且将信息传至控制器10，控制器10控制第一电动伸缩杆7向后伸缩，使得第一卡块11插入第一卡槽6内，从而进行停止转动进行锁紧，有效提高安全性。
[0019]具体的，安装板4位于缓冲轮3的一侧，缓冲轮3位于第一电机2的一侧，缓冲轮3与转盘5之间相卡接。
[0020]具体的，支撑板12的一侧安装有第一支撑架21，第一支撑架21的一端安装有第二电机22，第二电机22的输出轴与搅拌箱18相连接，第二电机22与控制器10之间电性连接，支撑板12的顶部安装有凹形板23，凹形板23的一侧内壁设置有滚轮24，当第二电机22启动时且将信息传至控制器10，控制器10控制第二电动伸缩杆14向前伸缩，使得第二卡块17从卡槽板19的卡槽内拔出，从而第二电机22带动搅拌箱18转，并对搅拌箱18内的混凝土进行搅拌，若第二电机22关闭时且将信息传至控制器10，控制器10控制第二电动伸缩杆14向后伸缩，使得第二卡块17插入卡槽板19的卡槽内，从而进行停止转动进行锁紧。
[0021本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌车自动卸料机构锁紧装置，包括车体(1)，其特征在于：所述车体(1)的顶部分别安装有第一电机(2)、缓冲轮(3)与安装板(4)，所述第一电机(2)的输出端连接有转盘(5)，所述转盘(5)的顶部开设有第一卡槽(6)，所述安装板(4)的顶部分别安装有第一电动伸缩杆(7)与固定板(8)，所述固定板(8)的一侧壁上铰接有第一滑动板(9)，所述第一滑动板(9)的底部安装有第一卡块(11)，所述第一滑动板(9)与所述第一电动伸缩杆(7)相铰接，所述转盘(5)的顶部分别安装有控制器(10)与支撑板(12)，所述支撑板(12)的一侧开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的一侧内壁上铰接有第二滑动板(16)，所述第二滑动板(16)的一侧安装有第二卡块(17)，所述凹槽(13)的一侧内壁上安装有第二电动伸缩杆(14)，所述凹槽(13)的顶部与所述第二滑动板(16)之间相铰接所述支撑板(12)，所述支撑板(12)的上方设置有搅拌箱(18)，所述搅拌箱(18)的一侧壁说安装有卡槽板(19)，所述第一电动伸缩杆(7)、所述第二电动伸缩杆(14)、所述第一电机(2)与所述控制器(10)之间电性连接。2.根据权利要求1所述的搅拌车自动卸料机构锁紧装置，其特征在于：所述安装板(4)位于所述缓冲轮(3)的一侧，所述缓冲轮(3)位于所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲海龙，
申请(专利权)人：山东山汽工程机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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