本实用新型专利技术公开一种布料装置，其布料槽前段内侧的左右两侧壁的靠近下端处开设有水平滑槽，布料槽中段的左右两侧壁的下部开设有曲线滑槽，导料板自布料槽上端向前倾斜固定在布料槽中后段内的左右两侧壁上，出料控制板的上端和下端分别水平设置有第一滑动轴和第二滑动轴，第一滑动轴的两端与曲线滑槽滑动配合，第二滑动轴的两端与水平滑槽滑动配合，出料控制板的上表面与导料板的下端始终无缝隙接触，出料控制板的下表面设置有第一铰接座，第一油缸的一端铰接在布料槽的后段，另一端铰接在第一铰接座上。本实用新型专利技术解决了现有免烧砖机的面料布料车在非布料位置密封不严、漏料严重的问题，减少了材料浪费，且使生产现场干净整洁，可广泛用于需实现类似功能的场合。可广泛用于需实现类似功能的场合。可广泛用于需实现类似功能的场合。
【技术实现步骤摘要】
一种布料装置
[0001]本技术属于布料设备
，特别涉及免烧砖机的面料布料装置。
技术介绍
[0002]现有免烧砖机的面料布料车的无底布料槽直接放置在主机固定的钢板上，布料时，面料布料车进行往复运动，即其无底布料槽与钢板存在相对运动，因此这种结构存在无底布料槽在非布料位置密封不严、漏料严重的问题。
技术实现思路
[0003]为解决现有免烧砖机的面料布料车在非布料位置密封不严、漏料严重的问题，本技术提供一种布料装置。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种布料装置，包括布料机构，所述布料机构包括布料槽、导料板、出料控制板、第一滑动轴、第二滑动轴和第一油缸，所述布料槽无底板，布料槽前段内侧的左右两侧壁的靠近下端处开设有水平滑槽，布料槽中段的左右两侧壁的下部开设有曲线滑槽，所述导料板自布料槽上端向前倾斜固定在布料槽中后段内的左右两侧壁上，所述出料控制板的上端和下端分别水平设置有第一滑动轴和第二滑动轴，所述第一滑动轴的两端与所述曲线滑槽滑动配合，所述第二滑动轴的两端与所述水平滑槽滑动配合，所述出料控制板的上表面与导料板的下端始终无缝隙接触，所述出料控制板的下表面设置有第一铰接座，所述第一油缸的一端铰接在布料槽的后段，另一端铰接在所述第一铰接座上，所述出料控制板的下端与布料槽的前端板接触时，料被封存在布料槽内，出料控制板的下端不与布料槽的前端板接触时，料从布料槽内落下。
[0006]优选的，所述第一滑动轴水平设置在出料控制板上端的下表面，且其两端延伸到出料控制板上端的两侧外。
[0007]优选的，所述第二滑动轴水平设置在出料控制板下端的两侧。
[0008]优选的，所述布料槽的后段设置有第二铰接座，所述第一油缸的一端铰接在第二铰接座上。
[0009]优选的，所述第一油缸的活塞杆的一端与所述第一铰接座铰接。
[0010]优选的，所述布料装置还包括轮子，所述轮子对称安装在布料槽的左右两侧壁外。
[0011]优选的，所述布料槽的后段还设置有连接座，所述连接座用于与驱动布料装置整体水平运动的驱动装置连接。
[0012]优选的，所述驱动装置为第二油缸。
[0013]本技术通过第一油缸控制出料控制板，在布料装置运动到布料起始位置时，第一油缸快速收缩，使出料控制板的下端与布料槽的前端板之间产生缝隙，料从布料槽内落下，从而实现布料，在布料装置运动到布料终止位置时，第一油缸快速伸长，使出料控制板的下端与布料槽的前端板接触，料被封存在布料槽内，从而避免漏料。
[0014]由上可见，本技术解决了现有免烧砖机的面料布料车在非布料位置密封不严、漏料严重的问题，减少了材料浪费，且使生产现场干净整洁，可广泛用于需实现类似功能的场合。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的布料机构在非布料状态时的主视示意图；
[0016]图2为图1所示的布料机构在布料状态时的主视示意图；
[0017]图3为本技术实施例的布料机构的立体结构示意图；
[0018]图中：1、布料槽；10、前端板；11、水平滑槽；12、曲线滑槽；2、导料板；3、出料控制板；4、第一滑动轴；5、第二滑动轴；6、第一油缸；7、第一铰接座；8、第二铰接座；9、连接座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施例作进一步说明。
[0020]如图1～3所示，本实施例的布料装置包括布料机构，所述布料机构包括布料槽1、导料板2、出料控制板3、第一滑动轴4、第二滑动轴5和第一油缸6，布料槽1无底板，布料槽1前段内侧的左右两侧壁的靠近下端处开设有水平滑槽11，布料槽1中段的左右两侧壁的下部开设有曲线滑槽12，导料板2自布料槽1上端向前倾斜固定在布料槽1中后段内的左右两侧壁上，出料控制板3的上端和下端分别水平设置有第一滑动轴4和第二滑动轴5，第一滑动轴4的两端与曲线滑槽12滑动配合，第二滑动轴5的两端与水平滑槽11滑动配合，出料控制板3的上表面与导料板2的下端始终无缝隙接触，出料控制板3的下表面设置有第一铰接座7，第一油缸6的一端铰接在布料槽1的后段，另一端铰接在第一铰接座7上，出料控制板3的下端与布料槽1的前端板10接触时，料被封存在布料槽1内，出料控制板3的下端不与布料槽1的前端板10接触时，料从布料槽1内落下。
[0021]优选的，第一滑动轴4水平设置在出料控制板3上端的下表面，且其两端延伸到出料控制板3上端的两侧外。
[0022]优选的，第二滑动轴5水平设置在出料控制板3下端的两侧。
[0023]优选的，布料槽1的后段设置有第二铰接座8，第一油缸6的一端铰接在第二铰接座8上。
[0024]为避免油缸缸体与第一铰接座铰接后可能影响出料控制板的运动，优选的，第一油缸6的活塞杆的一端与第一铰接座7铰接。
[0025]为便于布料装置的移动，优选的，所述布料装置还包括轮子，所述轮子对称安装在布料槽1的左右两侧壁外。
[0026]为实现对布料装置整体的机械驱动，优选的，布料槽1的后段还设置有连接座9，连接座9用于与驱动布料装置整体水平运动的驱动装置连接。
[0027]优选的，所述驱动装置为第二油缸。
[0028]本实施例的布料装置的工作原理为：当布料装置处于非布料状态时，出料控制板3的下端与布料槽1的前端板10接触，料被封存在布料槽1内，即料被封存在由布料槽1的前端板10、左右两侧壁、导料板2和出料控制板3围成的空间内；当需要布料时，布料装置运动到布料起始位置，然后，第一油缸6快速收缩，在第一油缸6的带动下，出料控制板3相应进行运
动，出料控制板3的上端随第一滑动轴4在曲线滑槽12内的向上滑动而向上运动，出料控制板3的下端随第二滑动轴5在水平滑槽内的向后滑动而向后运动，在此过程中，出料控制板3的上表面与导料板2的下端始终无缝隙接触，同时，出料控制板3的下端与前端板10之间产生缝隙，料从布料槽内落下，当第一油缸6缩回到极限位置时，出料控制板3与前端板10之间的缝隙宽度达到最大,当布料槽退回到停止布料的位置时，第一油缸6快速伸出，在第一油缸6的带动下，出料控制板3相应进行运动，出料控制板3的上端随第一滑动轴4在曲线滑槽12内的向下滑动而向下运动，出料控制板3的下端随第二滑动轴5在水平滑槽内的向前滑动而向前运动，在此过程中，出料控制板3的上表面与导料板2的下端始终无缝隙接触，同时，出料控制板3的下端与前端板10之间的缝隙逐渐变小，当出料控制板3的下端与前端板10接触后，布料槽1封闭，布料停止。
[0029]由上可见，本技术解决了现有免烧砖机的面料布料车在非布料位置密封不严、漏料严重的问题，减少了材料浪费，且使生产现场干净整洁，可广泛用于需实现类似功能的场合。
[0030]上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料装置，其特征在于：包括布料机构，所述布料机构包括布料槽、导料板、出料控制板、第一滑动轴、第二滑动轴和第一油缸，所述布料槽无底板，布料槽前段内侧的左右两侧壁的靠近下端处开设有水平滑槽，布料槽中段的左右两侧壁的下部开设有曲线滑槽，所述导料板自布料槽上端向前倾斜固定在布料槽中后段内的左右两侧壁上，所述出料控制板的上端和下端分别水平设置有第一滑动轴和第二滑动轴，所述第一滑动轴的两端与所述曲线滑槽滑动配合，所述第二滑动轴的两端与所述水平滑槽滑动配合，所述出料控制板的上表面与导料板的下端始终无缝隙接触，所述出料控制板的下表面设置有第一铰接座，所述第一油缸的一端铰接在布料槽的后段，另一端铰接在所述第一铰接座上，所述出料控制板的下端与布料槽的前端板接触时，料被封存在布料槽内，出料控制板的下端不与布料槽的前端板接触时，料从布料槽内落下。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝晋庭，景然，
申请(专利权)人：武乡县泓晨万聚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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