app肥的连续生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种app肥的连续生产装置，属于聚磷酸铵技术领域。该装置包括配料仓、熔融反应釜、带式干燥机、带式干燥机的进料端正上方的布料结构、带式干燥机的出料端后上方且能上下运动的压碎结构、压碎结构正下方的螺旋送料结构和与螺旋送料结构的出料端连接的粉碎结构，配料仓通过输送带或溜槽与熔融反应釜连接，熔融反应釜通过带泵的管路与布料结构连接，带式干燥机沿物料的输送方向依次分为干燥段与冷却段，螺旋送料结构的进料端位于压碎结构的正下方且其外设有冷却夹套，压碎结构和螺旋送料结构均沿左右向设置。本工艺可以连续生产，具有产品质量稳定、溶解度高和水不溶物的含量低等有益效果。的含量低等有益效果。的含量低等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
app肥的连续生产装置


[0001]本技术属于聚磷酸铵
，特别涉及一种app肥的连续生产装置。

技术介绍

[0002]磷酸一铵，又称为磷酸二氢铵，是一种白色的晶体，化学式为NH4H2PO4，加热会分解成偏磷酸铵(NH4PO3)，可用氨水和磷酸反应制成，主要用作肥料和木材、纸张、织物的防火剂，也用于制药和反刍动物饲料添加剂。生产磷酸一铵的工艺主要是通过湿法磷酸净化，然后与氨中和到pH值为4.5时，离心过滤，然后取上清液进行浓缩结晶得到的固相产物就是工业磷酸二氢钾。磷酸二氢钾与尿素反应可得到聚磷酸铵，聚磷酸铵又称多聚磷酸铵或缩聚磷酸铵(简称APP)，特别是在发达国家已得到广泛应用。20世纪70年代初，美国开发了用商品湿法磷酸(54％P2O5，质量分数)生产聚磷酸铵基础液体肥料，也就是将湿法磷酸浓缩成过磷酸，在管式反应器中与氨反应，生成高浓度聚磷酸铵，加水冷却生成品级为10
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0的液肥产品。
[0003]聚磷酸铵盐相对于普通复合肥存在一个非常明显的不同点，就是它的粘度非常高，常规的生产方法（采用捏合机进行聚合，再采用喷雾干燥得到产品）无法实现工业化生产（产品质量不稳定，波动较大；粘度较大不便于输送与喷雾，喷雾干燥塔使用一段时间后就无法再使用）和无法实现连续化生产。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种app肥的连续生产装置，不采用捏合机和喷雾干燥塔，可实现连续化生产且产品的质量更优。所述技术方案如下：
[0005]本技术实施例提供了一种app肥的连续生产装置，包括配料仓、熔融反应釜、沿前后向设置的带式干燥机1、带式干燥机1的进料端正上方的布料结构2、带式干燥机1的出料端后上方且能上下运动的压碎结构3、压碎结构3正下方的螺旋送料结构9和与螺旋送料结构9的出料端连接的粉碎结构，所述配料仓通过输送带或溜槽与熔融反应釜连接，所述熔融反应釜通过带泵的管路与布料结构2连接，所述带式干燥机1沿物料的输送方向依次分为干燥段4与冷却段5，所述螺旋送料结构9的进料端位于压碎结构3的正下方且其外设有冷却夹套，所述压碎结构3和螺旋送料结构9均沿左右向设置。
[0006]具体地，本技术实施例中的熔融反应釜通过带柱塞泵的管路与布料结构2连接。
[0007]其中，本技术实施例中的带式干燥机1包括沿前后向设置的罐体6、罐体6内且上下并排设置的多层输送带和罐体6外且通过管路与罐体6连接的排湿风扇10，所述输送带沿前后向设置，相邻层的输送带的输送方向，相邻两层输送带的前后两端呈交错状使物料能输出至相邻下层的输送带，最下方的一层输送带为冷却段5且其上设有冷却机构，除最下方的一层输送带以外的其他输送带为干燥段4且其上设有加热机构，所述布料结构2设于罐体6内；所述螺旋送料结构9设于罐体6内，其出料端穿出罐体6，其进料端的上侧沿左右向设
有条形进料口；所述条形进料口位于压碎结构3正下方且其上设有上大下小的进料斗。
[0008]具体地，本技术实施例中的带式干燥机1的换热面积大于200m2，所述加热机构为导热油加热结构。
[0009]优选地，本技术实施例中的布料结构2能左右向来回运动。
[0010]进一步地，本技术实施例中的熔融反应釜的数量至少为两个。
[0011]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种app肥的连续生产装置，不采用捏合机和喷雾干燥塔，可实现连续化生产，具有产品质量稳定、溶解度高、水不溶物的含量低、反应与干燥均在带式干燥机中进行和产量大等（采用换热面积大于240m2的带式干燥机，年产量可达2万吨）等有益效果。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例提供的app肥的连续生产装置的原理框图；
[0013]图2是本技术实施例提供的带式干燥机的结构示意图。
[0014]图中：1带式干燥机、2布料结构、3压碎结构、4干燥段、5冷却段、6罐体、7导热油、8冷却介质、9螺旋送料结构、10排湿风机。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0016]实施例1
[0017]参见图1，实施例1公开了一种app肥的连续生产方法，该方法包括：将磷酸二氢钾与尿素按质量比1：0.8
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1.2混合，再送至熔融反应釜加热至熔融（在熔融反应釜中的料浆基本无聚合度），温度为130
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140℃，时间为20
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30分钟。然后将熔融料浆送至带式干燥机1中进行反应，在带式干燥机1的干燥段4于150
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240℃（这里的温度指的是导热油的温度，物料的实际温度较该温度要低）反应1.5
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3.0h，在干燥段4具有两个作用：一是进行聚合反应，二是将产品的水分含量（原料中含有微量的水）降低至0.2%左右。在带式干燥机1的冷却段5将物料的温度降低至80℃以下（最好在50℃以上，降低冷却消耗，和便于压碎结构3将片状物料压碎和便于螺旋送料结构9在输送过程中将产品粉碎）,在冷却段5让反应后的熔融物料凝固得到片状物料。反应完成后，在带式干燥机1的出料端将输出的片状物料向下敲碎（如片状物料每输出3
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5cm后向下压碎）并落入螺旋送料结构9。螺旋送料结构9上设有水冷夹套对物料进行冷却并送至粉碎结构，粉碎结构将物料粉碎至30目以下得到产品。
[0018]优选地，熔融料浆在干燥段4于220℃反应2.5h。
[0019]优选地，本技术实施例中的磷酸二氢钾与尿素的质量比为1：1。
[0020]优选地，本技术实施例中的熔融料浆通过布料结构2喷涂在带式干燥机1的进料端上，布料结构2能在垂直于带式干燥机1的进料方向上来回运动，物料在带式干燥机1上的喷涂厚度小于5mm，该厚度能让物料充分受热和充分反应并便于压碎结构3切断。
[0021]下面在，220℃（导热油）下，磷酸二氢钾与尿素按质量比1：1进行混合，每0.5h进行取样检测（于带式干燥机1的出料温度为80℃，继续冷却后各数据均有变化，本实施例不做讨论），其结果如表1和表2所示：
[0022]表1
[0023][0024]表2
[0025][0026]从表1和表2可以看出，反应时间在1.5h内基本无聚合率。在3小时内，聚合率随时间增加而增大。溶解度随时间的增加先增大后减小，在2.5h左右溶解度具有最大值。在3h内，pH值随时间的增加而增大且均在6
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7之间。在3h内，N收率随时间的增加先增大后减小，在2.0h左右N收率具有最大值。从表2可以看出，在2.5h内铵N的变化不大且均为3%左右，在2.5h内缩二脲的变化不大且均为0.2%左右，在3h内水不溶物的变化不大且均为0.1%左右，在3h内水分含量变化不大且均为0.2%左右。另外，综合考虑，在2.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.app肥的连续生产装置，其特征在于，包括配料仓、熔融反应釜、沿前后向设置的带式干燥机(1)、带式干燥机(1)的进料端正上方的布料结构(2)、带式干燥机(1)的出料端后上方且能上下运动的压碎结构(3)、压碎结构(3)正下方的螺旋送料结构(9)和与螺旋送料结构(9)的出料端连接的粉碎结构，所述配料仓通过输送带或溜槽与熔融反应釜连接，所述熔融反应釜通过带泵的管路与布料结构(2)连接，所述带式干燥机(1)沿物料的输送方向依次分为干燥段(4)与冷却段(5)，所述螺旋送料结构(9)的进料端位于压碎结构(3)的正下方且其外设有冷却夹套，所述压碎结构(3)和螺旋送料结构(9)均沿左右向设置。2.根据权利要求1所述的app肥的连续生产装置，其特征在于，所述熔融反应釜通过带柱塞泵的管路与布料结构(2)连接。3.根据权利要求1所述的app肥的连续生产装置，其特征在于，所述带式干燥机(1)包括沿前后向设置的罐体(6)、罐体(6)内且上下并排设置的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠，罗鸣坤，何俊，余莹，梁蕾，居丽，袁国兵，查炎华，
申请(专利权)人：湖北祥云集团化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：