一种并联式低温糖浆搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种并联式低温糖浆搅拌设备，包括混合搅拌装置，其特征在于：还包括至少两个单品搅拌装置和至少两个进料泵；所述混合搅拌装置自上至下依次设有至少两个进料口；各个单品搅拌装置的出料端分别通过相应的进料泵与混合搅拌装置的进料口连接；混合搅拌装置上设有保温夹层，各个单品搅拌装置上均设有加热夹层。这种并联式低温糖浆搅拌设备能够使不同糖料分开采用不同温度各自进行加热，保证各种糖料低温搅拌的均匀性，保持糖浆的原本颜色、原味口感及原有营养成份，且减少耗能及污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种并联式低温糖浆搅拌设备


[0001]本技术涉及搅拌设备
，特别涉及一种并联式低温糖浆搅拌设备。

技术介绍

[0002]不同的糖料具有不同的粘度，例如砂糖类的粘度较低，糖醇类的粘度较高。但不管是将砂糖类搅拌为糖浆，还是将糖醇类搅拌为糖浆，目前的糖浆搅拌设备大部分都为单列式搅拌，即都是一种糖料单一输送到搅拌设备中进行搅拌的，没有以分流形式输入糖料的。而且，糖浆在搅拌制作的过程中，搅拌设备均需要在较高温度下进行加热且重复加热，然而糖浆在长时间保持高温的情况下，其营养成分会被破坏，糖浆的颜色和口感会产生变化，导致制造而成的糖果品质远远不如预期，长时间的加热也会导致耗能及污染增加。另外，不同的糖料对温度要求也不同，如果混在一起采用同一温度进行加热，为保证温度要求高的糖料达到熔融的目的，则很可能导致温度要求较低的糖料发生焦化。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是提供一种并联式低温糖浆搅拌设备，这种并联式低温糖浆搅拌设备能够使不同糖料分开采用不同温度各自进行加热，保证各种糖料低温搅拌的均匀性，保持糖浆的原本颜色、原味口感及原有营养成份，且减少耗能及污染。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种并联式低温糖浆搅拌设备，包括混合搅拌装置，其特征在于：还包括至少两个单品搅拌装置和至少两个进料泵；所述混合搅拌装置自上至下依次设有至少两个进料口；各个单品搅拌装置的出料端分别通过相应的进料泵与混合搅拌装置的进料口连接；混合搅拌装置上设有保温夹层，各个单品搅拌装置上均设有加热夹层。
[0006]按照糖料的粘度高低使糖料从下往上依次与混合搅拌装置的进料口对应，即粘度高的糖料从混合搅拌装置下方的进料口进入到混合搅拌装置中，粘度低的糖料从混合搅拌装置上方的进料口进入到混合搅拌装置中。不同糖料对温度的要求不同，进而在各个单品搅拌装置上设置能够通入不同热介质的加热夹层，来使不同糖料能够各自在合适的温度下进行融化，上述热介质可以是热水、蒸气或热油等。上述保温夹层一般通入温水即可，使得混合搅拌装置能够在较低温度下使不同粘度的糖料混合后搅拌为糖浆。
[0007]未进糖料之前，分别在保温夹层和各个加热夹层中通入相应的热介质，同时启动各个单品搅拌装置以及混合搅拌装置进行搅拌预热，当预热达到要求时，再将相应的糖料按照粘度的高低装入到对应的单品搅拌装置中；然后，利用相应的进料泵将至少两个单品搅拌装置中的糖料同时输入到混合搅拌装置中，使得至少两路糖料能够同时在混合搅拌装置中进行搅拌，实现至少两路进料并联式进行输入搅拌。
[0008]作为本技术的优选方案，至少一个所述加热夹层为热水加热夹层，至少一个加热夹层为蒸气加热夹层。通常，糖醇类糖料使用热水加热夹层进行融化，由外接热水源为热水加热夹层提供热水；砂糖类糖料使用蒸气加热夹层进行融化，在低压的条件下，由外接
蒸汽源为蒸气加热夹层提供蒸汽。
[0009]作为本技术的优选方案，所述混合搅拌装置包括主罐体、主搅拌轴、主搅拌桨和挡板，主搅拌轴竖直设置在主罐体的内腔中，主搅拌桨安装主搅拌轴上，挡板设置在主搅拌桨的上方并处于主罐体的内腔中，并且主搅拌桨向上的投影处于挡板的范围之内；主罐体的外壁周向上设有所述的保温夹层。保温夹层对主罐体中的糖液进行保温，主搅拌轴带动主搅拌桨转动，主搅拌桨对混合糖液进行搅拌，挡板能够隔开搅拌时糖液向上喷。
[0010]作为本技术进一步的优选方案，所述主搅拌桨设有多个沿主搅拌桨的高度方向设置的桨叶，处于不同高度的桨叶的长度自上至下逐渐变长。上述主搅拌桨具有上短下长的塔栏式结构，主搅拌桨转动时呈圆锥状，主罐体中的糖液在进行搅拌时，糖液与塔栏式主搅拌桨产生热动性摩擦，糖液沿主罐体的内壁向上螺旋式波动，形成漩涡形，漩涡形的糖液碰上挡板后被压制回位，避免糖液向上继续喷液。
[0011]作为本技术进一步的优选方案，所述混合搅拌装置还包括进料罐，所述主罐体的顶部设有主进料口，进料罐通过主进料口与主罐体的内腔连通，各个所述进料口自上至下依次设置在进料罐上。上述进料罐的作用是保证进入主罐体内腔中的糖料的连续稳定性。通常，进料罐的材质为不锈钢。
[0012]作为本技术更进一步的优选方案，所述进料罐的内腔中设有过滤网，一个所述进料口设置在进料罐的顶部，该进料口处于过滤网的上方。进料罐顶部的进料口一般用于砂糖类糖料的进入，砂糖类糖料的粘度较低，需要利用过滤网进行过滤，避免顶部进入的砂糖结块。
[0013]作为本技术进一步的优选方案，所述混合搅拌装置还包括真空罐、真空泵和真空表，所述主罐体的顶部设有出气口，真空罐的进气端通过出气口与主罐体的内腔连通，真空罐的出气端与真空泵连接，真空表与真空罐连接。上述真空泵启动时，真空罐主要吸入主罐体中在搅拌时糖液产生的水份，保证吸取水份过程的连续稳定性；当糖液的水份逐渐减少时，主罐体中的糖液（糖水呈稀状态）渐进式转为糖浆状（糖水呈浓状态）。当主罐体在抽真空时，主搅拌桨上方的挡板能够阻挡糖液，避免糖液进入到出气口中，使真空罐只吸入糖液中的水份。上述真空表是用来显示真空泵在工作时的压强的，上述真空表在工作时要求表值在0.02MPa
‑
0.03MPa的范围内，既能在较低温下排去水份，又不会抽出糖水。如果真空表的表值较大时真空泵会将糖浆也一同吸出，表值较小时则真空泵抽出的糖浆水份较少，会使糖果的含水份标准超标。通常，上述真空泵为旋片真空泵。
[0014]一种优选方案中，所述单品搅拌装置为第一搅拌机，第一搅拌机包括第一罐体、第一搅拌轴和第一搅拌桨，第一搅拌轴竖直设置在第一罐体的内腔中，第一搅拌桨安装第一搅拌轴上；所述第一罐体的外壁周向上设有所述的加热夹层；第一搅拌桨设有多个沿第一搅拌桨的高度方向设置的第一桨叶，处于不同高度的第一桨叶的长度相同。上述第一搅拌桨为框栏式结构。针对不同粘度的糖料，需要采用不同结构的搅拌机（其搅拌桨的形状不同），这种第一搅拌机适用于糖醇类糖料的搅拌。
[0015]另一种优选方案中，所述单品搅拌装置为第二搅拌机，第二搅拌机包括第二罐体、第二搅拌轴和第二搅拌桨，第二搅拌轴竖直设置在第二罐体的内腔中，第二搅拌桨安装第二搅拌轴上；第二罐体的外壁周向上设有所述的加热夹层；第二搅拌桨设有半圆弧状的第二桨叶，第二桨叶的外端铰接有多个弧形块，第二罐体的形状为半圆形，各个弧形块的外端
均与第二罐体的内壁接触。上述弧形块的材质为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯俗称“塑料王”，简称F4，具有不黏附性和无毒害性。上述半圆弧状的第二桨叶上的各个弧形块与半圆形的第二罐体接触，能够在搅拌的同时将附着在第二罐体内壁上的糖料刮下来，避免糖料粘附在第二罐体的内壁上，影响搅拌。针对不同粘度的糖料，需要采用不同结构的搅拌机（其搅拌桨的形状不同），这种第二搅拌机适用于砂糖类糖料的搅拌。
[0016]作为本技术的优选方案，所述单品搅拌装置与进料泵之间设有电磁阀，所述进料泵与混合搅拌装置之间设有单向阀。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种并联式低温糖浆搅拌设备，包括混合搅拌装置，其特征在于：还包括至少两个单品搅拌装置和至少两个进料泵；所述混合搅拌装置自上至下依次设有至少两个进料口；各个单品搅拌装置的出料端分别通过相应的进料泵与混合搅拌装置的进料口连接；混合搅拌装置上设有保温夹层，各个单品搅拌装置上均设有加热夹层。2.如权利要求1所述的并联式低温糖浆搅拌设备，其特征在于：至少一个所述加热夹层为热水加热夹层，至少一个加热夹层为蒸气加热夹层。3.如权利要求1所述的并联式低温糖浆搅拌设备，其特征在于：所述混合搅拌装置包括主罐体、主搅拌轴、主搅拌桨和挡板，主搅拌轴竖直设置在主罐体的内腔中，主搅拌桨安装主搅拌轴上，挡板设置在主搅拌桨的上方并处于主罐体的内腔中，并且主搅拌桨向上的投影处于挡板的范围之内；主罐体的外壁周向上设有所述的保温夹层。4.如权利要求3所述的并联式低温糖浆搅拌设备，其特征在于：所述主搅拌桨设有多个沿主搅拌桨的高度方向设置的桨叶，处于不同高度的桨叶的长度自上至下逐渐变长。5.如权利要求3所述的并联式低温糖浆搅拌设备，其特征在于：所述混合搅拌装置还包括进料罐，所述主罐体的顶部设有主进料口，进料罐通过主进料口与主罐体的内腔连通，各个所述进料口自上至下依次设置在进料罐上。6.如权利要求5所述的并联式低温糖浆搅拌设备，其特征在于：所述进料罐的内腔中设有过滤网，一个所述进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑奕光，王镇发，
申请(专利权)人：广东好心情食品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：