一种大型钢板折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型钢板折弯机，包括底座，所述底座的顶部开设有折弯槽，所述底座的顶部固定安装有对称设置的两个导向杆，所述折弯槽位于两个导向杆之间，两个所述导向杆的顶部固定安装有同一个固定板，所述固定板的底部固定安装有对称设置的两个气缸，两个所述气缸的伸缩端朝下并固定连接有同一个升降板，所述升降板滑动套装在两个导向杆上。本实用新型专利技术不仅能够便于对折弯模块进行拆卸和安装，解决了折弯模块表面污渍不易清理，折弯模块不易维护和更换的问题，提高了折弯的效率，使用方便，同时能够在折弯过程中，避免钢板两端突然翘起对工作人员造成伤害，易于将折弯后的钢板取下，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢板折弯机


[0001]本技术涉及钢板折弯
，尤其涉及一种大型钢板折弯机。

技术介绍

[0002]现有的大型钢板折弯机在对钢板进行折弯时，钢板的两端会突然翘起，易对工作人员造成伤害，钢板折弯机中的折弯模块长时间使用后，表面会粘附较多附着物，磨损也严重，现有钢板折弯机中的折弯模块不易拆卸下来，不易维护和更换，使用十分不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型钢板折弯机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种大型钢板折弯机，包括底座，所述底座的顶部开设有折弯槽，所述底座的顶部固定安装有对称设置的两个导向杆，所述折弯槽位于两个导向杆之间，两个所述导向杆的顶部固定安装有同一个固定板，所述固定板的底部固定安装有对称设置的两个气缸，两个所述气缸的伸缩端朝下并固定连接有同一个升降板，所述升降板滑动套装在两个导向杆上，所述升降板的一侧开设有槽孔，所述升降板的底部设置有折弯模块，所述槽孔内设置有折弯模块相连接的锁定机构，所述折弯模块的两侧均设置与升降板相连接的防翘机构。
[0006]优选地，所述锁定机构包括位于槽孔内且与槽孔滑动连接的辅助块，所述槽孔的内顶部贯穿设置有与其转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆位于升降板上方的一端固定安装有手盘。
[0007]优选地，所述防翘机构包括固定连接在升降板底部的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端均朝下并固定连接有同一个防翘板，两个所述伸缩杆上均套装有弹簧。<br/>[0008]优选地，所述槽孔和辅助块均为“T”形状，所述辅助块与折弯模块一体成型。
[0009]优选地，所述手盘的外侧壁上设置有沿周向分布的防滑凸起。
[0010]优选地，所述防翘板为“U”形状。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]通过设置手盘、防滑凸起、螺纹杆、槽孔和辅助块，便于对折弯模块进行拆卸和安装，解决了折弯模块表面污渍不易清理，折弯模块不易维护和更换的问题，提高了折弯的效率，使用方便。
[0013]通过设置伸缩杆、弹簧和防翘板，能够在折弯过程中，使钢板的两端处于水平状态，避免钢板两端突然翘起对工作人员造成伤害，易于将折弯后的钢板取下，实用性强。
[0014]本技术不仅能够便于对折弯模块进行拆卸和安装，解决了折弯模块表面污渍不易清理，折弯模块不易维护和更换的问题，提高了折弯的效率，使用方便，同时能够在折弯过程中，避免钢板两端突然翘起对工作人员造成伤害，易于将折弯后的钢板取下，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种大型钢板折弯机的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术中防翘板的立体结构示意图。
[0019]图中：1底座、2折弯槽、3导向杆、4升降板、5固定板、6气缸、7伸缩杆、8弹簧、9防翘板、10手盘、11防滑凸起、12螺纹杆、 13辅助块、14槽孔、15折弯模块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种大型钢板折弯机，包括底座1，底座1的顶部开设有折弯槽2，底座1的顶部固定安装有对称设置的两个导向杆3，折弯槽2位于两个导向杆3之间，两个导向杆3的顶部固定安装有同一个固定板5，固定板5的底部固定安装有对称设置的两个气缸6，两个气缸6的伸缩端朝下并固定连接有同一个升降板4，升降板4滑动套装在两个导向杆3上，升降板4的一侧开设有槽孔14，升降板4 的底部设置有折弯模块15，槽孔14内设置有折弯模块15相连接的锁定机构；
[0022]锁定机构包括位于槽孔14内且与槽孔14滑动连接的辅助块13，槽孔14的内顶部贯穿设置有与其转动连接的螺纹杆12，螺纹杆12 位于升降板4上方的一端固定安装有手盘10，手盘10的外侧壁上设置有沿周向分布的防滑凸起11，槽孔14和辅助块13均为“T”形状，辅助块13与折弯模块15一体成型；
[0023]折弯模块15的两侧均设置与升降板4相连接的防翘机构，防翘机构包括固定连接在升降板4底部的两个伸缩杆7，两个伸缩杆7的伸缩端均朝下并固定连接有同一个防翘板9，防翘板9为“U”形状，两个伸缩杆7上均套装有弹簧8。
[0024]本技术使用时，将钢板放置在底座1上，使其位于折弯槽2 的上方，将折弯模块15上的辅助块13与槽孔14相互配合，手动转动手盘10使螺纹杆12旋转，从而将螺纹杆12远离手盘10的一端与辅助块13的顶部相抵，使其固定，反向转动手盘10，即可完成折弯模块15的拆卸，启动气缸6使升降板4向下运动，升降板4向下运动过程中，防翘板9先与底座1接触，伸缩杆7回缩，弹簧8被压缩产生的弹力作用于防翘板9，使其被紧压在底座1的上方，折弯模块 15与折弯槽2配合进行折弯时，防翘板9使钢板的两端处于水平状态，折弯完成后，再次启动气缸6使升降板4回到初始位置，将折弯后的钢板取下。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钢板折弯机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有折弯槽(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有对称设置的两个导向杆(3)，所述折弯槽(2)位于两个导向杆(3)之间，两个所述导向杆(3)的顶部固定安装有同一个固定板(5)，所述固定板(5)的底部固定安装有对称设置的两个气缸(6)，两个所述气缸(6)的伸缩端朝下并固定连接有同一个升降板(4)，所述升降板(4)滑动套装在两个导向杆(3)上，所述升降板(4)的一侧开设有槽孔(14)，所述升降板(4)的底部设置有折弯模块(15)，所述槽孔(14)内设置有折弯模块(15)相连接的锁定机构，所述折弯模块(15)的两侧均设置与升降板(4)相连接的防翘机构。2.根据权利要求1所述的一种大型钢板折弯机，其特征在于，所述锁定机构包括位于槽孔(14)内且与槽孔(14)滑动连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，周建川，温洁，陈松林，
申请(专利权)人：重庆松渝金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：