一种耐用性高的玻璃生产用石墨模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用性高的玻璃生产用石墨模具，包括安装板A，所述安装板A内部的两侧皆设有防护组件，所述安装板A顶部的两侧皆设有滑杆，两组所述滑杆的顶部共同设有安装板B，所述安装板B底部的两侧皆设有电动气缸，两组所述电动气缸的输出端皆设有套设与滑杆外侧的套板，两组所述滑杆外侧的底部皆套设有与套板相连接的弹簧A；本实用新型专利技术通过双向螺纹杆、内螺纹套块、铰接杆、L型固定板和限位通槽的相互配合，可方便操作人员根据实际操作需求更换需使用的下模具和上模具，无需操作人员在到指定位置处进行使用操作，从而降低了操作人员工作步骤，以提高其工作效率，该结构设计简单合理适于推广。计简单合理适于推广。计简单合理适于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用性高的玻璃生产用石墨模具


[0001]本技术涉及石墨模具
，具体为一种耐用性高的玻璃生产用石墨模具。

技术介绍

[0002]近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料，模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，在玻璃生产过程中大都会使用到石墨模具，由于石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料，可以用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模；
[0003]现有石墨模具在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有石墨模具多数是与操作台表面进行固定连接的，导致操作人员在使用不同型号模具时，还需到指定型号模具上进行操作，该种操作方式较为繁琐，且增加了操作人员工作步骤，降低其工作效率，从而提高了该石墨模具使用的繁琐性和不便性；2、现有石墨模具在冲压时，部分冲击力会对模具造成压损现象，从而降低其使用的耐用性，且现有模具在搬运过程中，如不慎发生碰撞，会导致其内部部分零件产生松动，从而进一步降低其使用的耐用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐用性高的玻璃生产用石墨模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有石墨模具在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有石墨模具多数是与操作台表面进行固定连接的，导致操作人员在使用时还需到指定型号模具上进行操作，从而提高了该石墨模具使用的繁琐性和不便性；2、现有石墨模具在冲压时，部分冲击力会对模具造成压损现象，从而降低其使用的耐用性，且现有模具在搬运过程中，如不慎发生碰撞，会导致其内部部分零件产生松动，从而进一步降低其使用的耐用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐用性高的玻璃生产用石墨模具，包括安装板A，所述安装板A内部的两侧皆设有防护组件，所述安装板A顶部的两侧皆设有滑杆，两组所述滑杆的顶部共同设有安装板B，所述安装板B底部的两侧皆设有电动气缸，两组所述电动气缸的输出端皆设有套设与滑杆外侧的套板，两组所述滑杆外侧的底部皆套设有与套板相连接的弹簧A，所述套板内部的两侧皆设有通槽，所述套板内部的中间位置处和安装板A内部的中间位置处皆设有固定组件，所述套板和安装板A相靠近一侧的中间位置处分别设有上模具和下模具。
[0006]优选的，所述防护组件包括安装槽A、连接杆、梯形抵制板A、梯形抵制板B、滚轮和弹簧B，所述安装槽A和梯形抵制板A皆设有两组，两组所述安装槽A位于安装板A内部的两侧，两组所述安装槽A内部相远离一侧皆设有延伸至其外部的连接杆，两组所述安装槽A内
部相靠近的一侧皆设有与连接杆相连接的弹簧B，两组所述连接杆相远离的一侧皆设有梯形抵制板B，两组所述梯形抵制板B的底部皆设有滚轮，两组所述梯形抵制板A位于套板底部的两侧并与梯形抵制板B相互配合。
[0007]优选的，所述固定组件包括安装槽B、铰接杆、双向螺纹杆、限位通槽、内螺纹套块和L型固定板，所述安装槽B设有两组，两组所述安装槽B分别位于安装板A和套板内部的中间位置处，一组所述安装槽B顶部两侧的两端和另一组安装槽B底部两侧的两端皆设有限位通槽，所述限位通槽的内部皆滑动连接设有与下模具和上模具相配的L型固定板，两组所述安装槽B内部的中间位置处皆设有延伸至其外部的双向螺纹杆，两组所述双向螺纹杆外部的两端皆螺纹套连接套设有内螺纹套块，所述内螺纹套块的两侧皆铰接设有铰接杆，且铰接杆与L型固定板相互铰接。
[0008]优选的，所述下模具和上模具两侧的两端接皆设有固定孔，且固定孔与L型固定板相互配合。
[0009]优选的，所述安装板A底部的四角处皆设有支撑块。
[0010]优选的，两组所述安装槽B内部背面一端的中间位置处皆设有轴承，且轴承与双向螺纹杆相互配合。
[0011]优选的，所述梯形抵制板A和梯形抵制板B相靠近的一侧皆设有倾斜面，且两组倾斜面相互适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐用性高的玻璃生产用石墨模具；
[0013]1、通过双向螺纹杆、内螺纹套块、铰接杆、L型固定板和限位通槽的相互配合，可方便操作人员根据实际操作需求更换需使用的下模具和上模具，无需操作人员在到指定位置处进行使用操作，从而降低了操作人员工作步骤，以提高其工作效率，该结构设计简单合理适于推广；
[0014]2、通过电动气缸、套板、滑杆、弹簧A、梯形抵制板A、梯形抵制板B、滚轮、连接杆、安装槽A、弹簧B和通槽的相互配合，即可有效的缓解该模具工作时产生的压力，以提高其耐用性能，同时还可对模具的操作台进行防护，防止其发生碰撞导致其表面产生凹陷或者内部部分零件产生松动，从而可进一步的提高该模具的耐用性能，以提升其使用的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的套板的俯视剖视图。
[0018]图中：1、安装板A；2、双向螺纹杆；3、下模具；4、安装槽A；5、连接杆；6、弹簧A；7、滑杆；8、安装槽B；9、铰接杆；10、电动气缸；11、安装板B；12、L型固定板；13、通槽；14、套板；15、梯形抵制板A；16、梯形抵制板B；17、滚轮；18、弹簧B；19、上模具；20、内螺纹套块；21、限位通槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供的实施例：一种耐用性高的玻璃生产用石墨模具，包括安装板A1，安装板A1内部的两侧皆设有防护组件，安装板A1顶部的两侧皆设有滑杆7，两组滑杆7的顶部共同设有安装板B11，安装板B11底部的两侧皆设有电动气缸10，两组电动气缸10的输出端皆设有套设与滑杆7外侧的套板14，两组滑杆7外侧的底部皆套设有与套板14相连接的弹簧A6，套板14内部的两侧皆设有通槽13，套板14内部的中间位置处和安装板A1内部的中间位置处皆设有固定组件，套板14和安装板A1相靠近一侧的中间位置处分别设有上模具19和下模具3。
[0021]进一步的，防护组件包括安装槽A4、连接杆5、梯形抵制板A15、梯形抵制板B16、滚轮17和弹簧B18，安装槽A4和梯形抵制板A15皆设有两组，两组安装槽A4位于安装板A1内部的两侧，两组安装槽A4内部相远离一侧皆设有延伸至其外部的连接杆5，两组安装槽A4内部相靠近的一侧皆设有与连接杆5相连接的弹簧B18，两组连接杆5相远离的一侧皆设有梯形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用性高的玻璃生产用石墨模具，包括安装板A(1)，其特征在于：所述安装板A(1)内部的两侧皆设有防护组件，所述安装板A(1)顶部的两侧皆设有滑杆(7)，两组所述滑杆(7)的顶部共同设有安装板B(11)，所述安装板B(11)底部的两侧皆设有电动气缸(10)，两组所述电动气缸(10)的输出端皆设有套设与滑杆(7)外侧的套板(14)，两组所述滑杆(7)外侧的底部皆套设有与套板(14)相连接的弹簧A(6)，所述套板(14)内部的两侧皆设有通槽(13)，所述套板(14)内部的中间位置处和安装板A(1)内部的中间位置处皆设有固定组件，所述套板(14)和安装板A(1)相靠近一侧的中间位置处分别设有上模具(19)和下模具(3)。2.根据权利要求1所述的一种耐用性高的玻璃生产用石墨模具，其特征在于：所述防护组件包括安装槽A(4)、连接杆(5)、梯形抵制板A(15)、梯形抵制板B(16)、滚轮(17)和弹簧B(18)，所述安装槽A(4)和梯形抵制板A(15)皆设有两组，两组所述安装槽A(4)位于安装板A(1)内部的两侧，两组所述安装槽A(4)内部相远离一侧皆设有延伸至其外部的连接杆(5)，两组所述安装槽A(4)内部相靠近的一侧皆设有与连接杆(5)相连接的弹簧B(18)，两组所述连接杆(5)相远离的一侧皆设有梯形抵制板B(16)，两组所述梯形抵制板B(16)的底部皆设有滚轮(17)，两组所述梯形抵制板A(15)位于套板(14)底部的两侧并与梯形抵制板B(16)相互配合。3.根据权利要求1所述的一种耐用性高的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宛园，雷勇，
申请(专利权)人：安徽长昇玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：