一种加工汽车后视镜玻璃的热弯炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工汽车后视镜玻璃的热弯炉，包括竖直固定在地面上的转动轴、通过轴承座安装在所述转动轴上的转盘、用于驱动所述转盘转动的多个减速电机、以环形阵列的方式设置在所述转盘上的多个玻璃热弯模具、以及设置在所述转盘外围并用于对所述玻璃热弯模具内玻璃原片进行热弯加工的环形加热室。本申请中通过将加热成型的工件周围产热的热元气输送给预热区的玻璃原片和玻璃热弯模具，从而到达到节能的作用；另外，在电加热器安装位置平行与玻璃原片的旋转方向，从而形成使得玻璃原片受热更为均匀，另外，通过所述环形加热室内所述电加热器的功率逐渐增大，防止玻璃快速加热而局部受热不均发生开裂。速加热而局部受热不均发生开裂。速加热而局部受热不均发生开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种加工汽车后视镜玻璃的热弯炉


[0001]本技术涉及汽车玻璃加工
，尤其涉及一种加工汽车后视镜玻璃的热弯炉。

技术介绍

[0002]汽车后视镜玻璃通常使用热弯炉进行热弯成型加工，但是在将玻璃原片进行热弯成型后，还需冷却脱模处理，而玻璃原片及其模具在进入所述热弯炉内时，需要进行预热处理；另外玻璃原片在进入热弯炉内后，由于加热器布置位置与玻璃原片的旋转方向垂直，又因为其为环形运动，从而造成靠近转轴的受热温度高于远离转轴的地方。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种加工汽车后视镜玻璃的热弯炉，解决常规加工汽车后视镜玻璃在加工时成型工件的预热利用效率低以及玻璃原片在所述热弯炉内内受热不均的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种加工汽车后视镜玻璃的热弯炉，
[0006]包括竖直固定在地面上的转动轴、通过轴承座安装在所述转动轴上的转盘、用于驱动所述转盘转动的多个减速电机、以环形阵列的方式设置在所述转盘上的多个玻璃热弯模具、以及设置在所述转盘外围并用于对所述玻璃热弯模具内玻璃原片进行热弯加工的环形加热室；
[0007]其中所述转盘的重心较低，便于保证其转动的平稳性，本实施例中，通过多个减速电机对所述转盘继续转动，其中可以在所述转盘的外壁上安装有一圈齿条，通过齿轮啮合传动的方式，利用多个减速机对所述转盘进行驱动转动；在所述环形加热室内划分为预热区、加热区、隔热区；在所述环形加热室的外部的转盘上划分为玻璃原片放置区和冷却脱模区；
[0008]所述环形加热室的内部截面为C形通道，所述玻璃热弯模具和玻璃原片通过所述转盘旋转带动其通过该C形通道，在所述环形加热室的内顶部安装有对所述玻璃原片进行热弯处理的电加热器，在所述环形加热室的侧壁安装有保温内壁；所述电加热器包括石英管和安装在所述石英管内的电加热丝，其中在所述环形加热室的内顶部安装多个并联的所述电加热器，其中所述电加热器沿着所述玻璃热弯模具的旋转方向布置多圈，达到使得所述玻璃热弯模具内的玻璃原片均匀受热；所述电加热器为直管结构，由于所述转盘足够大，而所述电加热器相对较小，在电加热器安装在所述环形加热室安装的电加热器可以视为圆弧形结构，从而形成使得所述玻璃热弯模具和玻璃原片受热更为均匀，弥补由于位置的区别而造成受热辐射的影响差别；
[0009]在所述环形加热室的顶部连通有抽气管，所述抽气管连通耐高温气泵，并通过排气管将所述环形加热室内热元气输送至玻璃原片的预热区。
[0010]本实施例中，进一步地优化，所述转盘包括轴承座、通过多个连接架安装在所述轴承座上的环形板；其中所述转盘为360
°
环形板，且其圆心为所述轴承座。
[0011]本实施例中，再进一步地优化，在所述转盘上且位于所述玻璃热弯模具的底部安装有保温砖，便于减少热散失。
[0012]本实施例中，再进一步地优化，所述保温内壁为耐火保温砖，其中所述保温内壁与所述转盘之间预留有通过间隙，便于所述转盘带着所述玻璃原片以及玻璃热弯模具顺利通过，在旋转的过程中进行加热。
[0013]本实施例中，再进一步地优化，在所述环形加热室内沿着所述玻璃热弯模具的进口，其内所述电加热器的功率逐渐增大，通过循序渐进的进行对所述玻璃原片进行加热，防止玻璃快速加热而局部受热不均发生开裂。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本申请中通过将加热成型的工件周围产热的热元气输送给预热区的玻璃原片和玻璃热弯模具，从而到达到节能的作用；另外，在电加热器安装位置平行与玻璃原片的旋转方向，从而形成使得玻璃原片受热更为均匀，另外，通过所述环形加热室内所述电加热器的功率逐渐增大，防止玻璃快速加热而局部受热不均发生开裂。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术加工汽车后视镜玻璃的热弯炉的主体示意图；
[0017]图2为本技术加工汽车后视镜玻璃的热弯炉的截面示意图；
[0018]图3为本技术加工汽车后视镜玻璃的热弯炉的局部示意图；
[0019]图4为本技术加工汽车后视镜玻璃的热弯炉的电加热管示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、转盘；1a、转动轴；2、减速电机；3、玻璃热弯模具；3a、保温砖；4、环形加热室；4a、电加热器；4b、保温内壁；5、耐高温气泵；5a、抽气管；5b、排气管。
具体实施方式
[0022]本实施例中公开了一种加工汽车后视镜玻璃的热弯炉，包括竖直固定在地面上的转动轴1a、通过轴承座安装在所述转动轴1a上的转盘1、用于驱动所述转盘1转动的多个减速电机2、以环形阵列的方式安装在所述转盘1上的多个玻璃热弯模具3、以及安装在所述转盘1外围并用于对所述玻璃热弯模具3内玻璃原片进行热弯加工的环形加热室4；
[0023]如图1所示，所述转盘1包括轴承座、通过多个连接架安装在所述轴承座上的环形板；
[0024]所述玻璃热弯模具3是以所述转盘1的转轴为圆心而进行的环形阵列的方式布置；在所述转盘1的各个位置受力均匀对称；
[0025]本实施例中，在所述环形加热室内划分为预热区、加热区、隔热区；在所述环形加热室的外部的转盘上划分为玻璃原片放置区和冷却脱模区；在所述环形加热室4的顶部连通有抽气管5a，所述抽气管5a连通耐高温气泵5，并通过排气管5b将所述环形加热室4内热元气输送至玻璃原片的预热区；其中玻璃原片需要逐渐均匀受热，其中所述玻璃热弯模具3
内的玻璃原片，首先，经过安放好后，随着转盘1转动，进行到玻璃原片的预热区，接着进入所述环形加热室4内的加热区、隔热区；从所述环形加热室4内出来进入所述冷却脱模区；
[0026]本实施例中，通过将所述隔热区的热元气通过抽气管5a、耐高温气泵5、排气管5b输送到所述玻璃原片和玻璃热弯模具3的预热区，一方便逐渐对隔热区的工件进行降温，同时还能起到预热利用的作用，对所述玻璃原片和玻璃热弯模具3进行初步预热。
[0027]如图2和图3所示，所述环形加热室4的内部截面为C形通道，所述玻璃热弯模具3和玻璃原片通过所述转盘1旋转带动其通过该C形通道，在所述环形加热室4的内顶部安装有对所述玻璃原片进行热弯处理的电加热器4a，在所述环形加热室4的侧壁安装有保温内壁4b；
[0028]其中在所述转盘1上且位于所述玻璃热弯模具3的底部安装有保温砖3a在所述转盘1上且位于所述玻璃热弯模具3的底部安装有保温砖3a；
[0029]所述保温内壁4b为耐火保温砖，其中所述保温内壁4b与所述转盘1之间预留有通过间隙；便于所述转盘带着所述玻璃原片以及玻璃热弯模具顺利通过，在旋转的过程中进行加热。
[0030]如图4所示，所述电加热器4a包括石英管和安装在所述石英管内的电加热丝，其中在所述环形加热室4的内顶部安装多个并联的所述电加热器4a，其中所述电加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工汽车后视镜玻璃的热弯炉，其特征在于：包括竖直固定在地面上的转动轴(1a)、通过轴承座安装在所述转动轴(1a)上的转盘(1)、用于驱动所述转盘(1)转动的多个减速电机(2)、以环形阵列的方式设置在所述转盘(1)上的多个玻璃热弯模具(3)、以及设置在所述转盘(1)外围并用于对所述玻璃热弯模具(3)内玻璃原片进行热弯加工的环形加热室(4)；所述环形加热室(4)的内部截面为C形通道，所述玻璃热弯模具(3)和玻璃原片通过所述转盘(1)旋转带动其通过该C形通道，在所述环形加热室(4)的内顶部安装有对所述玻璃原片进行热弯处理的电加热器(4a)，在所述环形加热室(4)的侧壁安装有保温内壁(4b)；所述电加热器(4a)包括石英管和安装在所述石英管内的电加热丝，其中在所述环形加热室(4)的内顶部安装多个并联的所述电加热器(4a)，其中所述电加热器(4a)沿着所述玻璃热弯模具(3)的旋转方向布置多圈，达到使得...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文强，
申请(专利权)人：东光县浩峻制镜有限公司，
类型：新型
国别省市：