一种旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋风分离器，包括：分离器壳体，所述分离器壳体的顶面上固定有出气管道，所述分离器壳体的侧面顶部对称安装有进气管道；集尘箱，连接于所述分离器壳体的底端，所述集尘箱的底板上固定有底座；进气管道，所述进气管道包括外管和内管，所述外管套装在所述内管上；出气管道；分支管，所述分支管的上端固定在所述出气管道的侧壁上，所述分支管的下端固定在所述集气管的侧壁上；立柱，所述立柱的上下两端均开设有安装槽；集气管，所述集气管和所述出气管道的内部均安装有滤网。本实用新型专利技术解决了随着抽拉次数的增多，阻隔板和通气壳体容易产生磨损，导致粉尘容易被带出，且随着气速的增加，返混现象也随着增强的问题。返混现象也随着增强的问题。返混现象也随着增强的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风分离器


[0001]本技术涉及分离设备相关
，具体涉及一种旋风分离器。

技术介绍

[0002]旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。
[0003]现有公告号为CN212791455U的中国专利提供一种旋风分离器，包括分离器本体和入口调节组件，分离器本体具有入口，入口调节组件与入口连接；入口调节组件包括通气壳体和阻隔板，上述技术方案通过在外侧推拉阻隔板，使通风腔内侧的阻隔板面积发生改变，从而实现调节气速的效果，但是阻隔板与通气壳体连接处的密封性难以保证，随着抽拉次数的增多，阻隔板和通气壳体容易产生磨损，导致粉尘容易从连接处跑出，而且随着气速的增加，返混现象也不断增强，从而导致分离效果变差。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种旋风分离器，以解决现有技术通过推拉阻隔板调节气速，不仅阻隔板与通气壳体连接处的密封性难以保证，随着抽拉次数的增多，阻隔板和通气壳体容易产生磨损，导致粉尘容易从连接处跑出，且随着气速的增加，返混现象也随着增强，对分离效果产生影响的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种旋风分离器，包括：
[0006]分离器壳体，所述分离器壳体的顶面上固定有出气管道，所述分离器壳体的侧面顶部对称安装有进气管道；
[0007]集尘箱，连接于所述分离器壳体的底端，所述集尘箱的底板上固定有底座；
[0008]进气管道，所述进气管道包括外管和内管，所述外管套装在所述内管上；
[0009]出气管道，所述出气管道分的底端进入所述分离器壳体的内部，所述出气管道与所述分离器壳体相连通；
[0010]分支管，所述分支管的上端固定在所述出气管道的侧壁上，所述分支管的下端固定在所述集气管的侧壁上；
[0011]立柱，所述立柱的上下两端均开设有安装槽；
[0012]集气管，所述集气管和所述出气管道的内部均安装有滤网。
[0013]进一步的，所述集尘箱的内壁上安装有隔板，相邻的所述隔板之间形成扇形槽，所述隔板的底端与所述底座相接，所述底座呈倒圆锥形结构。
[0014]进一步的，所述外管的一侧壁上对称安装有挡板，所述内管的一侧壁上对称安装有滚轮，所述挡板搭接在所述滚轮上。
[0015]进一步的，所述挡板的一端铰接安装于所述外管上，所述挡板的另一端设置有限位块，所述挡板与所述限位块相垂直，且所述限位块朝向所述滚轮。
[0016]进一步的，所述出气管道贯穿所述分离器壳体的顶板，所述出气管道通过所述分
支管连通所述集气管，所述出气管道和所述集气管处于与同一竖直线上。
[0017]进一步的，所述分支管与所述出气管道和所述集气管的连通处均设置所述滤网，所述出气管道内的所述滤网构成呈V形结构，所述集气管内的所述滤网构成呈倒V形结构。
[0018]进一步的，所述安装槽内安装有弹簧，弹簧与连杆相连，所述连杆插入所述安装槽被，所述连杆的另一端与所述滤网铰接在一起。
[0019]进一步的，所述集气管呈无底的中空圆柱状，所述集气管的顶面上固定有立柱。
[0020]本技术的有益效果在于，本技术的旋风分离器利用相互嵌套的外管和内管组成进气管道，通过改变嵌套范围，使挡板的倾斜角度发生改变，从而改变进气管道的横截面积，实现调整气速的效果，避免粉尘向外溢出，利用分支管、集气管和滤网对气体进行二次分离，提高装置的分离效果，利用立柱连接滤网和弹簧，使滤网在风力作用下发生震动，实现清理滤网的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的正视结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例的正视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例的俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例的集尘箱的俯视剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例的进气管道的俯视剖面结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、分离器壳体；2、集尘箱；3、进气管道；4、出气管道；5、分支管；6、立柱；7、集气管；8、滤网；9、连杆；21、底座；22、隔板；31、外管；32、内管；33、挡板；34、滚轮；35、限位块；61、安装槽。
具体实施方式
[0028]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0029]参照图1至图5所示，本技术提供了一种旋风分离器，包括：分离器壳体1、集尘箱2、进气管道3、出气管道4、分支管5、立柱6、集气管7和滤网8。
[0030]具体的，分离器壳体1，分离器壳体1的顶面上固定有出气管道4，分离器壳体1的侧面顶部对称安装有进气管道3；
[0031]集尘箱2，连接于分离器壳体1的底端，集尘箱2的底板上固定有底座21；
[0032]进气管道3，进气管道3包括外管31和内管32，外管31套装在内管32上；
[0033]出气管道4，出气管道4分的底端进入分离器壳体1的内部，出气管道4与分离器壳体1相连通；
[0034]分支管5，分支管5的上端固定在出气管道4的侧壁上，分支管5的下端固定在集气管7的侧壁上；
[0035]立柱6，立柱6的上下两端均开设有安装槽61；
[0036]集气管7，集气管7和出气管道4的内部均安装有滤网8。
[0037]在使用该旋风分离器时，将混合气体从进气管道3注入分离器壳体1，在离心力的作用下固体颗粒被甩向分离器壳体1的内壁与气体分开，固体颗粒在重力作用下向下沉降，落入集尘箱2中，气体侧向内形成上旋气流飞向集气管7，由于底座21呈圆锥状，固体颗粒沿底座21流向集尘箱2的边缘，而气体经过集气管7中的滤网8过滤后进入分支管5内，从分支管5吹出的气体和部分气体一起进入出气管道4，被滤网8拦截过滤后从出气管道4向外排出，当需要调节气速时，推拉外管31使外管31和内管32的重合区域改变，此时挡板33内滚轮34抬升角度发生改变，挡板33处的进气管道3横截面积发生改变，实现调速效果。
[0038]在本实施例中，如图2和图4所示，集尘箱2的内壁上安装有隔板22，相邻的隔板22之间形成扇形槽，隔板22的底端与底座21相接，底座21呈倒圆锥形结构，底座21向外输送固体颗粒，避免分离器的出料口发生堵塞，同时避免固体颗粒与反向气体混合。
[0039]在本实施例中，如图3和图5所示，外管31的一侧壁上对称安装有挡板33，内管32的一侧壁上对称安装有滚轮34，挡板33搭接在滚轮34上，外管31套装在内管32上，调整嵌套范围不会带出粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离器，其特征在于，包括：分离器壳体(1)，所述分离器壳体(1)的顶面上固定有出气管道(4)，所述分离器壳体(1)的侧面顶部对称安装有进气管道(3)；集尘箱(2)，连接于所述分离器壳体(1)的底端，所述集尘箱(2)的底板上固定有底座(21)；进气管道(3)，所述进气管道(3)包括外管(31)和内管(32)，所述外管(31)套装在所述内管(32)上；出气管道(4)，所述出气管道(4)分的底端进入所述分离器壳体(1)的内部，所述出气管道(4)与所述分离器壳体(1)相连通；分支管(5)，所述分支管(5)的上端固定在所述出气管道(4)的侧壁上，所述分支管(5)的下端固定在集气管(7)的侧壁上；立柱(6)，所述立柱(6)的上下两端均开设有安装槽(61)；集气管(7)，所述集气管(7)和所述出气管道(4)的内部均安装有滤网(8)。2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述集尘箱(2)的内壁上安装有隔板(22)，相邻的所述隔板(22)之间形成扇形槽，所述隔板(22)的底端与所述底座(21)相接，所述底座(21)呈倒圆锥形结构。3.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述外管(31)的一侧壁上对称安装有挡板(33)，所述内管(32)的一侧壁上对称安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆勇军，焦达，何神奇，姚鹏程，部健飞，
申请(专利权)人：岳阳长岭炼化通达建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：