一种组合式直埋伸缩补偿器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合式直埋伸缩补偿器，包括补偿器主体，所述补偿器主体的两端均设有连接机构，所述连接机构包括与补偿器主体一端固定连接的法兰盘，所述法兰盘的内腔活动连接有固定柱，所述固定柱的一端固定安装有贯穿并延伸至法兰盘外部的连接杆。该组合式直埋伸缩补偿器，通过将连接机构与管道的法兰连接，并使连接机构内的固定柱插入管道法兰的法兰孔内，然后通过使两个弧形的连接板与管道的外表面贴合，此时固定柱会插入连接板表面的卡槽内，通过卡槽与固定柱的配合，使补偿器主体与管道连接，当需要拆卸时，只需使固定柱从卡槽和管道法兰的法兰孔抽出，并使两个连接板向相离面移动，便可以使补偿器主体与管道分离。便可以使补偿器主体与管道分离。便可以使补偿器主体与管道分离。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式直埋伸缩补偿器


[0001]本技术涉及补偿器
，具体为一种组合式直埋伸缩补偿器。

技术介绍

[0002]补偿器一般指膨胀节，是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件，例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大和容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。
[0003]补偿器是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构，但是现有的补偿器在使用时还存在一定的不便。
[0004]现有的补偿器在使用时，一般是通过两端的法兰与管道连接，导致补偿器在安装和拆卸的过程中较为繁琐，操作不方便，进而导致不便于安装和后续拆卸维护，需要耗费较多时间和人力。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种组合式直埋伸缩补偿器，具备便于拆装等优点，解决了现有的补偿器不便于安装和后续拆卸维护，费时费力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式直埋伸缩补偿器，包括补偿器主体，所述补偿器主体的两端均设有连接机构。
[0007]所述连接机构包括与补偿器主体一端固定连接的法兰盘，所述法兰盘的内腔活动连接有固定柱，所述固定柱的一端固定安装有贯穿并延伸至法兰盘外部的连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有圆环，所述法兰盘的内腔固定安装有套接于固定柱外表面的弹簧，所述法兰盘的内腔活动连接有位于固定柱一侧且贯穿并延伸至法兰盘外部的套筒，所述套筒位于法兰盘内腔的一端固定安装有齿环，所述法兰盘的外表面固定安装有数量为两个的安装板，两个所述安装板的凹处均活动连接有贯穿并延伸至法兰盘内腔的螺纹杆，两个所述螺纹杆的相对面均固定安装有与齿环啮合的齿轮，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的一端固定安装有连接板，所述连接板的外表面开设有卡槽。
[0008]进一步，所述法兰盘的内腔开设有数量为两个的环形空腔，且法兰盘表面开设有与内侧环形空腔一端连通且呈环形的通孔，另一侧表面开设有通孔和与外侧环形空腔一端连通且呈环形的通孔。
[0009]进一步，所述固定柱的截面为T字形，且固定柱的数量为六个，固定柱较窄的一端为圆台形。
[0010]进一步，所述连接杆的数量与固定柱的数量一一对应，且连接杆的另一端均与圆环固定连接。
[0011]进一步，所述弹簧另一端与固定柱较宽的一端固定连接，所述套筒为工字型的套筒。
[0012]进一步，所述安装板为俯视截面为U形的安装板，所述滑块为工字形的滑块。
[0013]进一步，所述滑块的一端通过连接柱与连接板固定连接，所述连接板为弧形板。
[0014]进一步，所述卡槽的大小与固定柱的大小所适配，且卡槽的数量与固定柱的数量一一对应，且卡槽平均分布于两个连接板的表面。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]该组合式直埋伸缩补偿器，通过补偿器主体的两端均设有连接机构，通过将连接机构与管道的法兰连接，并使连接机构内的固定柱插入管道法兰的法兰孔内，然后通过使两个弧形的连接板与管道的外表面贴合，此时固定柱会插入连接板表面的卡槽内，通过卡槽与固定柱的配合，使补偿器主体与管道连接，当需要拆卸时，只需使固定柱从卡槽和管道法兰的法兰孔抽出，并使两个连接板向相离面移动，便可以使补偿器主体与管道分离，只需固定柱的插入抽出，和连接板的移动，便可以使补偿器主体与管道固定与分离，实现了便于拆装的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖视图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术的右视图。
[0020]图中：1补偿器主体、2连接机构、201法兰盘、202固定柱、203连接杆、 204圆环、205弹簧、206套筒、207齿环、208安装板、209螺纹杆、210齿轮、211滑块、212连接板、213卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种组合式直埋伸缩补偿器，包括补偿器主体 1，补偿器主体1的两端均设有连接机构2。
[0023]需要说明的是，补偿器主体1为组合式伸缩补偿器。
[0024]请参阅图1
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3，为了便于补偿器主体1的拆装，本实施例中的连接机构2 包括与补偿器主体1一端固定连接的法兰盘201，且法兰盘201的内腔开设有数量为两个的环形空腔，且法兰盘201表面开设有与内侧环形空腔一端连通且呈环形的通孔，另一侧表面开设有圆形通孔和与外侧环形空腔一端连通且呈环形的通孔，法兰盘201的内侧环形空腔内活动连接有贯穿并延伸至法兰盘201外部的固定柱202，且固定柱202贯穿的是与内侧环形空腔一端连通且呈环形的通孔，且固定柱202的截面为T字形，且固定柱202的数量为六个，固定柱202较窄的一端为圆台形，六个固定柱202的较宽一端均固定安装有贯穿并延伸至法兰盘201外部的连接杆203，且连接杆203贯穿的是法兰盘201 另一侧表面的圆形通孔，且圆形通孔的数量与连接杆203的数量一一对应，六个连接杆203的另一端均固定安装有圆环204，法兰盘201的内侧环形空腔内固定安装有套接于固定柱202外表面的弹簧205，弹簧205另一端与固定柱 202较宽的一端固定连接，法兰盘201的外侧环形空腔内活动连接有位于固定柱
202一侧且贯穿并延伸至法兰盘201外部的套筒206，且套筒206为工字型的套筒206，套筒206位于法兰盘201内腔的一端固定安装有齿环207，法兰盘201的外表面固定安装有数量为两个且俯视截面为U形的安装板208，两个安装板208的凹处均活动连接有贯穿并延伸至法兰盘201外侧环形空腔的螺纹杆209，两个螺纹杆209的相对面均固定安装有与齿环207啮合的齿轮210，通过齿环207的转动，带动齿轮210转动，进而带动两个螺纹杆209转动，螺纹杆209的外表面螺纹连接有为工字型的滑块211，且滑块211的一端固定安装有连接柱，滑块211表面连接柱的一端固定安装有为弧形的连接板212，连接板212的外表面开设有卡槽213，且卡槽213的大小与固定柱202的大小所适配，且卡槽213的数量与固定柱202的数量一一对应，且卡槽213平均分布于两个连接板212的表面。
[0025]上述实施例的工作原理为：
[0026]通过固定柱202插入管道法兰的法兰孔内，此时在弹簧205的左右下，固定柱202被顶柱，此时通过转动套筒206，带动齿环207转动，当齿环207 转动时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式直埋伸缩补偿器，包括补偿器主体(1)，其特征在于：所述补偿器主体(1)的两端均设有连接机构(2)；所述连接机构(2)包括与补偿器主体(1)一端固定连接的法兰盘(201)，所述法兰盘(201)的内腔活动连接有固定柱(202)，所述固定柱(202)的一端固定安装有贯穿并延伸至法兰盘(201)外部的连接杆(203)，所述连接杆(203)的另一端固定安装有圆环(204)，所述法兰盘(201)的内腔固定安装有套接于固定柱(202)外表面的弹簧(205)，所述法兰盘(201)的内腔活动连接有位于固定柱(202)一侧且贯穿并延伸至法兰盘(201)外部的套筒(206)，所述套筒(206)位于法兰盘(201)内腔的一端固定安装有齿环(207)，所述法兰盘(201)的外表面固定安装有数量为两个的安装板(208)，两个所述安装板(208)的凹处均活动连接有贯穿并延伸至法兰盘(201)内腔的螺纹杆(209)，两个所述螺纹杆(209)的相对面均固定安装有与齿环(207)啮合的齿轮(210)，所述螺纹杆(209)的外表面螺纹连接有滑块(211)，所述滑块(211)的一端固定安装有连接板(212)，所述连接板(212)的外表面开设有卡槽(213)。2.根据权利要求1所述的一种组合式直埋伸缩补偿器，其特征在于：所述法兰盘(201)的内腔开设有数量为两个的环形空腔，且法兰盘(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王九师，王超，艾桂喜，
申请(专利权)人：江苏润霞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：