本实用新型专利技术公开了石英管加工技术领域的带有电动推料装置的石英管加工用熔融设备，包括熔融箱，熔融箱内设有加热箱，加热箱右侧壁贯穿连通设有加料管，下料管内设有下料控制组件，加热箱内设有推料组件，推料组件包括加热箱内滑动连接设有的推料板，螺纹杆外壁套接设有从动齿轮，熔融箱内顶部设有驱动电机，驱动电机输出端连接设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，螺纹杆下方外壁螺纹套接设有螺纹套筒，螺纹套筒底部贯穿加热箱顶部与推料板顶部相连接，本实用在推料组件的作用下能够带动二氧化硅溶液向下方移动，从而将二氧化硅溶液推送到铸模工具内，避免二氧化硅溶液粘连性较高无法快速流入铸造工具内进行铸造，影响石英管的加工效率。加工效率。加工效率。
【技术实现步骤摘要】
带有电动推料装置的石英管加工用熔融设备
[0001]本技术涉及石英管加工
，具体为带有电动推料装置的石英管加工用熔融设备。
技术介绍
[0002]石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能，广泛应用于电火桶，电烤火炉，电取暖器等物品。
[0003]石英管在加工过程中首先需要对二氧化硅进行熔融，但是现有的熔融设备不具备电动推料装置，因为融化好的二氧化硅溶液粘连性较高，导致二氧化硅溶液下料较慢不容易流入铸模工具内，影响石英管加工效率，而且现有的熔融设备不能够对二氧化硅溶液进行下料控制，不能够对进入到铸模工具内的量进行合理的控制，影响石英管的加工质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供带有电动推料装置的石英管加工用熔融设备，现有的熔融设备不具备电动推料装置，因为融化好的二氧化硅粘连性较高，导致融化好的二氧化硅下料较慢不容易流入铸模工具内，影响石英管加工效率，而且现有的熔融设备不能够对融化好的二氧化硅进行下料控制，不能够对进入到铸模工具内的量进行合理的控制，影响石英管的加工质量以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带有电动推料装置的石英管加工用熔融设备，包括熔融箱，所述熔融箱内设有加热箱，所述加热箱右侧壁贯穿连通设有加料管，所述加热箱底部设有下料管，所述下料管内设有下料控制组件，所述加热箱内设有推料组件，所述推料组件包括加热箱内滑动连接设有的推料板，所述熔融箱内顶部通过轴承连接设有螺纹杆，所述螺纹杆外壁套接设有从动齿轮，所述熔融箱内顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述螺纹杆下方外壁螺纹套接设有螺纹套筒，所述螺纹套筒底部贯穿加热箱顶部与推料板顶部相连接。
[0006]作为优选，所述下料控制组件包括下料管右侧壁设有的电机，所述下料管内转动连接设有的转动杆,转动杆外壁套接设有下料控制盘，所述下料管左侧壁设有轴承，转动杆一端贯穿下料管内左侧壁与轴承相连接，所述电机输出端贯穿下料管右侧壁与转动杆另一端相连接。
[0007]作为优选，所述下料控制盘呈圆形状，所述下料控制盘与所述下料管内部相匹配。
[0008]作为优选，所述加料管一端贯穿熔融箱内侧壁并延伸至熔融箱外部。
[0009]作为优选，所述熔融箱内壁设有保温层。
[0010]作为优选，所述下料管一端贯穿熔融箱底部并延伸至熔融箱外部，所述下料管另一端与加热箱内部相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本实用设置推料板，在驱动电机的作用下带动主动齿轮进行转动，从而在从动
齿轮的配合下带动螺纹杆进行转动，使得螺纹套筒在螺纹杆外壁向下移动，螺纹套筒带动推料板向下移动对二氧化硅溶液向下方推动，从而将二氧化硅溶液推送到铸模工具内，避免二氧化硅溶液粘连性较高无法快速流入铸造工具内进行铸造，影响石英管的加工效率。
[0013]2、本实用设置下料控制盘，在电机的作用下带动转动杆进行转动，从而能够带动下料控制盘进行转动，从而能够调节下料管的开口大小，能够对进入铸模工具内二氧化硅溶液的量进行控制，提高石英管的加工质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术下料控制组件结构示意图。
[0016]图中：1、下料控制组件；2、下料管；3、保温层；4、熔融箱；5、加料管； 6、加热箱；7、推料组件；8、推料板；9、螺纹套筒；10、主动齿轮；11、驱动电机；12、从动齿轮；13、轴承；14、下料控制盘；15、电机；16、螺纹杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：带有电动推料装置的石英管加工用熔融设备，包括熔融箱4，熔融箱4内设有加热箱6，加热箱6右侧壁贯穿连通设有加料管5，加热箱6底部设有下料管2，下料管2内设有下料控制组件 1，加热箱6内设有推料组件7，推料组件7包括加热箱6内滑动连接设有的推料板8，熔融箱4内顶部通过轴承连接设有螺纹杆16，螺纹杆16外壁套接设有从动齿轮12，熔融箱4内顶部设有驱动电机11，驱动电机11输出端连接设有与从动齿轮12相啮合的主动齿轮10，螺纹杆16下方外壁螺纹套接设有螺纹套筒9，螺纹套筒9底部贯穿加热箱6顶部与推料板8顶部相连接。
[0020]本实施例中，请参阅图1，加料管5一端贯穿熔融箱4内侧壁并延伸至熔融箱4外部，能够方便对加热箱6内部进行加料。
[0021]本实施例中，请参阅图1，熔融箱4内壁设有保温层3，能够对熔融箱4内部进行保温，避免熔融箱4内部的热量大量散失。
[0022]本实施例中，请参阅图1，下料管2一端贯穿熔融箱4底部并延伸至熔融箱 4外部，下料管2一端与铸模工具内部相连通，下料管2另一端与加热箱6内部相连通，能够更好的将二氧化硅溶液从下料管2留下。
[0023]工作原理：在加料管5的作用下向加热箱6内部加入二氧化硅，加热箱6 将二氧化硅进行融化，然后在驱动电机11的作用下带动主动齿轮10进行转动，主动齿轮10带动从动齿轮12进行转动，从动齿轮12带动螺纹杆16进行转动，使得螺纹套筒9在螺纹杆16外壁向下移动，从而带动推料板8在加热箱6内向下移动，从而推料板8对二氧化硅溶液向下方推动，从而将二氧化硅溶液推送到铸模工具内，避免二氧化硅溶液粘连性较高无法快速流入铸造
工具内进行铸造。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图2，该实施例不同于第一个实施例的是：下料控制组件1包括下料管2右侧壁设有的电机15，下料管2内转动连接设有的转动杆,转动杆外壁套接设有下料控制盘14，下料管2左侧壁设有轴承13，转动杆一端贯穿下料管2内左侧壁与轴承13相连接，电机15输出端贯穿下料管2右侧壁与转动杆另一端相连接。
[0026]下料控制盘14呈圆形状，下料控制盘14与下料管2内部相匹配，下料控制盘14转动到竖直方向时，下料管2的开口最大。
[0027]工作原理：在电机15的作用下带动转动杆进行转动，转动杆到达下料控制盘14进行转动，从而能够调节下料管2的开口大小，能够对进入铸模工具内二氧化硅溶液的量进行控制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带有电动推料装置的石英管加工用熔融设备，包括熔融箱(4)，其特征在于：所述熔融箱(4)内设有加热箱(6)，所述加热箱(6)右侧壁贯穿连通设有加料管(5)，所述加热箱(6)底部设有下料管(2)，所述下料管(2)内设有下料控制组件(1)，所述加热箱(6)内设有推料组件(7)，所述推料组件(7)包括加热箱(6)内滑动连接设有的推料板(8)，所述熔融箱(4)内顶部通过轴承连接设有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)外壁套接设有从动齿轮(12)，所述熔融箱(4)内顶部设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出端连接设有与从动齿轮(12)相啮合的主动齿轮(10)，所述螺纹杆(16)下方外壁螺纹套接设有螺纹套筒(9)，所述螺纹套筒(9)底部贯穿加热箱(6)顶部与推料板(8)顶部相连接。2.根据权利要求1所述的带有电动推料装置的石英管加工用熔融设备，其特征在于：所述下料控制组件(1)包括下料管(2)右侧壁设有的电机(15)，所述下料管(2)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐坤林，刘兵，
申请(专利权)人：苏州凯联石英科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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