一种药品颗粒成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种药品颗粒成型机，包括沿竖直布置且上端呈敞口结构的外壳，外壳的下端固定有底盖，底盖的下端中央安装有输出轴朝上的驱动电机，外壳内壁靠近其上方收口处卡接有承载板，驱动电机输出轴的端部连接有转向箱，外壳的内壁上还设有具有多个通孔的筛板，转向箱向上延伸形成传动部，传动部穿过筛板直至承载板，传动部位于筛板上方沿其径向设有滚筒，且其轴向上位于承载板的下方处传动连接有拨片。该药品颗粒成型机通过驱动电机带动第三齿轮轴进行转动，第三齿轮轴将带动入料口处的拨片进行转动，搭配着承载板，可防止在承载板处的粉末发生堆料的情况。处的粉末发生堆料的情况。处的粉末发生堆料的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种药品颗粒成型机


[0001]本技术涉及医药机械
，具体为一种药品颗粒成型机。

技术介绍

[0002]现有技术中的药品颗粒成型机将药物加工成颗粒状，主要是在旋转滚筒机构内通过滚筒支架与筛网配合作业，滚筒支架通过电机机构的输出轴带动进行转动，输出轴两端通过旋转滚筒机构内壁上的轴承支座进行固定，药品颗粒成型机用以将物料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。
[0003]但是在药物加工过程中，易在入料口处发生堵料的情况，堵料将会导致人工频繁介入，这将导致生产成本提高；与此同时，堵料可能直接导致整体制药过程的生产节拍降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种药品颗粒成型机，解决了制药过程中入料易堵塞且不具备挤出成型功能的一种机器。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药品颗粒成型机，设于瓷土运输机构的下方，包括沿竖直布置且上端呈敞口结构的外壳，所述外壳的下端固定有底盖，所述底盖的下端中央安装有输出轴朝上的驱动电机，所述外壳内壁靠近其上方收口处卡接有承载板，所述驱动电机输出轴的端部连接有转向箱，所述外壳的内壁上还设有具有多个通孔的筛板，所述转向箱向上延伸形成传动部，所述传动部穿过所述筛板直至所述承载板，所述传动部位于所述筛板上方沿其径向设有滚筒，且其轴向上位于所述承载板的下方处传动连接有拨片。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述转向箱包括与所述驱动电机输出轴同轴连接的第三齿轮轴、与所述外壳内壁转动连接并与所述第三齿轮轴相啮合的第二齿轮轴、以及位于所述第三齿轮轴正上方且与所述第二齿轮轴相啮合的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴同轴设在所述第三齿轮轴的轴线上，外力作用下，所述第一齿轮轴和所述第三齿轮轴以反方向转动。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳的内壁靠近其敞口处设有环状结构的限位台，所述承载板位于所述限位台的上方并与其卡接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳的内壁上还设有倾斜的斜坡台，在所述外壳的周向上设有与所述斜坡台相连通的出料口。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载板和所述拨片的形状相匹配。
[0010]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0011]1、该药品颗粒成型机通过驱动电机带动第三齿轮轴进行转动，第三齿轮轴将带动入料口处的拨片进行转动，搭配着承载板，可防止在承载板处的粉末发生堆料的情况。
[0012]2、同轴设置在第三齿轮轴上的第一齿轮轴上滚筒，对筛板上的粉末进行循环滚
动，使得粉末能够从筛孔内挤出，并掉落至斜坡台上，最终在自身重力作用下，从出料口进行出料。实现了，仅通过一个驱动电机具备防堵料及挤出功能，减少了电机的使用个数，可一定程度降低能耗。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的整体结构剖视图之一；
[0016]图3是本技术的整体结构剖视图之二；
[0017]图4是本技术的主视图；
[0018]图中：1、外壳；101、限位台；102、斜坡台；2、承载板；3、出料口；4、底盖；5、驱动电机；6、转向箱；61、第一齿轮轴；62、第二齿轮轴；63、第三齿轮轴；7、滚筒；8、筛板；9、拨片。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种药品颗粒成型机，包括沿竖直布置且上端呈敞口结构的外壳1，外壳1的下端固定有底盖4，底盖4的下端中央安装有输出轴朝上的驱动电机5，外壳1内壁靠近其上方收口处卡接有承载板2，驱动电机5输出轴的端部连接有转向箱6，外壳1的内壁上还设有具有多个通孔的筛板8，转向箱6向上延伸形成传动部，传动部穿过筛板8直至承载板2，传动部位于筛板8上方沿其径向设有滚筒7，且其轴向上位于承载板2的下方处传动连接有拨片9。
[0022]将粉末从外壳1的敞口结构加入，此时粉末将在承载板2的上方，在驱动电机5带动转向箱6转动的作用下，拨片9将对承载板2上堆叠的粉末间歇式的放料，可降低粉末的堆料情况，同时滚筒7将对粉末进行挤压，最终粉末从筛板8上的筛孔进行出料。
[0023]进一步的，转向箱6包括与驱动电机5输出轴同轴连接的第三齿轮轴63、与外壳1内壁转动连接并与第三齿轮轴63相啮合的第二齿轮轴62、以及位于第三齿轮轴63正上方且与第二齿轮轴62相啮合的第一齿轮轴61，第一齿轮轴61同轴设在第三齿轮轴63的轴线上，外力作用下，第一齿轮轴61和第三齿轮轴63以反方向转动。
[0024]第三齿轮轴63与驱动电机5输出轴可通过平键传动连接，驱动电机5、第一齿轮轴61、第二齿轮轴62、第三齿轮轴63四者之间的传动啮合关系具体可参考图4所示的结构。扭矩传递方向为：第三齿轮轴63与驱动电机5的转动方向相同，第三齿轮轴63的扭矩传递给第二齿轮轴62，第二齿轮轴62再将扭矩传递给第一齿轮轴61（第一齿轮轴61、第二齿轮轴62和第三齿轮轴63采用的类似共轴反桨结构，第一齿轮轴61和第三齿轮轴63在共用一个传动轴
的情况下，可以时间以相反反向进行转动）。
[0025]外壳1的内壁靠近其敞口处设有环状结构的限位台101，承载板2位于限位台101的上方并与其卡接。
[0026]限位台101用于放置承载板2，使得承载板2利于拆卸，便于承载板2的清洗。
[0027]外壳1的内壁上还设有倾斜的斜坡台102，在外壳1的周向上设有与斜坡台102相连通的出料口3。
[0028]斜坡台102与出料口3内侧底面的倾斜角度相同，便于出料。
[0029]承载板2和拨片9的形状相匹配。
[0030]承载板2和拨片9搭配进行使用，使得承载板2可处于“打开”和“关闭”较为恰当的状态。
[0031]具体的，该药品颗粒成型机的工作过程：将粉末从外壳1的上方加入，在承载板2和拨片9的作用下，若承载板2处于“关闭状态时”，粉末将位于拨片9的顶面，此时控制驱动电机5进行转动，承载板2将间歇式得在“打开”和“关闭”状态进行切换。在“打开”和“关闭”之间（即拨片9没有完全覆盖承载板2的缺口时，粉末亦进行入料），如此间歇式的入料，可一定程度上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药品颗粒成型机，包括沿竖直布置且上端呈敞口结构的外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的下端固定有底盖（4），所述底盖（4）的下端中央安装有输出轴朝上的驱动电机（5），所述外壳（1）内壁靠近其上方收口处卡接有承载板（2），所述驱动电机（5）输出轴的端部连接有转向箱（6），所述外壳（1）的内壁上还设有具有多个通孔的筛板（8），所述转向箱（6）向上延伸形成传动部，所述传动部穿过所述筛板（8）直至所述承载板（2），所述传动部位于所述筛板（8）上方沿其径向设有滚筒（7），且其轴向上位于所述承载板（2）的下方处传动连接有拨片（9）。2.根据权利要求1所述的一种药品颗粒成型机，其特征在于：所述转向箱（6）包括与所述驱动电机（5）输出轴同轴连接的第三齿轮轴（63）、与所述外壳（1）内壁转动连接并与所述第三齿轮轴（63）相啮合的第二齿轮轴（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明州，
申请(专利权)人：湖北灵泽医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：