一种分散均匀高效的锂电前驱体反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种分散均匀高效的锂电前驱体反应釜，解决了现有技术中反应釜对物料的搅拌分散的均匀度有待提高的问题。一种分散均匀高效的锂电前驱体反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的顶部和底部分别安装有入料管和出料管，还包括：主轴，所述主轴安装在反应釜壳体内部轴心线位置处。本实用新型专利技术通过将锂电前驱体物料投放至反应釜内后，物料不仅圆周转动混合分散，而且分散板还对离心转动的物料进行上下旋转打散，提高了物料与搅拌结构的接触，从而实现了物料在反应釜内径向和轴向的多方位运动，大大提高了反应釜内锂电前驱体分散的均匀度。大提高了反应釜内锂电前驱体分散的均匀度。大提高了反应釜内锂电前驱体分散的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种分散均匀高效的锂电前驱体反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，特别是涉及一种分散均匀高效的锂电前驱体反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
[0003]现有反应釜在对锂电前驱体进行搅拌过程中，反应釜内部的搅拌结构大多设置在搅拌腔底部，物料的重力，使得搅拌的力不足以高效的接触到所有的物料，故而导致锂电前驱体物料之间分散均匀度不高；
[0004]故而，现提出一种分散均匀高效的锂电前驱体反应釜，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种分散均匀高效的锂电前驱体反应釜，解决了现有技术中反应釜对物料的搅拌分散的均匀度有待提高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种分散均匀高效的锂电前驱体反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的顶部和底部分别安装有入料管和出料管，还包括：
[0008]主轴，所述主轴安装在反应釜壳体内部轴心线位置处，所述反应釜壳体的顶部安装有用于驱动主轴转动的马达，所述主轴上套设有上端面开口的网筒，所述主轴的外壁上安装有搅拌板，所述搅拌板位于网筒内；
[0009]侧盒，所述侧盒在反应釜壳体内壁对称安装有两组，所述侧盒上竖直安装有多个圆周旋转转动的分散板，且其圆周转动的轴心线与主轴的轴心线垂直，且相邻的两个分散板的圆周转动方向不同；
[0010]传动轴，所述传动轴安装在反应釜壳体的内侧底部，以用于将主轴的圆周转动的力传动给侧盒的多个分散板。
[0011]优选的，所述网筒外壁为呈十字形交叉的编织网结构，且网孔大于物料颗粒的外径，所述搅拌板的径向长度小于网筒的内径。
[0012]优选的，所述主轴的底端安装有主动齿轮，所述传动轴对称两组侧盒，设置有两个，且两个传动轴上均同轴心套接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮之间通过卡尺啮合传动连接，所述传动轴的顶端安装有蜗杆。
[0013]优选的，所述侧盒呈L形结构，且侧盒的水平端内安装有底轴，所述底轴两端分别通过轴承座与侧盒内转动连接，所述底轴上安装有蜗轮，所述蜗杆位于侧盒的水平端内，且蜗杆与蜗轮配合传动，所述底轴与传动轴的轴心线垂直。
[0014]优选的，所述侧盒的竖直端内对应分散板位置出安装有侧轴，且每个侧轴上均同
轴心套接有换向齿轮，相邻的两个换向齿轮之间通过卡尺啮合传动，且位于最下方的侧轴通过皮带与底轴传动。
[0015]优选的，所述侧轴的延伸端贯穿至侧盒外，且与对应的分散板连接。
[0016]本技术至少具备以下有益效果：
[0017]1.通过将锂电前驱体物料投放至反应釜内后，物料不仅圆周转动混合分散，而且分散板还对离心转动的物料进行上下旋转打散，提高了物料与搅拌结构的接触，实现了物料在反应釜内径向和轴向的多方位运动，大大提高了反应釜内锂电前驱体分散的均匀度。
[0018]2.同一侧的竖直的多个分散板圆周转动的方向不同，从而进一步提高了物料的分散效率，通过一个马达，驱动反应釜内复杂多方位的传动结构的运行，实现了一种处理效率高、节能型的反应釜。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为反应釜内部结构示意图；
[0021]图2为反应釜横剖结构示意图；
[0022]图3为反应釜内侧盒正视示意图。
[0023]图中：1、反应釜壳体；2、入料管；3、主轴；4、网筒；5、搅拌板；6、侧盒；7、侧轴；8、分散板；9、底轴；10、蜗轮；11、蜗杆；12、传动轴；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、换向齿轮。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照图1
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3，一种分散均匀高效的锂电前驱体反应釜，包括反应釜壳体1，反应釜壳体1的顶部和底部分别安装有入料管2和出料管，还包括：
[0026]主轴3，主轴3安装在反应釜壳体1内部轴心线位置处，反应釜壳体1的顶部安装有用于驱动主轴3转动的马达，主轴3上套设有上端面开口的网筒4，主轴3的外壁上安装有搅拌板5，搅拌板5位于网筒4内；
[0027]侧盒6，侧盒6在反应釜壳体1内壁对称安装有两组，侧盒6上竖直安装有多个圆周旋转转动的分散板8，且其圆周转动的轴心线与主轴3的轴心线垂直，且相邻的两个分散板8的圆周转动方向不同；
[0028]传动轴12，传动轴12安装在反应釜壳体1的内侧底部，以用于将主轴3的圆周转动的力传动给侧盒6的多个分散板8；
[0029]本方案具备以下工作过程：通过将锂电前驱体物料投放至反应釜内后，通过控制主轴3旋转，从而使得网筒4和搅拌板5对物料进行旋转搅拌，而网筒4内的物料在离心旋转时，一部分物料受到阻力，另一部分物料穿过网筒4，实现物料的第一步分离，网筒4内的物
料在搅拌板5的作用下搅拌混合分散；反应釜壳体1内壁的多个分散板8，其在主轴3的间歇控制下圆周转动，以对离心转动的物料进行上下旋转打散，从而实现了物料在反应釜内径向和轴向的多方位运动，大大提高了反应釜内锂电前驱体分散的均匀度。
[0030]进一步，网筒4外壁为呈十字形交叉的编织网结构，且网孔大于物料颗粒的外径，搅拌板5的径向长度小于网筒4的内径，具体的，防止物料在网筒4内不排出。
[0031]进一步，主轴3的底端安装有主动齿轮13，传动轴12对称两组侧盒6，设置有两个，且两个传动轴12上均同轴心套接有从动齿轮14，从动齿轮14与主动齿轮13之间通过卡尺啮合传动连接，传动轴12的顶端安装有蜗杆11，具体的，利用卡尺的啮合，可以提高传动的稳定性。
[0032]进一步，侧盒6呈L形结构，且侧盒6的水平端内安装有底轴9，底轴9两端分别通过轴承座与侧盒6内转动连接，底轴9上安装有蜗轮10，蜗杆11位于侧盒6的水平端内，且蜗杆11与蜗轮10配合传动，底轴9与传动轴12的轴心线垂直，侧盒6的竖直端内对应分散板8位置出安装有侧轴7，且每个侧轴7上均同轴心套接有换向齿轮15，相邻的两个换向齿轮15之间通过卡尺啮合传动，且位于最下方的侧轴7通过皮带与底轴9传动，侧轴7的延伸端贯穿至侧盒6外，且与对应的分散板8连接，具体的，通过主动齿轮13与从动齿轮14之间发生啮合传动，以驱动蜗杆11与蜗轮10传动，从而使得底轴9转动，进而实现最下方的侧轴7转动，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分散均匀高效的锂电前驱体反应釜，包括反应釜壳体(1)，所述反应釜壳体(1)的顶部和底部分别安装有入料管(2)和出料管，其特征在于，还包括：主轴(3)，所述主轴(3)安装在反应釜壳体(1)内部轴心线位置处，所述反应釜壳体(1)的顶部安装有用于驱动主轴(3)转动的马达，所述主轴(3)上套设有上端面开口的网筒(4)，所述主轴(3)的外壁上安装有搅拌板(5)，所述搅拌板(5)位于网筒(4)内；侧盒(6)，所述侧盒(6)在反应釜壳体(1)内壁对称安装有两组，所述侧盒(6)上竖直安装有多个圆周旋转转动的分散板(8)，且其圆周转动的轴心线与主轴(3)的轴心线垂直，且相邻的两个分散板(8)的圆周转动方向不同；传动轴(12)，所述传动轴(12)安装在反应釜壳体(1)的内侧底部，以用于将主轴(3)的圆周转动的力传动给侧盒(6)的多个分散板(8)。2.根据权利要求1所述的一种分散均匀高效的锂电前驱体反应釜，其特征在于，所述网筒(4)外壁为呈十字形交叉的编织网结构，且网孔大于物料颗粒的外径，所述搅拌板(5)的径向长度小于网筒(4)的内径。3.根据权利要求1所述的一种分散均匀高效的锂电前驱体反应釜，其特征在于，所述主轴(3)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：查新宝，顾建刚，顾华东，
申请(专利权)人：常州市尔邦干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：