一种五金件脱油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金件脱油装置，包括工作台、离心机、第一滤篮、导轨以及两个转动板，所述离心机设置于所述工作台上，所述第一滤篮能够放置于所述离心机内或者从所述离心机内取出，所述第一滤篮相对的两个侧壁设置有挂接结构，所述第一滤篮用于放置五金件，所述导轨水平设置于所述工作台的上方，所述导轨上滑动安装有吊装机构，所述吊装机构的底端设置有两根吊装绳，两个所述转动板与所述吊装绳一一对应，所述转动板的顶端连接所述吊装绳的底端，两个所述转动板的中部位置通过铰接轴铰接，所述铰接轴水平设置，两个所述转动板的底端设置有挂钩，所述挂钩用于挂扣对应的所述挂接结构。根据本实用新型专利技术的五金件脱油装置，能够提高脱油效率。够提高脱油效率。够提高脱油效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件脱油装置


[0001]本技术涉及一种五金件加工设备，特别涉及一种五金件脱油装置。

技术介绍

[0002]粉末冶金是用金属粉末作为原料，经过成形和烧结制造五金件等制品的工艺技术。通过粉末冶金工艺制造出五金件后，需要进行浸油处理，以防止五金件生锈。浸油完成后需要进行脱油，以去除五金件表面多余的油液。现有的脱油方式一般是将五金件静至一段时间，脱油效率低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种五金件脱油装置，能够提高脱油效率。
[0004]根据本技术实施例的五金件脱油装置，包括：
[0005]工作台；
[0006]离心机，设置于所述工作台上；
[0007]第一滤篮，能够放置于所述离心机内或者从所述离心机内取出，所述第一滤篮相对的两个侧壁设置有挂接结构，所述第一滤篮用于放置五金件；
[0008]导轨，水平设置于所述工作台的上方，所述导轨上滑动安装有吊装机构，所述吊装机构的底端设置有两根吊装绳；
[0009]两个转动板，与所述吊装绳一一对应，所述转动板的顶端连接所述吊装绳的底端，两个所述转动板的中部位置通过铰接轴铰接，所述铰接轴水平设置，两个所述转动板的底端设置有挂钩，所述挂钩用于挂扣对应的所述挂接结构。
[0010]根据本技术实施例的五金件脱油装置，至少具有如下技术效果：
[0011]需要对五金件进行脱油时，将浸油后的五金件放置于第一滤篮内，之后滑动吊装机构，使吊装机构位于第一滤篮的正上方，然后启动吊装机构，吊装机构通过两个吊装绳带动两个转动板下降，当转动板下降至挂钩与挂接结构接近等高时，转动两个转动板，即可使挂钩挂扣对应的挂接结构，之后操作吊装机构，吊装机构带动装有五金件的第一滤篮移动至离心机内，然后将挂钩与挂接结构分离，之后操作吊装机构，使挂钩从离心机内移除，最后关闭离心机顶端的盖板，启动离心机，离心机通过离心力的作用即可将五金件上多余的油液甩除，从而实现五金件的脱油。当五金件脱油完成后，吊装机构将装有五金件的第一滤篮从离心机的顶端取出即可，操作方便，省时省力，脱油效率高。此外，转动两个转动板，挂钩即可挂扣对应的挂接结构或者与对应的挂接结构分离，操作更加方便。此外，挂钩挂扣第一滤篮相对的两个侧壁上的挂接结构，结构强度较高，而且第一滤篮不容易发生侧翻，安全性更好。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述挂接结构包括开设于所述第一滤篮侧壁上的挂孔，所述挂钩用于挂扣对应的所述挂孔。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述挂孔为水平设置的长条形结构，所述挂钩包括设置于所述转动板底端的连接板，所述连接板沿平行所述铰接轴轴心的方向延伸，两个所述连接板相靠近的一侧均设置有弧形板，两个所述弧形板沿相互靠近的方向朝上弯曲。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述铰接轴的两端设置有安装板，所述安装板垂直所述铰接轴，两个所述安装板之间设置有若干个第一限制部，所述第一限制部位于所述铰接轴的上方，在两个所述转动板转动至使两个所述挂钩能够挂扣对应的所述挂接结构时，所述第一限制部用于限制所述转动板继续转动。
[0015]根据本技术的一些实施例，两个所述安装板之间设置有多个第二限制部，所述第二限制部位于所述铰接轴相对的两侧，所述第二限制部用于防止两个所述转动板转动过程中发生碰撞。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第一滤篮内设置有上端开口的第二滤篮，具体的，所述第一滤篮内侧壁的顶端沿周向设置有环形凸台，所述第二滤篮外侧壁的顶端沿周向设置有环形凸缘，所述环形凸缘承载于所述环形凸台上。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述第一滤篮内的底端水平设置有第一缓冲板，所述第一缓冲板的外侧壁与所述第一滤篮的内侧壁之间预留有间隙。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述第二滤篮内的底端水平设置有第二缓冲板，所述第二缓冲板的外侧壁与所述第二滤篮的内侧壁之间预留有间隙。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述第一缓冲板与所述第一滤篮的底板之间设置有多个第一支撑块，所述第二缓冲板与所述第二滤篮的底板之间设置有多个第二支撑块。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述工作台上设置有烘干箱，所述第一滤篮能够放置于所述烘干箱内或者从所述烘干箱内取出。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为挂钩的安装示意图；
[0025]图3为转动板的安装示意图；
[0026]图4为第一滤篮的结构示意图；
[0027]图5为第一滤篮的剖视图；
[0028]附图标记：
[0029]工作台100；离心机200；第一滤篮300、挂接结构301、第二滤篮302、环形凸台303、环形凸缘304、第一缓冲板305、第二缓冲板306、第一支撑块307、第二支撑块308；导轨400、吊装机构401、吊装绳402；转动板500、铰接轴501、挂钩502、连接板503、弧形板504、安装板505、第一限制部506、第二限制部507；烘干箱600。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“多组”的含义是两组或两组以上。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件脱油装置，其特征在于，包括：工作台(100)；离心机(200)，设置于所述工作台(100)上；第一滤篮(300)，能够放置于所述离心机(200)内或者从所述离心机(200)内取出，所述第一滤篮(300)相对的两个侧壁设置有挂接结构(301)，所述第一滤篮(300)用于放置五金件；导轨(400)，水平设置于所述工作台(100)的上方，所述导轨(400)上滑动安装有吊装机构(401)，所述吊装机构(401)的底端设置有两根吊装绳(402)；两个转动板(500)，与所述吊装绳(402)一一对应，所述转动板(500)的顶端连接所述吊装绳(402)的底端，两个所述转动板(500)的中部位置通过铰接轴(501)铰接，所述铰接轴(501)水平设置，两个所述转动板(500)的底端设置有挂钩(502)，所述挂钩(502)用于挂扣对应的所述挂接结构(301)。2.根据权利要求1所述的五金件脱油装置，其特征在于，所述挂接结构(301)包括开设于所述第一滤篮(300)侧壁上的挂孔，所述挂钩(502)用于挂扣对应的所述挂孔。3.根据权利要求2所述的五金件脱油装置，其特征在于，所述挂孔为水平设置的长条形结构，所述挂钩(502)包括设置于所述转动板(500)底端的连接板(503)，所述连接板(503)沿平行所述铰接轴(501)轴心的方向延伸，两个所述连接板(503)相靠近的一侧均设置有弧形板(504)，两个所述弧形板(504)沿相互靠近的方向朝上弯曲。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的五金件脱油装置，其特征在于，所述铰接轴(501)的两端设置有安装板(505)，所述安装板(505)垂直所述铰接轴(501)，两个所述安装板(505)之间设置有若干个第一限制部(506)，所述第一限制部(506)位于所述铰接轴(501)的上方，在两个所述转动板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹杰雄，姜鹰，黄秀芬，陈礼仁，张裕禄，罗艳石，李刚，黄树发，
申请(专利权)人：江门市前通粉末冶金厂有限公司，
类型：新型
国别省市：