一种钣金件喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术属于钣金喷涂的技术领域，具体为一种钣金件喷漆设备，包括机体机构、喷涂机构、夹持机构、烘干机构和缓冲机构，所述机体机构包括箱体、开设于所述箱体两侧的进料口和出料口、设于所述进料口和出料口内的循环轨道以及内置并连接于所述箱体的隔板，所述箱体通过隔板分为右腔体和左腔体，所述喷涂机构包括安装于所述箱体的气缸。本实用新型专利技术中，通过气缸、护罩箱、喷漆头和收液槽的相互配合，使得气缸带动喷漆头能够对钣金件表面进行全面的喷涂均匀，从而喷涂中借助护罩箱通孔处的内斜切，使得内斜切可对钣金件表面进行上下刮除工作，防止油漆在钣金件上垂直流下，提高钣金件喷涂后的加工质量。后的加工质量。后的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件喷漆设备


[0001]本技术涉及钣金喷涂的
，尤其涉及一种钣金件喷漆设备。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。
[0003]现有钣金件在加工过程中需要进行漆料喷涂，传统的喷涂方式是由人工手持设备进行喷涂，但是这种喷涂方式速率较慢，效率较低，且采用一些设备进行喷涂时，通常会存在着漆液流挂的问题，以此加工后的钣金件质量不能够达标。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种钣金件喷漆设备，包括机体机构、喷涂机构、夹持机构、烘干机构和缓冲机构，所述机体机构包括箱体、开设于所述箱体两侧的进料口和出料口、设于所述进料口和出料口内的循环轨道以及内置并连接于所述箱体的隔板，所述箱体通过隔板分为右腔体和左腔体，所述喷涂机构包括安装于所述箱体的气缸、连接于所述气缸活塞杆并内置于所述右腔体的护罩箱、安装于所述护罩箱内腔的喷漆头以及连通于所述喷漆头的流液软管，所述夹持机构包括安装于所述循环轨道上的转接件、连接于所述转接件的夹持板、开设于所述夹持板上的滑动槽、内置于所述滑动槽的丝杆、连接于所述丝杆外壁的移动夹板以及连接于所述丝杆并安装于所述夹持板的马达，所述烘干机构包括安装于所述左腔体的加热器以及连接于所述加热器的加热盘管，所述缓冲机构设于右腔体内。
[0007]优选的，所述喷涂机构还包括开设于所述箱体的滑槽口、连接于所述护罩箱的滑块以及内置并滑动于所述护罩箱的收液槽，所述滑块滑动于所述滑槽口内，所述流液软管设于所述滑槽口内。
[0008]优选的，所述护罩箱的通孔处上下端均为内斜切，所述收液槽设于下端斜切的底部。
[0009]优选的，所述夹持机构还包括镶嵌于所述移动夹板上的智能测距器，所述智能测距器与马达电性连接。
[0010]优选的，所述缓冲机构包括连接于所述箱体内底壁的缓冲弹簧以及连接于所述缓冲弹簧的抵触板。
[0011]优选的，所述喷涂机构和烘干机构分别设有两个，两个所述喷涂机构和烘干机构分别以所述夹持机构为中心线对称。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0013]本技术中，通过气缸、护罩箱、喷漆头和收液槽的相互配合，使得气缸带动喷
漆头能够对钣金件表面进行全面的喷涂均匀，从而喷涂中借助护罩箱通孔处的内斜切，使得内斜切可对钣金件表面进行上下刮除工作，防止油漆在钣金件上垂直流下，提高钣金件喷涂后的加工质量。
[0014]本技术中，通过夹持板、丝杆、移动夹板、马达和智能测距器的相互配合，使得智能测距器监测距离后马达可根据不同宽度的钣金件进行转动丝杆，从而使得移动夹板进行移动夹持不同宽度的钣金件，提高本技术的适用性。
[0015]本技术中，通过收液槽的设计，使得刮除后的漆液能够流入到收液槽内，从而后期便于漆液的循环利用，避免资源的浪费；且通过加热器和加热盘管的相互配合，使得喷涂后的钣金件经过右腔体时，表面的漆液可被烘干，提高喷涂加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的喷涂机构左视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的夹持内部剖视结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]100、机体机构；110、箱体；120、进料口；130、出料口；140、循环轨道；150、隔板；
[0021]200、喷涂机构；210、气缸；220、护罩箱；230、喷漆头；240、流液软管；250、滑槽口；260、滑块；270、收液槽；
[0022]300、夹持机构；310、转接件；320、夹持板；330、滑动槽；340、丝杆；350、移动夹板；360、马达；370、智能测距器；
[0023]400、烘干机构；410、加热器；420、加热盘管；
[0024]500、缓冲机构；510、缓冲弹簧；520、抵触板。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0027]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种钣金件喷漆设备。
[0028]实施例一：
[0029]结合图1
‑
3所示，本技术提供的一种钣金件喷漆设备，包括机体机构100、喷涂机构200、夹持机构300、烘干机构400和缓冲机构500，机体机构100包括箱体110、开设于箱体110两侧的进料口120和出料口130、设于进料口120和出料口130内的循环轨道140以及内置并连接于箱体110的隔板150，箱体110通过隔板150分为右腔体和左腔体，喷涂机构200包括安装于箱体110的气缸210、连接于气缸210活塞杆并内置于右腔体的护罩箱220、安装于护罩箱220内腔的喷漆头230以及连通于喷漆头230的流液软管240，夹持机构300包括安装于循环轨道140上的转接件310、连接于转接件310的夹持板320、开设于夹持板320上的滑动槽330、内置于滑动槽330的丝杆340、连接于丝杆340外壁的移动夹板350以及连接于丝杆340并安装于夹持板320的马达360，烘干机构400包括安装于左腔体的加热器410以及连接
于加热器410的加热盘管420，缓冲机构500设于右腔体内。
[0030]在本实施例中，喷涂机构200还包括开设于箱体110的滑槽口250、连接于护罩箱220的滑块260以及内置并滑动于护罩箱220的收液槽270，滑块260滑动于滑槽口250内，流液软管240设于滑槽口250内，其设计的作用是滑槽口250和滑块260利于护罩箱220的稳定升降，从而使得钣金件表面喷涂均匀，提高喷涂质量。
[0031]在本实施例中，护罩箱220的通孔处上下端均为内斜切，收液槽270设于下端斜切的底部，其设计的作用是护罩箱220因气缸210的工作进行升降时，通孔处的内斜切能够对其钣金件表面进行上下刮除，从而防止油漆在钣金件上垂直流下，以此使得喷漆后的钣金件表面不会出现流挂的现象。
[0032]在本实施例中，夹持机构300还包括镶嵌于移动夹板350上的智能测距器370，智能测距器370与马达360电性连接，其设计的作用是智能测距器370能够监测待喷漆的钣金件宽度，以此使得马达360带动丝杆340转动，移动夹板350在丝杆340上移动，达到夹持不同宽度钣金件的效果，提高本技术的适用性。
[0033]在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件喷漆设备，其特征在于，包括：机体机构(100)，包括箱体(110)、开设于所述箱体(110)两侧的进料口(120)和出料口(130)、设于所述进料口(120)和出料口(130)内的循环轨道(140)以及内置并连接于所述箱体(110)的隔板(150)；所述箱体(110)通过隔板(150)分为右腔体和左腔体；喷涂机构(200)，包括安装于所述箱体(110)的气缸(210)、连接于所述气缸(210)活塞杆并内置于所述右腔体的护罩箱(220)、安装于所述护罩箱(220)内腔的喷漆头(230)以及连通于所述喷漆头(230)的流液软管(240)；夹持机构(300)，包括安装于所述循环轨道(140)上的转接件(310)、连接于所述转接件(310)的夹持板(320)、开设于所述夹持板(320)上的滑动槽(330)、内置于所述滑动槽(330)的丝杆(340)、连接于所述丝杆(340)外壁的移动夹板(350)以及连接于所述丝杆(340)并安装于所述夹持板(320)的马达(360)；烘干机构(400)，包括安装于所述左腔体的加热器(410)以及连接于所述加热器(410)的加热盘管(420)；缓冲机构(500)，所述缓冲机构(500)设于右腔体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛国利，
申请(专利权)人：吴江固美特精密金属构件有限公司，
类型：新型
国别省市：